Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Sand & Aggregate Production Line
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Novo
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
A indústria de areia e cascalho está acelerando sua transformação em direção a operações verdes e de grande escala. As linhas de produção de pequena e média dimensão enfrentam desafios significativos, incluindo estrangulamentos óbvios de capacidade, investimento insuficiente na proteção ambiental e dificuldades na coordenação de múltiplas oficinas. Esta solução é uma linha de produção verde para agregados de areia calcária e cascalho em escala ultragrande, com capacidade projetada de 3.000 toneladas métricas por hora e uma produção agregada anual superior a 10 milhões de toneladas métricas. Toda a linha adota um layout coordenado de múltiplas oficinas, apresentando “uma oficina de britagem primária, duas oficinas de britagem secundária, dois silos de armazenamento de produtos acabados, dois silos de transferência e uma oficina de tratamento de águas residuais” – todos os corredores de transporte de correia entre as oficinas são totalmente fechados com estruturas de aço. Toda a linha é equipada com britadores de martelo pesado PCZ, alimentadores vibratórios ZGC e coletores de pó de manga pulsada DMC. O pó gerado durante a britagem e triagem é coletado por meio de um sistema centralizado de coleta de pó com pressão negativa e descarregado em conformidade com os padrões, enquanto as águas residuais da produção são tratadas centralmente na oficina de tratamento de águas residuais e depois recicladas, alcançando operações ecológicas e ecologicamente corretas com zero descarga externa.

Matéria-prima (calcário, pedaços grandes) → Alimentador vibratório ZGC (alimentação uniforme + pré-peneiramento para remoção de solo) → Oficina de britagem primária (triturador de martelo pesado PCZ para britagem primária) → Sistema de correia transportadora totalmente fechado → Oficina de peneiramento (classificação em vários estágios usando peneiras vibratórias circulares) → Desvio de material: ① Uma parte do produto acabado é enviada diretamente para o silo de armazenamento de produto acabado para armazenamento; ② O material restante é transportado através de uma correia fechada para o silo de transferência para tamponamento → Oficina de britagem secundária (dois britadores de martelo pesado operando em paralelo ou em série para britagem e modelagem mais fina) → Peneiramento e classificação → Produto acabado transportado para o silo de armazenamento de produto acabado. Os coletores de pó de mangas pulsadas DMC são instalados durante todo o processo (com pontos de coleta de pó independentes na britagem primária, na peneira, no silo de transferência e na britagem secundária). O efluente da produção é coletado e direcionado para a oficina de tratamento de efluentes, onde passa por sedimentação e tratamento filtro-prensa antes de ser reciclado.
Planejamento mestre e projeto de layout de múltiplas oficinas para uma base de produção de areia e cascalho em escala de 10 milhões de toneladas métricas; fabricação de equipamentos completos (alimentadores + britadores de martelos pesados + peneiras vibratórias + coletores de pó + transportadores de correia + sistemas de controle elétrico); projeto e construção de edifícios de fábrica fechados e estruturados em aço e passarelas em toda a instalação; projeto e construção do sistema de coleta de poeira do filtro de mangas pulsadas DMC e da estação de tratamento de águas residuais; instalação, comissionamento e operação experimental integrada de toda a linha; treinamento de operadores e fornecimento de peças de reposição de longo prazo.

Projeto de base de produção de agregados verdes de 15 milhões de toneladas métricas por ano na província de Riade, Arábia Saudita (programado para iniciar as operações em agosto de 2024):
O cliente é o principal fornecedor agregado para os projetos de infraestrutura de grande escala Visão 2030 da Arábia Saudita e exigiu a construção de uma linha de produção de grande escala e ecologicamente correta para atender às necessidades de fornecimento agregado para a Cidade Nova de Riad e rodovias vizinhas. Nossa empresa forneceu uma solução multi-oficina totalmente fechada com capacidade de 3.000 TPH, abrangendo uma oficina de britagem primária, duas oficinas de britagem secundária, dois silos de armazenamento de produto acabado de 10.000 toneladas métricas, dois silos de transferência e uma oficina de tratamento de águas residuais. Toda a linha possui estrutura de aço totalmente fechada e 12 conjuntos de coletores de pó tipo filtro de mangas pulsadas DMC, alcançando coleta centralizada de pó com emissões ≤10 mg/m³ e descarga zero de efluentes de produção. Desde o início das operações, a planta produziu mais de 40.000 toneladas métricas de agregado diariamente, tornando-se a maior base de fornecimento de areia e cascalho na área metropolitana de Riade.
"Esta é a maior e mais limpa fábrica de agregados da região. O layout de múltiplas oficinas garante um fluxo suave de material a 3.000 toneladas métricas por hora, e a conformidade ambiental é incomparável. Estamos orgulhosos de fornecer projetos da Visão Saudita 2030 a partir desta instalação." — CEO, Riyadh Aggregates Company, Arábia Saudita
