Linha inovadora de produção de beneficiamento e britagem de minério de ouro com controle inteligente e separação por gravidade híbrida

Esta inovadora linha de produção de beneficiamento e britagem de minério de ouro é desenvolvida por Zhongyu Dingli, integrando tecnologias pioneiras de britagem e beneficiamento com controle inteligente de processo completo por meio da conectividade IoT. O sistema inteligente de britagem em circuito fechado de dois estágios – britador de mandíbula e britador cônico com controle de velocidade adaptativo – ajusta automaticamente a velocidade de britagem com base na dureza do minério, reduzindo o consumo de energia em 18% em comparação com sistemas tradicionais, evitando sobrecarga e britagem excessiva. Revestimentos compostos avançados resistentes ao desgaste substituem o aço manganês convencional, prolongando a vida útil em 30% e reduzindo a frequência de manutenção. Um alimentador vibratório inteligente equipado com sensor sincroniza a velocidade de alimentação com a capacidade de britagem, suportando requisitos de produtividade de 50 a 200 TPH. O moinho de bolas úmidas de frequência variável com controle inteligente de concentração de polpa atinge finura de malha -200 superior a 88% para dissociação total de partículas de ouro. A separação por gravidade híbrida combina hidrociclone, separador em espiral e mesa vibratória com detecção inteligente de teor que ajusta automaticamente os parâmetros de separação, proporcionando taxas de recuperação ≥88% — aumentadas para ≥93% com lixiviação CIP/CIL de baixa toxicidade opcional que reduz o consumo de cianeto em 25%, mantendo taxas de dessorção ≥98%. Um sistema automatizado de controle de fundição com regulação precisa de temperatura (1200–1300°C) garante pureza do ouro ≥90% com monitoramento de pureza em tempo real. A plataforma centralizada DCS com diagnóstico de falhas orientado por IA e integração IoT permite monitoramento de dados em tempo real, operação remota e proteção automática de equipamentos – reduzindo os custos de mão de obra em 30% e os custos operacionais gerais em 20%.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O minério de ouro bruto é alimentado pelo alimentador vibratório inteligente equipado com sensor, que sincroniza a velocidade de alimentação com a capacidade de britagem em tempo real para garantir uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. O britador de mandíbula realiza britagem primária com controle de velocidade adaptativo que se ajusta automaticamente com base na dureza do minério, seguido pelo britador cônico para britagem fina secundária em uma configuração de circuito fechado. Revestimentos avançados compostos resistentes ao desgaste protegem superfícies críticas de britagem, prolongando a vida útil em 30% em relação ao aço manganês convencional. O minério triturado qualificado entra no moinho de bolas úmidas de frequência variável, onde o controle inteligente da concentração de polpa ajusta automaticamente a velocidade de moagem para atingir uma finura de malha -200 superior a 88% para dissociação total das partículas de ouro, minimizando o desperdício de energia. A celulose classificada é bombeada para o hidrociclone para estratificação de densidade e depois processada através do separador espiral para recuperação de ouro grosso e da mesa vibratória para refino de concentrado de alto grau – com detecção inteligente de teor ajustando continuamente os parâmetros de separação para otimizar a recuperação acima de 88%. O concentrado de alta qualidade entra no sistema automatizado de controle de fundição, onde a regulação precisa da temperatura de 1.200 a 1.300°C remove impurezas e produz lingotes de ouro com pureza ≥90% sob monitoramento de pureza em tempo real. Para minérios de óxido de baixo teor, o sistema CIP/CIL aprimorado com fórmula de reagente de baixa toxicidade dissolve ouro fino com 25% menos consumo de cianeto, mantendo taxas de dessorção ≥98%, aumentando a recuperação geral para ≥93%. Os rejeitos são processados ​​por meio de tecnologia de descarga seca e a circulação de água em circuito fechado atinge taxas de reciclagem ≥88%. Toda a linha é monitorada e controlada por meio da plataforma DCS com conectividade IoT e diagnóstico de falhas orientado por IA, permitindo operação remota e proteção automática de ligação.

Serviço EPC

• Projeto de engenharia: Projeto de processo personalizado com base nas propriedades do minério, requisitos de produção e condições do local — desde sistemas modulares de pequena escala até soluções integradas de grande escala
• Aquisição: Fornecimento de conjunto completo de equipamentos, incluindo alimentador vibratório inteligente, britador de mandíbula com revestimentos compostos, britador cônico, moinho de bolas de frequência variável, hidrociclone, separador espiral, mesa vibratória, forno de fundição automatizado, sistema de lixiviação CIP/CIL e DCS com módulos IoT e AI - todos desenvolvidos pela própria Zhongyu Dingli
• Construção: Instalação compacta do módulo de britagem integrado, economizando 20% de espaço, configuração do equipamento, tubulação de circuito fechado, integração elétrica e de rede e implantação do DCS
• Comissionamento: depuração de processo, calibração de controle de velocidade adaptativo, verificação de finura de moagem, otimização de recuperação de gravidade, teste de pureza de fundição e ativação de sistema IoT/AI
• Treinamento: Treinamento de operadores em gerenciamento inteligente de plataforma, operação adaptativa de equipamentos, resposta a falhas de IA e procedimentos de conformidade ambiental
• Pós-venda: Fornecimento contínuo de peças de reposição (revestimentos compostos resistentes ao desgaste), diagnóstico remoto via IoT, atualizações de software DCS/AI, suporte da equipe técnica global 24 horas por dia, 7 dias por semana e manutenção periódica para desempenho máximo

Dados do caso

• A britagem inteligente em circuito fechado de dois estágios com controle de velocidade adaptativo reduz o consumo de energia em 18% em comparação aos sistemas tradicionais
• Revestimentos compostos avançados resistentes ao desgaste prolongam a vida útil em 30% em comparação com o aço manganês convencional
• Alimentador vibratório inteligente equipado com sensor sincroniza a alimentação com a capacidade do britador para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, na faixa de 50 a 200 TPH
• O módulo de britagem compacto e integrado economiza 20% do espaço de instalação, adequado para minas com condições locais limitadas
• Moinho de bolas úmidas de frequência variável com controle inteligente de concentração de polpa atinge finura de malha de -200 ≥88%
• A separação por gravidade híbrida com detecção inteligente de nivelamento proporciona taxas de recuperação ≥88%
• A lixiviação opcional CIP/CIL de baixa toxicidade aumenta a recuperação para ≥93% com redução de cianeto de 25% e taxa de dessorção ≥98%
• O controle automatizado de fundição com regulação precisa de temperatura (1200–1300°C) garante pureza do ouro ≥90% com monitoramento em tempo real
• A integração DCS + IoT + IA reduz os custos trabalhistas em 30% e os custos operacionais gerais em 20%
• O diagnóstico de falhas orientado por IA identifica automaticamente entupimento, sobrecarga e desgaste – acionando proteção de ligação para evitar danos secundários
• A circulação de água em circuito fechado atinge taxa de reciclagem ≥88%
• A tecnologia de descarga seca de rejeitos minimiza a pegada ambiental e está em conformidade com as regulamentações globais de mineração
• A análise de dados registra e analisa dados operacionais para otimizar continuamente os parâmetros do processo e as taxas de recuperação
• O design do processo personalizável se adapta aos tipos de minério de ouro com alto teor de argila, baixo teor, granulação grossa e granulação fina

Perguntas frequentes

Q1: Como o controle adaptativo de velocidade no sistema de britagem alcança 18% de economia de energia?

Os britadores tradicionais operam em velocidades fixas, independentemente da dureza do minério, desperdiçando energia ao processar minério mais macio e arriscando sobrecarga quando o minério mais duro entra na câmara. O sistema de controle de velocidade adaptativo utiliza sensores em tempo real para monitorar a dureza do minério e ajusta automaticamente a velocidade de rotação do britador de acordo – reduzindo a velocidade para materiais mais macios para economizar energia e aumentando a velocidade para materiais mais duros para manter o rendimento. Este ajuste dinâmico evita o esmagamento excessivo de materiais já qualificados, reduz a carga desnecessária do motor e elimina o desperdício de energia inerente à operação em velocidade fixa, resultando em um consumo de energia 18% menor.

Q2: O que torna o sistema híbrido de separação por gravidade mais eficaz do que os métodos convencionais?

O sistema híbrido combina três tecnologias complementares – hidrociclone para estratificação de densidade, separador espiral para recuperação de ouro grosso e mesa vibratória para refino de concentrado fino – cada uma otimizada para diferentes faixas de tamanho de partícula. A principal inovação é a detecção inteligente de teor, que monitora continuamente o teor de concentrado em tempo real e ajusta automaticamente os parâmetros de separação, como vazão de água, ângulo de inclinação e densidade de alimentação. Essa otimização dinâmica garante que cada dispositivo opere em seu ponto de recuperação ideal, independentemente das variações de alimentação, alcançando ≥88% de recuperação – significativamente superior às configurações convencionais de parâmetros fixos que não podem se adaptar às mudanças nas condições do minério.

P3: Como o sistema de lixiviação CIP/CIL de baixa toxicidade reduz o consumo de cianeto em 25%, mantendo a recuperação?

O sistema CIP/CIL aprimorado substitui uma parte do reagente de cianeto convencional por um composto alternativo de baixa toxicidade que atinge eficiência de dissolução de ouro equivalente. O sistema também emprega controle inteligente de dosagem de reagentes – ajustando a concentração de cianeto em tempo real com base nos dados do ensaio de polpa e no teor de ouro – em vez de usar uma dosagem excessiva fixa. Combinado com gerenciamento otimizado de carvão ativado e eletrólise de dessorção aprimorada (taxa ≥98%), o sistema mantém taxas de recuperação ≥93% enquanto reduz o consumo total de cianeto em 25%, reduzindo os custos de reagentes e o risco ambiental para cumprir as rigorosas regulamentações de mineração globais.