Solução de enriquecimento de alta eficiência para uma linha de produção de separação magnética de tambor de ímã permanente de magnetita

Esta linha de produção de separação magnética de tambor de ímã permanente é um sistema totalmente integrado e projetado sob medida para a separação de magnetita, hematita e limonita. Abrange todo o processo - desde a britagem, moagem e classificação do minério bruto, separação magnética, desidratação de concentrados até a eliminação de rejeitos secos - e produz concentrado de ferro de alta qualidade. Os tipos de minério aplicáveis ​​incluem magnetita altamente magnética (taxa de recuperação do concentrador de tambor magnético permanente ≥85%) e hematita marrom-avermelhada fracamente magnética (processada por meio de separação magnética forte de alto gradiente), acomodando variações na dureza do minério de ferro e distribuição de tamanho de grão.

Principais Desafios: Baixas taxas de recuperação e teores de concentrado instáveis ​​em processos tradicionais de separação magnética; baixa eficiência de separação para minerais fracamente magnéticos em minério de ferro marrom-avermelhado; descarga de rejeitos úmidos não conformes, resultando em pressão ambiental significativa.

Destaques da solução: Para magnetita, é utilizado o separador de tambor de ímã permanente CTB1218 (0,2-0,3 T), alcançando uma taxa de recuperação de ≥85%; para minério de ferro vermelho-marrom, é empregado o separador magnético forte de alto gradiente SLon-1500; todo o processo é equipado com espessamento de cone profundo seguido de desidratação do filtro-prensa de placa e estrutura, resultando em teor de umidade do concentrado ≤12%; os rejeitos são desidratados por meio de filtro-prensa até um teor de umidade <15%, atendendo aos requisitos de mineração verde.

Seção de britagem - O britador de mandíbula PE750×1060 realiza britagem grosseira de minério bruto (0–800 mm) até o tamanho de alimentação; o britador cônico HPT300 realiza britagem média e fina seguindo o princípio “mais britagem, menos moagem”, produzindo uma produção de 20-50 mm; a peneira vibratória circular 3YKZ3680 opera em sistema de circuito fechado, com material superdimensionado retornado para nova britagem. Estágio de moagem e classificação - O moinho de bolas tipo grade MQG3.2 × 4.5 mói o minério até que a fração de malha -200 represente 60% -65%; um hidrociclone Φ500 opera em um sistema de classificação de circuito fechado com o moinho de bolas para garantir tamanho de partícula uniforme. A Seção de Separação Magnética-Magnetita é enriquecida usando um separador de tambor de ímã permanente CTB1218, com uma taxa de recuperação de ≥85%; minério de ferro marrom-avermelhado passa por separação magnética de alto gradiente usando uma unidade SLon-1500. O espessador de cone profundo Seção-A de desidratação de Φ15m concentra a lama em uma concentração de 65% a 70%, e um filtro-prensa de placa e estrutura a desidrata até um teor de umidade de ≤12%. A descarga Seção Seca de Rejeitos é realizada utilizando um filtro-prensa XMZ1200, com teor de umidade de rejeitos <15% e descarga zero.

Projeto: Testes de mineralogia do processo de minério bruto, testes de beneficiamento, fluxo de processo personalizado em toda a planta, seleção e correspondência de equipamentos, layout do local e projeto de engenharia civil. Fabricação de equipamentos: Um conjunto completo de equipamentos fabricados internamente, incluindo britadores de mandíbulas, britadores cônicos, moinhos de bolas, separadores de tambor de ímã permanente, separadores magnéticos de alto gradiente, peneiras vibratórias circulares, hidrociclones, espessadores e filtros-prensa, todos com certificação CE/ISO. Instalação e comissionamento: Os engenheiros no local fornecem orientação completa durante a instalação, comissionamento integrado e testes baseados em materiais até que a capacidade total de produção e os padrões de qualidade sejam alcançados. Gestão de Operações e Manutenção: Treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição, diagnóstico remoto, inspeções regulares e atualizações técnicas da linha de produção.

Sulawesi, Indonésia Projeto Magnetita: Produção anual de 800.000 toneladas métricas de concentrado de ferro. O teor original do minério era 28% Fe. Através de um processo que combina separação em tambor de ímã permanente e classificação em moinho de bolas, o teor de concentrado foi aumentado para 65% Fe com uma taxa de recuperação de 87%. Todos os equipamentos da fábrica operaram de forma estável, sem nenhuma falha grave desde o início da produção.

Feedback do cliente: "Os separadores de tambor permanente CTB forneceram taxas de recuperação consistentes acima de 85% ao longo de nossa operação de 2 anos. Sua equipe de EPC concluiu a instalação e o comissionamento em apenas 4 meses. Altamente recomendado para projetos de magnetita no Sudeste Asiático."

Projeto Australiano de Hematita Pilbara: Processando minério de hematita de baixo teor com 35% de Fe, o projeto utilizou um separador magnético de alto gradiente SLon-1500, alcançando um teor de concentrado de 62% de Fe e uma taxa de recuperação de 82%.

Feedback do cliente: "O separador magnético de alto gradiente SLon resolveu nosso gargalo no processamento de hematita. A umidade do concentrado final é inferior a 10% ao usar seu filtro-prensa de placa e estrutura. Suporte pós-venda profissional."

P: Que tipos de minério de ferro são adequados para processamento com um separador magnético de tambor de ímã permanente?

R: É usado principalmente para o beneficiamento de magnetita, com uma intensidade de campo magnético de 0,2–0,3 T e uma taxa de recuperação de ≥85%. Recuperação de ferro de alta recuperação via separação magnética a seco de magnetita Para minerais fracamente magnéticos, como hematita e limonita, recomendamos combiná-lo com um separador magnético forte de alto gradiente (série SLon) para formar um processo de separação magnética combinado.

P: Com que padrão o teor de umidade do concentrado pode ser controlado?

R: Depois de ser concentrado a 65% -70% por um espessador de cone profundo e desidratado por um filtro-prensa de placa e estrutura, o teor final de umidade do concentrado de ferro é ≤12%, atendendo aos requisitos para transporte de longa distância e armazenamento de longo prazo.

P: Vocês oferecem fluxos de processo personalizados com base nas propriedades do minério?

R: Sim. Antes do início do projeto, fornecemos análises mineralógicas do minério bruto e testes de beneficiamento. Processamento mineral de hematita e limonita usando um separador magnético de alta intensidade Com base na dureza do minério, distribuição de tamanho de partícula e características magnéticas, adaptamos os parâmetros do processo de britagem, moagem, separação magnética e desidratação e configuração do equipamento.

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