Linha de processamento de minério de ouro de rocha eficiente com circuito fechado de britagem, moagem, separação por gravidade, lixiviação CIP opcional

Visão geral do projeto

Esta eficiente linha de tratamento e processamento de minério de ouro rocha integra tecnologia de tratamento de minério maduro e equipamento de processamento eficiente para tratamento estável de minério de ouro em média escala. Centrada na taxa de recuperação de ouro e na estabilidade do processamento, a tecnologia cobre toda a cadeia do processo, desde a britagem, passando pela moagem, classificação, separação por gravidade e lixiviação opcional com cianeto até a fundição final e fundição de lingotes. O projeto científico do processo garante controle uniforme do tamanho das partículas e fluxo contínuo de material, enquanto o controle inteligente DCS oferece monitoramento em tempo real, proteção automática contra falhas e capacidade de operação remota. A tecnologia combinada de separação por gravidade atinge uma taxa de recuperação de ouro de ≥86% para minério de ouro rochoso, com lixiviação CIP/CIL opcional disponível para melhorar a recuperação para ≥92% para minérios de óxido de baixo teor. A tecnologia de conversão de frequência do moinho de bolas com economia de energia reduz o consumo em 15%, e a descarga seca de rejeitos com taxa de reciclagem de água ≥85% garante a conformidade ambiental. Esta linha de processamento é a solução confiável e eficiente de tratamento de minério para minas de ouro de média escala que buscam desempenho de produção consistente e máximo retorno econômico.

Fluxo do Processo

Trituração e pré-tratamento de matérias-primas — A tecnologia otimizada de britagem em circuito fechado de dois estágios garante tamanho de partícula uniforme e alimentação estável para estágios posteriores de beneficiamento. Um alimentador vibratório com velocidade ajustável combina a capacidade de produção com alimentação uniforme para evitar sobrecarga do equipamento. O britador de mandíbula reduz o minério bruto de ≤420mm para ≤75mm na fase de britagem grossa, equipado com revestimentos de aço com alto teor de manganês resistentes ao desgaste para maior vida útil. A britagem fina por meio de britador cônico opera em conexão de circuito fechado com uma peneira vibratória de camada dupla, refinando o minério para ≤20 mm, reduzindo a britagem excessiva e melhorando a eficiência da dressagem. Materiais qualificados (-20mm) passam, enquanto partículas superdimensionadas (>20mm) são devolvidas para nova britagem, mantendo o fluxo de material estável em todo o circuito.

Moagem e Classificação — A tecnologia de moagem úmida de alta eficiência garante a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga, que é a chave fundamental para melhorar a taxa de recuperação de ouro. O moinho de bolas do tipo grade úmida processa minério em malha -200 com uma taxa de passagem ≥85%, garantindo que as partículas de ouro fiquem totalmente expostas para uma separação eficaz. Um classificador espiral forma uma circulação em circuito fechado com o moinho de bolas, separando a polpa qualificada (malha -200) das partículas grossas que são devolvidas para remoagem, ao mesmo tempo que controla a concentração da polpa de forma estável em 35% a 40% para um desempenho ideal do curativo.

Tratamento e extração de ouro — A tecnologia combinada de separação por gravidade concentra-se na alta taxa de recuperação e na simplicidade operacional, adequada para minério de ouro mineral de diversos graus. A classificação do hidrociclone atinge eficiência superior a 91%, separando efetivamente concentrado de ouro de alta densidade (malha -200) dos rejeitos. Os separadores espirais utilizam a diferença de densidade entre os minerais de ouro e ganga para recuperar partículas grossas de ouro (0,1–3 mm), melhorando o teor de concentrado para 5–20 g/t. O ajuste fino da mesa vibratória produz concentrado de alta qualidade (20–50g/t) com uma taxa geral de recuperação de ouro ≥86%. Para minérios de óxido de baixo teor, a tecnologia opcional de lixiviação de carbono CIP/CIL está disponível para melhorar a taxa total de recuperação de ouro para ≥92%, com uma taxa de dessorção ≥98% para carbono carregado de ouro.

Fundição e acabamento concentrado — A fundição por indução de média frequência opera a 1200–1300°C em um forno de fundição de 2–3 toneladas, removendo impurezas, incluindo enxofre e ferro, para formar uma solução metálica com teor de ouro ≥90%. O metal fundido é fundido em lingotes de ouro padrão (100–500g) por meio de moldes de grafite, com testes profissionais de pureza garantindo a qualificação do produto e qualidade consistente.

Controle Inteligente DCS — A tecnologia avançada de controle inteligente DCS realiza automação completa do processo e operação estável. O monitoramento em tempo real rastreia o tamanho das partículas, a concentração da polpa, a temperatura do equipamento e outros parâmetros importantes. A ligação automática emprega sequências de início de fluxo de material reverso e interrupção de fluxo de material direto para evitar impacto na rede e acúmulo de material. A proteção contra falhas fornece alarmes oportunos e desligamento da ligação para evitar danos secundários, registrando dados de falhas para análise de solução de problemas. A operação remota suporta ajuste de parâmetros e consulta de dados de locais externos, melhorando a conveniência operacional e reduzindo a necessidade de mão de obra no local.

Serviço EPC

Projeto de processo personalizado — A equipe profissional de engenharia projeta configurações de processo personalizadas com base em dados de análise de minério, requisitos de capacidade de produção, condições do local e restrições orçamentárias. Os parâmetros do processo são ajustáveis ​​para corresponder às diferentes propriedades do minério, incluindo alto teor de argila e variações de baixo teor, garantindo desempenho ideal de recuperação para cada projeto de mineração específico.

Fornecimento e instalação de equipamentos — Fornecimento completo de equipamentos cobrindo todos os sistemas de britagem, moagem, classificação, tratamento, fundição e controle. A instalação e o comissionamento no local são gerenciados por equipes técnicas experientes, garantindo o alinhamento adequado dos equipamentos, integração de processos e prontidão operacional antes da entrega.

Treinamento de pessoal e manutenção pós-venda — O treinamento operacional abrangente para o pessoal no local abrange operação de equipamentos, ajuste de parâmetros de processo, identificação de falhas e protocolos de segurança. O serviço contínuo de manutenção pós-venda inclui inspeção regular de equipamentos, fornecimento de peças de reposição, atualização técnica e suporte remoto para solução de problemas para manter a produção estável e eficiente durante todo o ciclo de vida do projeto.

Dados do caso

• Capacidade de processamento projetada: 120 toneladas por hora (rendimento estável)
• Tipo de minério alvo: minério de ouro rochoso (adaptável a minérios de alto teor de argila e baixo teor)
• Tamanho de alimentação de britagem grosseira: ≤420mm, tamanho de descarga: ≤75mm
• Tamanho de descarga de britagem fina: ≤20mm (circuito fechado com peneira vibratória)
• Finura de moagem: taxa de passagem de malha de -200 ≥85%
• Controle de concentração de polpa: 35% –40%
• Eficiência de classificação de hidrociclone: ​​≥91%
• Grau de concentrado do separador espiral: 5–20g/t (ouro grosso 0,1–3mm)
• Grau de concentrado de mesa agitadora: 20–50g/t
• Taxa de recuperação de ouro: ≥86% (separação por gravidade); ≥92% (com lixiviação CIP/CIL opcional)
• Taxa de dessorção de carbono carregada de ouro: ≥98%
• Capacidade do forno de fundição: 2–3 toneladas, operando a 1200–1300°C
• Peso do lingote de ouro: 100–500g, pureza ≥90%
• Redução do consumo de energia: 15% através da tecnologia VFD do moinho de bolas
• Taxa de reciclagem de água: ≥85%
• Umidade de empilhamento a seco de rejeitos: ≤30%

Perguntas frequentes

Q1: Quais taxas de recuperação de ouro esta linha de tratamento e processamento pode alcançar para diferentes tipos de minério?

Esta linha de processamento atinge uma taxa de recuperação de ouro de ≥86% através da tecnologia combinada de separação por gravidade, utilizando classificação por hidrociclone, separadores em espiral e mesas vibratórias. Para minério de ouro contendo partículas de ouro livre na faixa de 0,1 a 3 mm, os separadores em espiral melhoram o teor de concentrado para 5 a 20 g/t, enquanto o ajuste fino da mesa vibratória produz concentrado de alto teor de 20 a 50 g/t. Para minérios de óxido de baixo teor, onde a separação por gravidade por si só pode não alcançar a recuperação ideal, a tecnologia opcional de lixiviação de carbono CIP/CIL é integrada para melhorar a taxa total de recuperação de ouro para ≥92%, com taxa de dessorção de carbono carregado de ouro superior a 98%. O projeto flexível do processo permite o ajuste de parâmetros para corresponder às diferentes propriedades do minério, garantindo recuperação máxima em diversos teores de minério de ouro e composições minerais.

Q2: Como o sistema de controle inteligente DCS garante uma produção estável e eficiente?

O sistema de controle centralizado DCS oferece automação completa do processo por meio de quatro funções integradas: monitoramento em tempo real do tamanho das partículas, concentração da polpa, temperatura do equipamento e outros parâmetros críticos do processo; ligação automática com sequências de início de fluxo de material reverso e interrupção de fluxo de material direto que evitam impacto na rede e acúmulo de material; proteção contra falhas com alarme oportuno e desligamento de ligação para evitar danos ao equipamento secundário enquanto registra dados de falha para solução de problemas; e capacidade de operação remota, permitindo ajuste de parâmetros e consulta de dados fora do local. Este controle inteligente abrangente reduz a intervenção manual, mantém parâmetros de produção consistentes e permite uma resposta rápida a condições anormais, garantindo que toda a linha de dressagem e processamento opere de forma estável e eficiente na capacidade projetada.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental estão incorporadas nesta linha de processamento de minério de ouro?

A proteção ambiental é integrada em vários níveis: o tratamento de rejeitos emprega espessador combinado com filtro-prensa para descarga a seco, produzindo rejeitos com teor de umidade ≤30% adequado para empilhamento a seco sem poluição ambiental. O sistema de circulação de água em circuito fechado atinge uma taxa de reciclagem ≥85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce. Para operações que utilizam o circuito de lixiviação CIP/CIL opcional, um sistema seguro de dessorção-eletrólise processa carbono carregado de ouro com taxa de dessorção ≥98%, e águas residuais contendo cianeto passam por tratamento inofensivo dedicado para cumprir os padrões globais de emissão ambiental. A tecnologia de conversão de frequência do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 15%, contribuindo para a eficiência energética geral e redução da pegada de carbono para a produção mineira sustentável.