Soluções de britagem e modelagem de alta eficiência para produção de mineração em grande escala de agregados de calcário

Esta linha de produção otimizada de britagem de agregados de calcário é uma solução de britagem de dois estágios desenvolvida por Zhongyu Dingli para minas de material de construção de calcário e fornecedores de agregados de infraestrutura. O equipamento principal consiste no britador de martelo pesado 1615 e um britador de modelagem. O sistema emprega uma configuração de processo de “britagem primária com martelo pesado de uma etapa + modelagem para tamanho de partícula otimizado”, produzindo agregados em múltiplas especificações – incluindo 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–40 mm – para fornecer projetos de infraestrutura local e centrais dosadoras de concreto. Os principais pontos problemáticos das configurações tradicionais de britador de mandíbula + britador de impacto incluem alta produção de pó de calcário, resultando em baixas taxas de rendimento; o mau formato das partículas afeta a qualidade do concreto; e um fluxo de processo demorado que aumenta os custos operacionais. Os destaques da solução incluem o britador de martelo pesado 1615, que atinge processamento em uma etapa com alta taxa de britagem, simplificando o processo de produção; emparelhado com um triturador de modelagem para otimizar o formato das partículas, reduzir o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos e garantir produtos acabados de alta qualidade; reduziu significativamente a produção de pó de pedra em comparação com a configuração tradicional do britador de mandíbula + britador de impacto, melhorando assim o rendimento do agregado utilizável; e uma linha de processo bem projetada que garante um fluxo suave de material e facilita a operação e manutenção.

Para atender às características do calcário macio e à demanda por múltiplos tamanhos de agregados, um processo de britagem personalizado de dois estágios é adotado: “britagem grossa de uma etapa com o britador de martelo pesado 1615, peneiramento e classificação de otimização do formato”. O minério bruto entra diretamente no britador de martelo pesado 1615, utilizando sua alta taxa de britagem para obter britagem grossa em uma etapa; o produto triturado entra então no triturador de modelagem para otimização do formato das partículas, reduzindo o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos e melhorando a qualidade do produto; O produto moldado é então processado através de um sistema de peneiramento de múltiplos estágios e classificado nas seguintes frações de tamanho: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm e 20-40 mm. O processo de britagem em dois estágios simplifica o fluxo de trabalho geral, minimiza a produção de pó de calcário e maximiza o rendimento do agregado utilizável. O fluxo de material é suave e a operação e manutenção são simples. A configuração da triagem pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a demanda do mercado para produzir diferentes combinações de gradações.

Projeto: Com base nas características da alimentação de calcário, nas metas de capacidade de produção e nas especificações do produto acabado, fornecemos seleção de processo para um sistema de britagem de dois estágios (triturador de martelo pesado + britador de modelagem), layout de equipamento, configuração de peneiramento e soluções de proteção ambiental.

Fabricação de equipamentos: A fábrica interna da Zhongyu Dingli fabrica o britador de martelo pesado 1615, britador modelador, sistema de peneiramento e equipamento de controle elétrico, com testes de carga realizados antes do envio.

Instalação e comissionamento: Uma equipe técnica é enviada para o local no exterior para supervisionar a instalação do equipamento, as conexões elétricas e o comissionamento com material de alimentação real, garantindo que as gradações agregadas em diversas especificações atendam aos padrões e para treinar os operadores.

Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos peças de reposição (cabeças de martelo, telas), diagnóstico remoto, treinamento de operadores e planos anuais de manutenção para garantir a operação contínua e estável da linha de produção.

Chiang Mai, Tailândia Linha de produção de agregados de calcário Histórico de aplicação do projeto: Localizado na região de Chiang Mai, no norte da Tailândia, este projeto fornece agregados de calcário para locais de construção de infraestrutura local e centrais dosadoras de concreto. Utilizando calcário como matéria-prima, o objetivo do cliente era construir uma linha de produção de agregados altamente eficiente e de baixo consumo de energia, que reduzisse a produção de pó de calcário e aumentasse o rendimento efetivo do agregado. Configuração do equipamento: Um conjunto de triturador de martelo pesado Zhongyu Dingli 1615 + triturador de modelagem + sistema de peneiramento de vários estágios. Dados de capacidade de produção: A linha de produção opera de forma estável, com tamanhos de produto acabado variando de 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm e 20-40 mm. O processamento de etapa única do britador de martelo pesado simplifica o fluxo de trabalho e reduz significativamente a produção de pó fino em comparação com as configurações tradicionais do britador de mandíbula + britador de impacto. O britador modelador garante excelente formato do agregado com baixo teor de partículas em formato de agulha e flocos. Toda a linha é de fácil operação e manutenção, com custos operacionais controláveis. Feedback do cliente: O gerente de produção do cliente tailandês afirmou que o processamento em etapa única do britador de martelo pesado 1615 simplificou significativamente o processo de produção, reduzindo o número de unidades de equipamentos e os custos operacionais; o triturador de modelagem melhorou significativamente o formato das partículas agregadas, resultando em alta satisfação com a qualidade do produto acabado entre os clientes de concreto; a produção de pó de pedra foi significativamente reduzida em comparação com a configuração original do britador de mandíbula + britador de impacto, o rendimento agregado efetivo aumentou e os benefícios econômicos do projeto superaram as expectativas.

Q1: Quais são as vantagens desta linha de produção em comparação com uma configuração tradicional de britador de mandíbula + britador de impacto?

A1: O britador de martelo para serviço pesado 1615 tem uma alta taxa de britagem, permitindo a britagem primária em uma etapa, o que simplifica o processo de britagem em dois estágios e reduz o número de unidades de equipamento; quando combinado com um britador modelador, otimiza o formato das partículas e garante produtos acabados de alta qualidade; reduz significativamente a produção de pó de pedra em comparação com uma configuração de britador de mandíbula e britador de impacto, resultando em um maior rendimento de agregado utilizável e menores custos operacionais.

Q2: O que significa “processamento em uma etapa” para o britador de martelo pesado 1615?

A2: O britador de martelo pesado 1615 tem uma alta taxa de britagem, permitindo que o minério bruto produza material triturado que atenda aos requisitos de alimentação do britador de modelagem após uma única passagem de britagem. Contrato EPC Turnkey para Linha de Produção de Britagem de Calcário e Processamento de Agregados Isso elimina a necessidade de um estágio intermediário de britagem, simplifica o fluxo do processo e reduz a configuração do equipamento e a carga de trabalho de manutenção.

Q3: Como o britador modelador otimiza o formato das partículas agregadas?

A3: O britador modelador realiza modelagem por impacto secundário no produto do britador de martelo pesado, reduzindo o conteúdo de partículas em forma de agulha e floco e aumentando a proporção de agregados cúbicos. Projeto de solução de modelagem de calcário usando britadores de martelo pesados ​​Isso resulta em um excelente formato de partícula do produto acabado que atende aos requisitos de agregados de alto padrão para projetos de concreto e infraestrutura.

Q4: O serviço turnkey EPC inclui ajustes de configuração de triagem no exterior e treinamento de pessoal?

A4: Sim. Os serviços EPC da Zhongyu Dingli cobrem projeto de processos, fabricação de equipamentos, frete marítimo, instalação e comissionamento no local, ajustes de configuração de triagem, produção experimental com material real, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição e suporte de operação e manutenção de longo prazo, garantindo o comissionamento suave de projetos no exterior.

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