Plano de enriquecimento diferenciado para variedades de minério de ferro magnético e marrom vermelho em uma linha de produção de beneficiamento de minério de ferro

Esta solução foi projetada para acomodar diferentes tipos de minério, abrangendo o beneficiamento e processamento de todos os tipos de minério de ferro – incluindo magnetita, hematita e limonita – com uma capacidade flexível de processamento diário variando de 200 a 3.000 toneladas métricas. Ela atualiza o minério bruto de baixo teor com teor de 15%-40% Fe para concentrado de alto teor com teor de 60%-68% Fe, atendendo aos padrões de matéria-prima das siderúrgicas. Para magnetita, é empregada uma rota magnética forte de alta eficiência que compreende um britador de mandíbula, britador de cone, moinho de bolas e separação magnética seca-úmida, alcançando uma taxa de recuperação de ≥85%; para hematita, é empregada uma rota de aprimoramento magnético fraco compreendendo um britador de mandíbula, britador de impacto, moinho de bolas e flotação combinada com separação magnética, alcançando uma taxa de recuperação de ≥75%; A limonita é processada por meio de uma rota de conversão de torrefação que compreende um britador de mandíbula, britador cônico, moinho de bolas, forno de torrefação e separação magnética. As peças de desgaste são feitas de aço com alto teor de manganês Mn18Cr2/Mn22, prolongando a vida útil em 25% -40%. O sistema de controle automático PLC melhora a eficiência operacional em 30%, enquanto a tecnologia de separação magnética reduz o consumo de energia em 15%-22%. Certificados pelos padrões CE, ISO 9001 e ISO 14001, oferecemos entrega pronta para uso dentro de 30 a 60 dias para linhas de produção em pequena escala e 70 a 100 dias para linhas de produção em grande escala.

Processo de magnetita: O minério bruto passa por britagem primária em um britador de mandíbula e britagem secundária em um britador de cone até um tamanho de 5-20 mm, depois entra em um moinho de bolas e classificador espiral para moagem em circuito fechado até 0,074 mm (taxa de passagem de 65% a 85%). O minério moído é primeiro submetido à separação magnética a seco para rejeição preliminar de rejeitos e, em seguida, entra em um separador magnético úmido para recuperação de concentrado. O concentrado é desidratado através de um espessador e filtro-prensa para atingir um teor de umidade de ≤10%, enquanto os rejeitos são empilhados a seco em conjunto com um sistema de recirculação para atingir uma taxa de reciclagem de ≥80%.

Processo de Hematita: O minério bruto passa por britagem primária em um britador de mandíbula e britagem secundária em um britador de impacto antes de entrar em um grande moinho de bolas e hidrociclone para moagem em circuito fechado. O minério moído é então submetido à separação combinada usando uma célula de flotação e um forte separador magnético; o controle preciso dos reagentes de flotação aumenta a recuperação de minerais fracamente magnéticos. O concentrado é desidratado para atender às especificações por meio de um espessador de grande escala e um sistema de filtro-prensa.

Processo Limonita: O minério bruto passa por britagem grossa por um britador de mandíbula e britagem fina por um britador cônico, seguida de moagem de bolas e classificação. O minério moído entra primeiro em um forno de torrefação para conversão magnética, transformando limonita fracamente magnética em minerais fortemente magnéticos, que são então recuperados de forma eficiente por meio de um separador magnético. Após a desidratação, o concentrado atende aos padrões de qualidade.

Todo o processo é equipado com coletores de pó tipo filtro de ar pulsado e lavadores úmidos que trabalham em conjunto para controlar o pó, alcançando uma taxa de remoção de PM2,5 de ≥99%. O sistema de transporte utiliza correias transportadoras retardantes de chamas adequadas para áreas de mineração de alta temperatura, e o sistema de alimentação é compatível com vários níveis de tensão: 380V, 660V e 1140V.

Projeto: Análise de propriedades do minério e testes de beneficiamento; seleção de rotas de processo personalizadas com base no tipo de minério; seleção de equipamentos e projeto de layout da planta

Fabricação de Equipamentos: Fabricação especializada de peças de desgaste em aço com alto teor de manganês Mn18Cr2/Mn22; usinagem de precisão de equipamentos principais; teste de sistema integrado antes do envio

Instalação e Comissionamento: Orientação de instalação no local por engenheiros; otimização dos parâmetros de separação por tipo de minério; treinamento abrangente para operadores

Gestão de Operação e Manutenção: Reparos gratuitos durante o período de garantia; fornecimento vitalício de peças de reposição; suporte técnico remoto e inspeções regulares

Nome do Projeto: Linha de Produção de Beneficiamento Específico do Tipo de Minério para Minério Misto de Hematita Magnética no Brasil

Escala do projeto: 1.500 toneladas métricas por dia

Tipo de matéria-prima: Minério de ferro misto de hematita magnética (grau de minério original de aproximadamente 25% Fe)

Configuração do equipamento: britador de mandíbula PE-900×1200, britador cônico CSB160, moinho de bolas MQG3200×4500, separador magnético úmido CTB-1218, célula de flotação XJK-20, espessador NT-12, filtro-prensa XMYZ120/1000, sistema de reciclagem de água para empilhamento a seco de rejeitos

Data de comissionamento: 2025

Feedback do cliente: "O projeto de linha dupla processa magnetita e hematita em paralelo. Nosso teor de concentrado aumentou de 58% para 65% de Fe. O sistema PLC reduziu nossa equipe operacional pela metade, e as peças de desgaste duram significativamente mais do que as do nosso fornecedor anterior."