Conjunto Completo de Equipamentos para Reciclagem de Areia Lavada com Água de Calcário e Reciclagem de Recursos de Pó de Cascalho

Este projeto é uma linha de produção de areia e agregados totalmente lavada com água para calcário com alto teor de argila. Com uma capacidade projetada de 500 a 600 TPH, ela emprega um processo totalmente lavado com água, especificamente adaptado para matéria-prima de calcário com teor de argila de até 30% a 40%, produzindo quatro tipos de produtos acabados limpos: 1–2 mm, 1–3 mm, “pedra de semente de girassol” e areia manufaturada. Cenários de Aplicação: Produção de areia em minas de calcário com alto teor de argila, fornecimento de areia para construção, processamento de agregados lavados com água e recuperação de recursos de pó de calcário. Principais desafios: O teor extremamente elevado de argila na matéria-prima torna a peneiração a seco ineficaz; o excesso de argila no produto acabado compromete a resistência do concreto; os métodos tradicionais de processamento por via húmida tratam o pó de pedra como resíduo, conduzindo ao desperdício de recursos e a riscos ambientais; e bloqueios frequentes de equipamentos sob condições de muita argila interrompem a produção contínua. Destaques da solução: O processo totalmente lavado com água opera com água durante todo o fluxo de trabalho – desde a britagem até a triagem – removendo completamente a argila aderida, garantindo que o produto final atenda aos padrões de areia de construção Classe I; Após a lavagem, o pó de pedra é recuperado para utilização na produção de areia manufaturada, conseguindo a reciclagem de recursos e reduzindo o descarte de resíduos; o equipamento principal - o britador de impacto de martelo pesado DLPCZ1615 para modelagem em uma etapa, o britador de martelo de modelagem DLPC1220 para formato otimizado de partículas e a peneira vibratória de óleo fino DLYKZ3070 com lubrificação de óleo fino para prolongar significativamente a vida útil do rolamento - garantem uma produção contínua e estável.

Fluxo: O calcário bruto é alimentado uniformemente por um alimentador no britador de impacto de martelo pesado DLPCZ1615 para britagem primária. O material triturado é então transportado com água para o sistema de lavagem, onde passa por uma limpeza em vários estágios por meio de um lavador de areia tipo roda e um lavador de areia em espiral para remover lodo e impurezas aderidos. Após a lavagem, o material é alimentado na peneira vibratória circular de óleo fino DLYKZ3070 para peneiramento úmido, onde é classificado em agregados acabados de 1–2 mm, 1–3 mm e “pedra de semente de melancia” para armazenamento separado. A pasta de pó de pedra sob a tela passa por separação sólido-líquido por meio de um espessador ou tanque de decantação. O pó de pedra é então submetido à britagem secundária no britador de martelo modelador DLPC1220 para otimizar o formato das partículas, seguido de lavagem e peneiramento adicionais para produzir areia fabricada limpa. Todo o efluente proveniente do processo de lavagem de areia é tratado por meio de espessador e filtro-prensa; a água clarificada é reciclada, enquanto os rejeitos são prensados ​​em tortas para descarte externo, alcançando uma produção com descarga zero.

Projeto de Processo: Com base em medições reais do teor de argila calcária, especificações de produto acabado e requisitos de capacidade de produção, fornecemos um projeto completo de processo de lavagem com água, seleção de equipamentos e cálculos de dimensionamento, projeto de sistema de recirculação de água, layout de planta e um conjunto completo de desenhos elétricos e de engenharia civil. Fabricação de equipamentos: O conjunto completo de equipamentos - incluindo o britador de impacto de martelo pesado DLPCZ1615, britador de martelo modelador DLPC1220, peneira vibratória circular de óleo leve DLYKZ3070, lavador de areia tipo roda, lavador de areia em espiral, espessador, filtro-prensa, transportador de correia e sistema de controle elétrico inteligente - é fabricado em fábrica e certificado de acordo com os padrões CE e ISO 9001. Instalação e Comissionamento: Engenheiros estarão no local para supervisionar a instalação de todos os equipamentos, a conexão da tubulação de circulação de água, a fiação elétrica e o comissionamento do sistema PLC. Eles realizarão testes sem carga para unidades individuais e produção experimental integrada com circulação de água para verificar a limpeza e a capacidade de produção de produtos acabados de diversas especificações. Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento de operadores no processo de lavagem com água; cronogramas de manutenção para lavadores de areia e filtros-prensa; listas de ciclos de substituição de peças de desgaste e malhas de tela; fornecimento de peças de reposição; inspeções anuais; e suporte técnico remoto.

O projeto está localizado numa base de produção de areia lavada com água numa área de mineração de calcário na região de Mandalay, Mianmar, e fornece areia para projetos de infraestrutura e fábricas de betão pronto na bacia local do rio Irrawaddy. A linha de produção é configurada com um britador de impacto de martelo pesado DLPCZ1615, um britador de martelo modelador DLPC1220, duas peneiras vibratórias circulares de óleo fino DLYKZ3070 e lavadoras de areia com rodas, filtros-prensa e um sistema de recirculação de água. Tem uma capacidade projetada de 500–600 TPH, com produtos acabados incluindo quatro especificações: 1–2 mm, 1–3 mm, seixos e areia manufaturada. A matéria-prima tem um teor de lama de até 35% a 40%. No processo de lavagem com água total, o teor de lama no produto acabado é inferior a 1%, a taxa de recuperação de pó de pedra excede 90% e as águas residuais tratadas atingem descarga zero. Feedback do cliente: “O sistema completo de lavagem com água resolveu completamente nosso problema com calcário com alto teor de lama. A areia acabada é limpa e atende aos padrões de concreto, e o processo de reciclagem de pó de pedra elimina resíduos. O britador DLPCZ1615 tem funcionado de forma muito confiável desde o primeiro dia.”

P: Quais são os custos de consumo de água e tratamento de águas residuais para o processo de triagem totalmente úmido?

R: O consumo de água é de aproximadamente 1–1,5 toneladas métricas por tonelada métrica de produto acabado. O sistema de recirculação de água atinge uma taxa de recuperação superior a 85%, pelo que a quantidade de água doce necessária é mínima. Projeto turnkey para processamento de calcário com alto teor de silte Depois que as águas residuais passam por concentração e tratamento com filtro-prensa, os custos operacionais consistem principalmente no consumo de eletricidade e floculante; os custos gerais são administráveis.

P: A malha da tela ficará obstruída ao processar matérias-primas com alto teor de lodo?

R: Durante a triagem úmida, o fluxo de água limpa continuamente a superfície da tela. Combinado com um dispositivo de limpeza de tela do tipo bola, evita efetivamente o entupimento. Recuperação de Pó de Pedra em Linha de Fabricação de Areia Úmida A malha da tela é feita de poliuretano e mantém boa permeabilidade mesmo em condições úmidas com alto teor de lodo.

P: A qualidade da areia manufaturada produzida a partir de pó de pedra reciclado é consistente?

R: Após o processamento secundário com o britador de martelo modelador DLPC1220, o formato das partículas do pó de pedra é melhorado. Em seguida, é lavado e peneirado para remover partículas ultrafinas. A areia fabricada resultante possui módulo de finura e gradação estáveis, atendendo aos padrões para areia de construção.

P: Como funciona a linha de produção durante a estação seca, quando a água é escassa?

R: O sistema de recirculação de água foi projetado para maximizar a taxa de reutilização de água limpa. Além disso, um tanque de armazenamento de água e um poço de reabastecimento garantem o abastecimento de água durante a estação seca. Linha de produção de areia para areia de construção Para áreas com recursos hídricos locais limitados, pode ser fornecida uma solução personalizada de recirculação de água em circuito fechado que economiza água.

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