Linha abrangente de processamento e extração de ouro para projetos de mineração de média e grande escala

Visão geral do projeto

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd lança uma solução abrangente de processamento e extração de ouro em rocha, adaptada para projetos de mineração de ouro em rocha dura de médio e grande porte. Este sistema de processo completo integra britagem e pré-tratamento profissional de rocha, moagem e classificação de alta eficiência, enriquecimento de ouro multiprocesso, fundição de precisão e controle ambiental inteligente, realizando tratamento completo desde a alimentação de minério bruto até a produção de lingotes de ouro acabados.

A solução se adapta ao ouro mineral convencional de alto teor, ao ouro mineral oxidado de baixo teor e ao ouro mineral argiloso, alcançando uma taxa de recuperação de ouro de mais de 85% para minério convencional e mais de 92% para minério de baixo teor. Equipada com um sistema de controle distribuído DCS e um módulo de análise inteligente de IA, a linha de produção suporta partida/parada com um clique, monitoramento de parâmetros em tempo real e aviso prévio de falhas baseado em visão de máquina. Um sistema de reciclagem de recursos de processo completo permite o empilhamento a seco de rejeitos com teor de umidade reduzido para ou abaixo de 30 por cento e taxa de reciclagem de recursos hídricos atingindo mais de 85 por cento, realizando uma produção verde e limpa. Com forte adaptabilidade do minério, alta eficiência de processamento, operação inteligente e conformidade ambiental, esta solução abrangente oferece desempenho confiável para projetos de mineração de ouro em diversas escalas e propriedades de minério.

Fluxo do Processo

Pré-tratamento de rocha e britagem em circuito fechado — Aborda a alta dureza, a tendência de revestimento de argila e o grande tamanho de partícula do minério de ouro. Alimentadores vibratórios inteligentes controlam a alimentação uniforme para evitar sobrecarga do equipamento. Os britadores de mandíbula completam a britagem primária desde tamanhos de alimentação de até 400 mm até 75 mm ou menos. Os britadores de cone trabalham com peneiras vibratórias de dupla camada de alta frequência para britagem fina e refinamento de tamanho de partícula para 20 mm ou menos. As telas de lavagem integradas removem o revestimento de argila e as impurezas da superfície durante a classificação, aumentando a taxa de exposição às partículas de ouro em mais de 25%. O material superdimensionado não qualificado acima de 20 mm é reciclado para nova britagem, garantindo alimentação uniforme no sistema de moagem e estabelecendo uma base sólida para subsequente dissociação do ouro.

Classificação e moagem de rocha de alta precisão — Um moinho de bolas de treliça úmida combinado com um classificador espiral de alta precisão forma um circuito de moagem de circuito fechado. O minério de ouro rochoso é moído em malha 200 negativa, representando 85% ou mais, com concentração de celulose controlada com precisão de 35 a 40% para garantir a dissociação total das partículas de ouro dos minerais de ganga. A celulose de grão grosso não qualificada retorna ao moinho de bolas para nova moagem, evitando desperdício de energia devido à moagem excessiva e, ao mesmo tempo, atendendo aos requisitos de finura para posterior extração de ouro.

Enriquecimento e extração de ouro multiprocessos — É adotado um processo combinado de pré-enriquecimento por separação por gravidade e lixiviação por cianetação CIP opcional, alternando de forma flexível de acordo com o grau e as propriedades do minério para maximizar a recuperação de ouro. Para ouro mineral de alta qualidade, a celulose classificada é processada por meio de hidrociclones com eficiência de classificação superior a 90%, separadores espirais e mesas vibratórias para separação por gravidade em vários estágios. Utilizando a grande diferença de densidade dos minerais de ouro, as partículas grossas de ouro são separadas passo a passo para produzir concentrado de ouro de alta qualidade, de 20 a 50 gramas por tonelada, com uma taxa de recuperação superior a 85%. Para ouro mineral de baixo teor ou oxidado, o sistema otimizado de lixiviação por cianetação CIP é adicionado à separação por gravidade: a polpa é ajustada ao pH ideal para lixiviação por cianetação para formar complexos de cianeto de ouro; torres de adsorção de carvão ativado capturam ouro com eficiência; o carbono carregado de ouro entra em um sistema de eletrólise de dessorção usando hidróxido de sódio quente mais solução de cianeto de sódio com uma taxa de dessorção superior a 98%; e a lama eletrolítica de ouro é purificada por decapagem para remover impurezas, alcançando uma taxa de recuperação superior a 92%.

Operação Inteligente e Controle Estável

A solução é equipada com um sistema elétrico cientificamente compatível, incluindo transformadores de alta qualidade, gabinetes de distribuição de baixa tensão, gabinetes de partida suave e gabinetes de compensação de potência reativa: equipamentos importantes, como britadores e moinhos de bolas, são configurados com soft starters superdimensionados para partida estável de carga de equipamentos de alta potência; a tecnologia de compensação híbrida inteligente de baixa tensão aumenta o fator de potência para mais de 0,97, reduzindo efetivamente a perda da rede elétrica e economizando custos de eletricidade; todos os principais links de processo reservam circuitos sobressalentes independentes para substituição rápida em caso de falha.

O sistema de controle distribuído DCS mais o módulo de análise inteligente de IA realizam monitoramento inteligente de todo o processo e operação automática: o sistema DCS rastreia e monitora os principais parâmetros de produção em tempo real, incluindo finura do minério, concentração de polpa, eficiência de lixiviação e carga do equipamento, suportando início/parada com um clique de toda a linha e ajuste independente de parâmetros de cada link para controle automático de circuito fechado; o módulo de IA adota tecnologia de visão mecânica para analisar o volume de material recebido por meio de câmeras no local e ajustar a velocidade de alimentação em tempo real para evitar bloqueio e sobrecarga do equipamento e para identificar falhas do equipamento, como desvio e ruptura da correia, sem sensores adicionais, emitindo avisos e avisos antecipados em tempo real.

Proteção Ambiental Verde e Economia de Energia

Um sistema de reciclagem de recursos de processo completo realiza a reutilização de água e o tratamento padronizado de rejeitos: os rejeitos após a extração de ouro são tratados por espessadores e filtros-prensa, com teor de umidade reduzido para 30% ou menos para empilhamento a seco, evitando a poluição ambiental causada pela descarga de rejeitos úmidos; a água de processo separada é totalmente reciclada para moagem, lixiviação, lavagem e outras etapas de produção, com a taxa de reciclagem de recursos hídricos atingindo mais de 85%, reduzindo significativamente o consumo de água doce e os custos de produção.

Para resíduos de processo, são adotadas medidas de tratamento específicas e inofensivas: águas residuais contendo cianeto e resíduos de lixiviação CIP são tratados por uma unidade dedicada – as águas residuais são purificadas por oxidação química para atender aos padrões nacionais de emissão e recicladas para produção, enquanto os resíduos são solidificados e estabilizados antes do armazenamento padronizado, eliminando completamente o risco de vazamento de cianeto. A poeira da trituração e moagem é coletada por um sistema profissional de remoção de poeira para atender aos padrões de emissão de poeira, realizando uma produção limpa.

Todos os equipamentos de processamento central são otimizados para economia de energia: o moinho de bolas possui regulação de velocidade de conversão de frequência, ajustando a velocidade de rotação em tempo real de acordo com a carga real de produção, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com equipamentos tradicionais de velocidade fixa; todos os equipamentos de britagem, moagem e transporte adotam ciclo fechado e projeto de ligação em série, reduzindo a perda de energia devido à interrupção do processo, com eficiência geral de utilização de energia aumentada em mais de 20%; o equipamento de transporte adota tecnologia de acionamento de alta eficiência e economia de energia, reduzindo ainda mais o consumo total de energia do sistema.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece um serviço de contratação turnkey EPCO de processo completo, cobrindo todo o ciclo do projeto. A equipe técnica e de P&D profissional conduz amostras e testes de minério no local, projetando soluções personalizadas de processamento e extração de ouro com base nos dados de análise de minério dos clientes, incluindo teor, tipo e conteúdo de argila, bem como condições do local e escala de produção. Os serviços abrangem desde pesquisa de projetos, levantamento topográfico e design de processos até construção civil, aquisição de equipamentos, instalação e comissionamento, além de implantação de sistema de controle elétrico, operação experimental e gerenciamento de operação no local. Uma equipe de projeto dedicada gerencia todo o processo para garantir a execução eficiente do projeto.

Aderindo ao conceito central de operação rápida, inteligente e eficiente, a construção do projeto permite o progresso simultâneo de todos os elos, incluindo projeto, construção civil, fabricação de equipamentos e instalação e comissionamento, quebrando o tradicional modo de construção passo a passo. Este modo de construção rápida reduz o período de construção do projeto em mais de 50% em comparação com projetos convencionais semelhantes, reduzindo efetivamente equipamentos, instalações e custos de mão de obra no local, ao mesmo tempo que melhora a precisão do custo do projeto e do controle do plano.

Dados do caso

Um projeto representativo de processamento de ouro mineral de 100 TPH configurado com esta solução de processo completo fornece os seguintes indicadores de desempenho:

Perguntas frequentes

Q1: Que tipos de minério de ouro rocha esta linha de processamento abrangente pode manipular?

Esta solução foi projetada para minério de ouro de rocha dura com diversas propriedades. Ele se adapta ao ouro mineral convencional de alta qualidade, ao ouro mineral oxidado de baixo grau e ao ouro mineral argiloso. O módulo de tela de lavagem integrado remove eficazmente o revestimento de argila e as impurezas da superfície durante a fase de classificação, aumentando a taxa de exposição às partículas de ouro em mais de 25%, tornando-o particularmente adequado para ouro rochoso rico em argila que é difícil de processar apenas com circuitos de britagem convencionais.

P2: Como o processo combinado de separação por gravidade e cianetação CIP melhora a recuperação geral de ouro em comparação com um único processo?

A abordagem de modo duplo maximiza a recuperação de ouro combinando de forma flexível as propriedades do minério com o método de extração mais eficaz. Para ouro mineral de alta qualidade com partículas grossas de ouro, o circuito de separação por gravidade usando hidrociclones, separadores espirais e mesas vibratórias recupera eficientemente o ouro com mais de 85% de recuperação com teores de concentrado de 20 a 50 gramas por tonelada. Para minério de baixo teor ou oxidado, onde as partículas finas de ouro não podem ser efetivamente recuperadas apenas pela gravidade, o sistema de lixiviação por cianetação CIP é ativado além do pré-enriquecimento por gravidade, alcançando uma taxa de recuperação geral superior a 92%. O sistema de eletrólise de dessorção proporciona uma taxa de dessorção superior a 98%, e a fundição subsequente produz lingotes de ouro de alta pureza. Essa combinação flexível garante que a extração ideal de ouro seja aplicada a cada tipo de minério, em vez de forçar um único processo para lidar com todas as condições.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental e economia de energia estão integradas nesta linha de processamento de ouro mineral?

A solução incorpora um design ambiental abrangente e de economia de energia em toda a cadeia de produção. Um sistema de reciclagem de recursos de processo completo trata os rejeitos por meio de espessadores e filtros-prensa, alcançando empilhamento a seco com teor de umidade de 30% ou menos, enquanto a água do processo separada é totalmente reciclada para os estágios de moagem, lixiviação e lavagem, com uma taxa de reciclagem superior a 85%. As águas residuais contendo cianeto provenientes da lixiviação CIP são tratadas por uma unidade de oxidação química dedicada para atender aos padrões nacionais de emissão antes da reutilização, e os resíduos são solidificados e estabilizados para armazenamento padronizado, eliminando o risco de vazamento de cianeto. O pó da trituração e moagem é coletado por um sistema profissional de remoção de pó. O moinho de bolas possui regulação de velocidade de conversão de frequência, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com equipamentos de velocidade fixa. O equipamento de transporte adota tecnologia de acionamento de alta eficiência e economia de energia, e a eficiência geral de utilização de energia é aumentada em mais de 20% por meio de ciclo de circuito fechado e projeto de ligação em série.