Solução pronta para uso integrada para britagem de barita, fabricação e classificação de areia

Escala do projeto: Capacidade de projeto de linha única personalizada com base no teor do minério e na finura desejada, cobrindo todo o processo, desde a britagem (avanço ≤100 mm), moagem (pó ultrafino) até a classificação de precisão. O projeto de circuito fechado garante descarga zero de resíduos.

Cenários de Aplicação: Preparação de agentes de ponderação para lama de perfuração de campos petrolíferos; matérias-primas para catalisadores petroquímicos e pós de fósforo; enchimentos e abrilhantadores para indústrias de papel/têxtil/borracha/plásticos; aditivos que melhoram a estabilidade para fabricação de vidro; agregados de concreto e materiais de pavimentação para construção; processamento de matéria-prima em pó de alto valor para pesticidas/curtimento/fogos de artifício.

Principais pontos problemáticos: As linhas de moagem de circuito aberto falham nas inspeções ambientais devido ao vazamento de poeira; os processos tradicionais produzem pós excessivamente grossos/não conformes que exigem reprocessamento adicional, com alto consumo de energia e baixa eficiência de linha; a precisão insuficiente da classificação leva a qualidades de produtos instáveis, com pós de alto valor misturados em frações de baixo valor, afetando as margens de lucro gerais; a operação contínua causa alto desgaste do equipamento, com intervalos curtos de manutenção interrompendo os cronogramas de entrega de pó.

Destaques da solução: Circuito fechado totalmente fechado de britagem + moagem + integração de classificação, com conexão perfeita de britagem grossa → britagem fina → moagem → classificação de precisão; o pó não conforme retorna automaticamente ao britador cônico ou moinho para remoagem, alcançando zero desperdício e zero perda; o classificador de precisão controla com precisão a distribuição do tamanho das partículas acabadas, suportando a alternância flexível entre múltiplas especificações para diferentes aplicações industriais (pó fino de perfuração, pó ultrafino de borracha, etc.); o transporte totalmente fechado elimina as emissões fugitivas de poeira, atendendo aos padrões ambientais da indústria petroquímica e de mineração verde.

Alimentação de minério bruto para silo de compensação → britagem grossa de mandíbula (pedaços grandes reduzidos a ≤100mm) → britagem secundária/fina de cone → moedor de moagem ultrafina → classificação e classificação de precisão → transporte pneumático de pó compatível para o silo de produto acabado → carregamento e expedição de caminhão-tanque de pó

→ Circuito fechado de pó grosso não conforme retorna ao britador cônico ou moedor para reprocessamento

Descrições dos nós: A britagem grossa da mandíbula reduz rapidamente o material bruto para ≤100 mm de tamanho de alimentação uniforme para moagem; a combinação de britagem fina cônica + moedor permite moagem em vários estágios, com finura do pó e distribuição de tamanho de partícula precisamente controláveis; o classificador de precisão alcança classificação em vários estágios, com pó não conforme retornando automaticamente via circuito fechado para desperdício zero; sistema de transporte pneumático totalmente fechado elimina emissões fugitivas de poeira, com gerenciamento fechado desde a alimentação até o carregamento do produto acabado.

Projeto do esquema: Com base no teor do minério de barita, na finura do pó alvo e na aplicação industrial, fornece planos de configuração de linha completa, diagramas de fluxo de processo e relatórios de análise de tamanho de partícula finalizados, entregues em ≤5 dias úteis.

Fabricação de equipamentos: Fabricação integrada de linha completa, incluindo britador de mandíbula, britador de cone, britador de impacto, britador de martelo, moedor, classificador e sistema de transporte pneumático; peças de desgaste reforçadas para condições operacionais de barita de alta densidade; Testes 100% completos da máquina antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Engenheiros residentes para instalação completa no local + integração do sistema de britagem/moagem em circuito fechado + calibração dos parâmetros de classificação, acompanhados de treinamento operacional, garantindo que a primeira produção atinja os padrões de finura e pureza desejados.

Outsourcing de Operação e Manutenção: Monitoramento remoto em tempo real + alertas de falhas online + inspeções técnicas trimestrais; moagem de peças sobressalentes de componentes com resposta rápida, garantindo o fornecimento contínuo de pó para campos petrolíferos e empresas químicas sem interrupções no tempo de inatividade do equipamento.

Arábia Saudita · Projeto de fornecimento de pó de barita para campos petrolíferos da Província Oriental (2024)

Cliente A Saudi Drilling Fluids Ltd é uma importante fornecedora de fluidos de perfuração para campos de petróleo e gás na Província Oriental da Arábia Saudita. A linha de pó existente operava em condições ao ar livre com grave poluição por poeira, falhando nos padrões do Ministério do Meio Ambiente da Arábia Saudita, e a precisão de classificação insuficiente fez com que alguns lotes de pó de barita não atendessem aos requisitos de densidade, afetando o controle de pressão no fundo do poço. Adotou a solução EPC de circuito fechado totalmente fechado da Zhongyu Dingli, com britador de mandíbula + britador de cone + moedor + classificador de precisão totalmente integrado. Entrega concluída em 18 dias, instalação e comissionamento em 22 dias. Desde o comissionamento, ele tem funcionado de forma contínua e estável: densidade de pó de barita estável em 4,2g/cm³, com taxa de qualificação de lote padrão API 13A de 100%; o sistema de classificação de precisão atinge classificação precisa em três estágios de 0-20μm, 20-45μm e 45-75μm, permitindo a produção simultânea de enchimento de borracha e pó de perfuração sem investimento adicional; as emissões de poeira do transporte pneumático totalmente fechado passaram pelas certificações padrão do Ministério do Meio Ambiente da Arábia Saudita e API; o pó não conforme é totalmente recuperado e recirculado para nova moagem, alcançando uma taxa de utilização de matéria-prima de 99%+.

Feedback do cliente: "Os campos petrolíferos sauditas têm requisitos de densidade extremamente rigorosos para agentes de ponderação. Já fomos multados várias vezes por problemas de poeira e tamanho de partículas. Esta linha de classificação de precisão totalmente fechada eliminou completamente nossos problemas ambientais e de controle de qualidade – os testes de lote API passam 100% na primeira tentativa."

Q1: A finura do pó de barita pode atender simultaneamente aos padrões de campo petrolífero e de enchimento de borracha?

O sistema de classificação de precisão suporta classificação em vários estágios, permitindo a produção simultânea de pó de lama de perfuração padrão e pó de enchimento de borracha ultrafino na mesma linha, com armazenamento em compartimento independente para evitar contaminação cruzada.

Q2: Qual é a taxa de recuperação de pó não conforme no circuito fechado? Requer custos adicionais de reprocessamento?

O pó não conforme retorna automaticamente ao britador cônico ou moedor por meio de transporte pneumático sem intervenção manual, o pó de barita para perfuração de petróleo alcança 99%+ de utilização de matéria-prima sem custos adicionais de consumo de energia.

Q3: O pó de barita para agentes de ponderação de lama de perfuração atende aos padrões internacionais?

Os produtos acabados atendem aos padrões de agente de ponderação de fluido de perfuração API 13A e aos padrões de pó de barita da indústria de petróleo e gás ISO 13500, processo de moagem de britagem de barita. Suporte de certificação de testes de terceiros pode ser fornecido.

Q4: A manutenção e inspeção de rotina são convenientes para a linha totalmente fechada?

Os pontos de acesso para manutenção estão em locais chave nos trituradores e classificadores; o britador cônico apresenta um design hidráulico de tampa aberta. As inspeções de rotina não afetam a operação fechada, com fornecimento de peças sobressalentes em ≤7 dias.

P5: Como a capacidade da linha atende às diferentes demandas do mercado?

A configuração modular suporta capacidade flexível de linha única de 50 a 500 toneladas/dia – soluções de pequena capacidade para pequenos campos petrolíferos, equipamentos de processamento mineral de barita e expansão paralela de múltiplas linhas para capacidade diária de mil toneladas para grandes parques industriais químicos.

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