Linha completa de modelagem e britagem de agregados de rocha dura com baixo consumo de energia e capacidade de produção estável

O basalto é uma rocha vulcânica formada quando o magma irrompe na superfície da Terra, esfria e solidifica. Apresenta uma estrutura densa, alta dureza e forte resistência ao desgaste, tornando-o o agregado preferido para projetos de engenharia de alto nível, como camadas superficiais de rodovias, aterros ferroviários de alta velocidade e barragens hidrelétricas. O principal desafio reside no facto de a elevada dureza do basalto resultar num elevado consumo de energia durante a britagem; os processos tradicionais de britagem em vários estágios exigem um investimento de capital significativo, e o produto acabado geralmente contém quantidades excessivas de partículas em formato de agulha e flocos, dificultando o atendimento às especificações de pavimento de alta qualidade. Esta solução emprega um processo de dois estágios que consiste em britagem primária com um britador de mandíbulas seguida de conformação secundária com um britador de conformação. O britador de mandíbulas aproveita sua alta taxa de compressão para processar com eficiência grandes blocos de basalto, enquanto o britador de modelagem utiliza um mecanismo de impacto “rocha sobre rocha” para refinar ainda mais o formato das partículas do agregado, controlando o conteúdo de partículas em formato de agulha e flocos em até 10%. Esta configuração de dois estágios equilibra a eficiência econômica da britagem de rocha dura com excelente formato de agregado acabado. Mantendo uma capacidade de produção estável de 400 toneladas por hora, consegue uma operação com baixo consumo de energia, resultando em agregados acabados com formatos arredondados, gradação contínua e baixos valores de britagem.

O minério de basalto bruto é alimentado uniformemente por um alimentador vibratório em um britador de mandíbula para britagem grosseira primária. Grandes pedaços de rocha dura são reduzidos a um tamanho de partícula médio através da compressão pelas placas da mandíbula. Após a britagem grosseira, o material é transportado por uma correia transportadora para o britador de modelagem para britagem e modelagem secundária. O rotor do britador de modelagem gira em alta velocidade, impulsionando o material para criar um impacto em camadas “rocha sobre rocha”, que elimina efetivamente partículas e microfissuras em formato de agulha e flocos, aumentando a redondeza do formato das partículas do agregado. Após a moldagem, o material é transportado através de uma correia transportadora para uma peneira vibratória de vários estágios para classificação. Os produtos acabados qualificados são armazenados em armazéns separados de acordo com suas especificações, enquanto as partículas superdimensionadas são devolvidas ao triturador de moldagem através de um sistema de circuito fechado para reprocessamento. Todo o processo – que inclui britagem em dois estágios e peneiramento em circuito fechado – garante que o produto acabado atenda às especificações de tamanho e formato das partículas.

Fornecemos um serviço EPC completo e pronto para uso, cobrindo tudo, desde testes de matérias-primas na mina, índice de trabalho de britagem e testes de abrasividade, projeto de processos, seleção de equipamentos, fabricação e fornecimento, até instalação, comissionamento, treinamento de operadores e operação e manutenção gerenciadas. Durante a fase de projeto, combinamos com precisão o material das placas de mandíbula do britador de mandíbulas e o grau dos revestimentos de impacto da máquina de moldagem com base na dureza e abrasividade do basalto. Durante a instalação, nossos engenheiros estão no local para supervisionar as operações. Dentro de 72 horas após o comissionamento, realizamos testes contínuos com material de alimentação real para calibrar os parâmetros principais, como taxa de britagem, eficiência de modelagem e precisão de peneiramento. Os serviços de operação e manutenção incluem o monitoramento da vida útil das peças de desgaste, a implementação de cronogramas de substituição preventiva e a realização de diagnóstico remoto de falhas.

O Projeto de Agregados de Basalto Oromia, na Etiópia, com capacidade de produção de 400 toneladas métricas por hora, emprega um processo de dois estágios que consiste em um britador de mandíbula e um britador de modelagem. Iniciou as operações em janeiro de 2023. O produto acabado é fornecido para a superfície e construção da ponte da Rodovia Adis Abeba – Addis Alem, com valores de britagem agregados inferiores a 20% e teor de escamação e alongamento inferiores a 8%, excedendo as especificações técnicas da Autoridade Rodoviária da Etiópia. Feedback do cliente: "A configuração do britador de mandíbula e modelagem é exatamente o que precisávamos para nossa pedreira de basalto. A configuração anterior de mandíbula e cone de dois estágios resultou em 14% de escamação, o que não atendeu às especificações da rodovia. Depois de mudar para seu britador de modelagem, a escamação caiu para menos de 8%, e passamos na auditoria de qualidade na primeira tentativa. O consumo de energia por tonelada métrica é cerca de 20% menor do que antes. O comissionamento de sua equipe foi completo e profissional."