Areia do basalto que faz a linha de produção para o agregado de grande resistência do triturador de impacto de maxila da construção Railway da estrada

Equipamento agregado rodoviário de alta qualidade, central dosadora de concreto, britagem de areia, fabricação de areia

Visão geral do projeto

Escala do Projeto: Capacidade customizável de 50 a 800 toneladas por hora, abrangendo todo o processo de britagem primária, britagem fina, fabricação de areia e peneiramento. Os modelos dos equipamentos são determinados de acordo com o tamanho da matéria-prima e os requisitos do produto acabado.

Cenários de Aplicação: Atendendo projetos de engenharia rodoviária, ferroviária, de construção, industrial e paisagística, produzindo brita nas especificações de 0 a 5 mm, 5 a 12 mm e 13 a 31 mm, além de areia manufaturada. Também usado para processamento de pedras fundidas, abrasivos e pedras para paisagens externas.

Principais pontos problemáticos: O basalto tem dureza Mohs de 5 a 7. Equipamentos comuns se desgastam rapidamente com manutenção frequente. A eficiência de britagem de rocha dura é baixa, com formato de partícula pobre e alto conteúdo de flocos e alongados, não atendendo aos padrões de agregados de pavimento de alta qualidade. A fabricação de areia gera muito pó com baixo controle de finura. Os custos de consumo de peças de desgaste são elevados.

Destaques da solução: O britador de mandíbula oferece forte capacidade de britagem primária, equipado com materiais resistentes ao desgaste para lidar com alta dureza. O britador de impacto ou britador cônico fornece britagem e modelagem secundária, produzindo bom formato de partícula com baixo teor de flocos e alongado, atendendo aos padrões de pavimento de alta qualidade. A máquina para fabricar areia de impacto proporciona uma produção estável de areia, produzindo areia manufaturada de 0 a 5 mm e 5 a 10 mm. Os produtos acabados têm alta resistência à compressão e boa resistência à corrosão, e podem ser misturados ao concreto para reduzir o peso e, ao mesmo tempo, fornecer isolamento acústico e térmico. Capacidade de 50 a 800 toneladas customizadas sob demanda.

Fluxo do Processo

A matéria-prima de basalto é alimentada uniformemente por um alimentador vibratório no britador de mandíbula para britagem primária. O material de descarga é peneirado e classificado por uma peneira vibratória circular. A pedra classificada entra no britador de impacto ou britador de cone para britagem e modelagem secundária, produzindo múltiplas especificações de pedra britada. Quando a produção de areia é necessária, a pedra subdimensionada é alimentada na máquina de fabricação de areia de impacto para produção de areia artificial, produzindo areia manufaturada de 0 a 5 mm e 5 a 10 mm, que é transportada para os silos correspondentes. Os produtos acabados são classificados e armazenados nas especificações de 0 a 5 mm, 5 a 12 mm e 13 a 31 mm, amplamente utilizados em construção, rodovias, ferrovias, indústria e aplicações paisagísticas, atendendo aos padrões de pedra de construção.

Escopo do serviço EPC

Projeto do Esquema: Os modelos dos equipamentos e as configurações dos estágios de britagem são determinados de acordo com a dureza da matéria-prima e os requisitos do produto acabado. Fluxo de processo gratuito e desenhos de layout geral são fornecidos. A fase de concepção do esquema é gratuita.

Fabricação de Equipamentos: Todos os equipamentos para alimentação, britagem, produção de areia, peneiramento e transporte são de fabricação própria. Placas de mandíbula, barras de impacto e martelos usam materiais de liga resistentes ao desgaste. Cada máquina é testada antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Equipes de instalação profissionais realizam a construção no local, sendo responsáveis ​​por testes de máquinas individuais e comissionamento do sistema. As especificações da malha da tela e os parâmetros de britagem são ajustados de acordo com os requisitos do produto acabado. É fornecido treinamento para operadores e pessoal de manutenção.

Atribuição de operação e manutenção: É fornecido fornecimento de longo prazo de peças de desgaste e componentes resistentes ao desgaste. O monitoramento de operação remota é suportado. Visitas regulares de engenheiros são organizadas para auxiliar na otimização dos processos de acordo com as variações da matéria-prima.

Dados do caso do projeto

Caso de projeto: Uma linha de produção agregada apoiando um projeto de via expressa em Adis Abeba, Etiópia. A matéria-prima é o basalto local. O projeto tinha requisitos rigorosos para a forma e resistência das partículas agregadas do pavimento, exigindo fornecimento estável de múltiplas especificações de pedra britada e areia manufaturada. A linha completa adota a configuração de britador de mandíbula para britagem primária, britador de cone para moldagem secundária e máquina de fabricação de areia de impacto para produção de areia.

Dados de Capacidade: Capacidade projetada de 400 toneladas por hora. Os produtos acabados incluem brita e areia manufaturada nas especificações de 0 a 5 mm, 5 a 12 mm e 13 a 31 mm. As partículas acabadas têm formato completo com baixo teor de escamas e alongadas. A resistência à compressão atende aos padrões de pavimento de alto nível. As peças de desgaste têm longos ciclos de serviço.

Feedback do cliente: "Os agregados atendem às especificações da rodovia com bom formato de partícula e baixa escamação. As peças de desgaste duram muito mais do que os equipamentos de nosso fornecedor anterior e toda a linha funciona de forma constante sob carga total."

Perguntas frequentes

P: Sendo o basalto tão duro, o equipamento é durável?

R: Toda a linha é projetada para condições de rocha dura. Placas de mandíbula, barras de impacto e martelos são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste. A substituição é conveniente após o uso. O fabricante fornece peças de desgaste a longo prazo, garantindo a vida útil do equipamento.

P: Como são configuradas a britagem primária e secundária?

R: O britador de mandíbula lida com a britagem primária. O britador de impacto ou britador cônico lida com britagem e modelagem secundária. Para alta dureza com requisitos rígidos de formato de partícula, o britador cônico é usado. A seleção específica é baseada na dureza da matéria-prima e nos requisitos do produto acabado.

P: Quais especificações de produto acabado estão disponíveis?

R: Podem ser produzidas pedras britadas nas especificações de 0 a 5 mm, 5 a 12 mm e 13 a 31 mm, bem como areia manufaturada de 0 a 5 mm e 5 a 10 mm. As malhas da tela podem ser substituídas de acordo com os requisitos de engenharia.

P: A finura da areia fabricada pode ser controlada?

R: A máquina para fabricar areia de impacto com classificação de peneira vibratória permite que o módulo de finura da areia fabricada seja ajustado de acordo com os padrões de engenharia, adequado para uso em concreto e argamassa.

P: O formato das partículas agregadas do pavimento pode atender aos padrões?

R: O estágio secundário de britagem e modelagem produz bom formato de partícula, com produtos acabados com baixo teor de flocos e alongados, atendendo aos padrões agregados de pavimentos rodoviários de alto nível.

P: A capacidade pode ser personalizada de acordo com os requisitos?

R: Sim, customizado de 50 a 800 toneladas por hora dentro da faixa. A seleção e a configuração são baseadas no tamanho da matéria-prima e nos requisitos do produto acabado. Todo o design da linha segue as necessidades de capacidade.

Obtenha sua solução

Fornece amostras de matérias-primas e requisitos de produtos acabados. São oferecidos gratuitamente projeto de esquema de processo e configuração de equipamentos. A entrega completa da linha é fornecida. Bem-vindo a visitar nossa fábrica para inspeção e discussão.