Desgaste resistente, esmagamento resistente, triagem, manutenção preditiva, entrega rápida, baixo custo, EPC, serviço de uma parada

Linha agregada de via expressa de infraestrutura em grande escala, saída estável de baixa emissão, serviço EPC pronto para uso

Visão geral do projeto

Escala do projeto: planta modular de agregados totalmente fechada de 1.000 t/h, potência total instalada de aproximadamente 1.200 kW, capacidade diária de fornecimento de material de até aproximadamente 24.000 toneladas. A configuração para serviço pesado suporta de 18 a 20 horas por dia de operação contínua de alta intensidade.

Cenários de aplicação: Processamento de agregados de basalto em pedreiras do Oriente Médio, fornecimento de material de concreto de alta qualidade para vias expressas e engenharia municipal, fornecimento de material de construção a granel. Também atende às necessidades centralizadas de fornecimento de materiais de grandes projetos de infraestrutura.

Pontos principais de dor

O basalto possui alta dureza e forte abrasividade. As configurações convencionais apresentam rápido consumo de peças de desgaste e dificuldade em estabilizar o formato das partículas.
O concreto de alta qualidade tem requisitos rígidos de precisão de gradação e conteúdo de escamação e alongamento. O ajuste manual fica para trás.
Ambientes de alta temperatura e poeira no Oriente Médio aceleram o envelhecimento dos equipamentos, colocando grande pressão no resfriamento e na vedação.
O fornecimento de materiais de grandes infra-estruturas não pode ser interrompido. O tempo de inatividade causa atrasos na cadeia.
O status do equipamento não é transparente. A manutenção depende da experiência com planejamento inadequado.

Destaques da solução

Plataforma dupla digital: modelo 3D e mapeamento de dados em tempo real da linha de produção, simulação de condições de trabalho e otimização de parâmetros, ajuste de feedback on-line de precisão de classificação.
Classificação de alta precisão: escamação e alongamento <4%, taxa de qualificação de tamanho de partícula ≥99%, proporções de gradação bloqueáveis ​​de acordo com as especificações do projeto.
Configuração para serviço pesado em rocha dura: britador de mandíbula grande e britador cônico hidráulico multicilindro. A britagem laminada reduz o consumo de peças de desgaste.
Peças NM650 ultra resistentes ao desgaste com 620 a 650 HBW, resistência ao desgaste 12 vezes maior que o aço comum, resistência ao impacto ≥45 J/cm² a menos 20 graus Celsius e taxa de corrosão dos componentes reduzida em 75%.
Coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechada, emissão de poeira ≤5 mg/m³.
Manutenção preditiva de IA: MTBF aumentado em 30%, captura precursores de falhas com 120 horas de antecedência, disponibilidade de linha ≥92%.
Configuração modular padronizada, custo de aquisição 22% menor do que grandes linhas personalizadas, instalação e comissionamento concluídos em 28 dias.

Fluxo do Processo

Processo da Linha Principal
Alimentação vibratória para serviço pesado com pré-triagem grizzly e remoção de solo → britagem primária de britador de mandíbula grande → britador de cone hidráulico multicilindro secundário e britagem fina → modelagem de eixo vertical para formato de partícula e controle de escamação e alongamento → peneira vibratória circular multicamadas de alta precisão classificação → transporte em corredor fechado → silos de produto acabado classificados → carregamento e envio.

Gêmeo Digital e Monitoramento Inteligente

Modelo 3D de elemento completo sincronizado com dados do equipamento em tempo real. Status operacional, carga, temperatura e vibração visíveis em uma tela.
Simulação e otimização de parâmetros: recomenda combinações de abertura de descarga, velocidade e malha de tela de acordo com a dureza da matéria-prima e gradação alvo.
Feedback de classificação on-line: dados de gradação do produto acabado retornados em tempo real, solicitando automaticamente o ajuste dos parâmetros de peneiramento e britagem, reduzindo o atraso manual.
Manutenção preditiva: envia precursores de falhas e recomendações precisas de manutenção com 120 horas de antecedência.

Adaptação Ambiental
Oficina totalmente fechada à prova de areia e poeira, dissipação de calor do motor reforçada e resfriamento de alta temperatura. Coleta centralizada de poeira por pressão negativa em pontos de britagem e peneiramento. Os pontos de transferência utilizam corredores fechados com supressão de poeira por pulverização.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: levantamento no local e testes de matéria-prima, análise de abrasividade do basalto, desenhos de layout 3D, cálculos de capacidade e retorno de investimento. Planejamento sincronizado da arquitetura do sistema gêmeo digital e dos caminhos de conformidade ambiental, de ruído e de certificação do país-alvo.

Fabricação de equipamentos: Pesquisa e desenvolvimento independentes e produção de grandes unidades principais e equipamentos de triagem, transporte e coleta de pó. Pré-montagem modular padronizada e comissionamento de ligação de fábrica. Plataforma inteligente de hardware e software de monitoramento integrada.

Instalação e Comissionamento: Organização de logística e desembaraço aduaneiro, orientação de construção de fundações, elevação modular. Instalação, comissionamento e produção concluídos em 28 dias. Fornecido 15 dias de operação no local e treinamento de configuração de parâmetros de carga pesada.

Confiança de operação e manutenção: Garantia de 18 meses dos componentes principais, resposta inteligente a falhas 24 horas, chegada em 48 horas, inspeções técnicas quinzenais e kits de peças sobressalentes de emergência para condições de carga pesada. Atribuição de operação no local disponível sob demanda. Taxa de reparo de falhas de equipamentos ≥98,5%, tempo de inatividade 55% menor que a média do setor.

Caso e dados do projeto

Projeto de agregado de basalto de pedreira interior na Arábia Saudita

Histórico do projeto: Fornecimento agregado de alto nível para vias expressas regionais e engenharia municipal do Oriente Médio. A matéria-prima é principalmente basalto. Coexistem condições de alta temperatura e poeira.
Evidência de capacidade: Zhongyu Dingli possui uma base de serviços no exterior na Arábia Saudita, fornecendo instalação localizada, peças de reposição e suporte de treinamento, e possui recursos de serviços de certificação SASO e outros mercados-alvo. Este item e os projetos de suporte portuário são implantações de condições de trabalho diferentes e não estão listados em paralelo.
Configuração: Linha modular de britagem e peneiramento totalmente fechada de 1000 t/h. Britador de mandíbula grande e combinação de britador cônico hidráulico multicilindro para serviço pesado, equipado com plataforma de monitoramento digital duplo inteligente.
Dados principais: Potência total instalada de aproximadamente 1200 kW. Descamação e alongamento do produto acabado <4%, taxa de qualificação de tamanho de partícula ≥99%. Emissão de poeira ≤5 mg/m³. As peças ultra resistentes ao desgaste NM650 prolongam a vida útil geral da máquina em aproximadamente 4,5 vezes e a taxa de corrosão dos componentes é reduzida em 75%. A manutenção preditiva de IA aumenta o MTBF em 30%, fornece aviso antecipado com 120 horas de antecedência, disponibilidade da linha ≥92%, adaptando-se ao ritmo de carga pesada de 18 a 20 horas por dia.
Inicialização de investimento e produção: Investimento geral em soluções pesadas padronizadas de aproximadamente 2,8 milhões de RMB, 22% menor do que grandes linhas personalizadas. Instalação e comissionamento em 28 dias. Recuperação inicial de custos aproximadamente 35% mais cedo.
Desempenho pós-venda: garantia de 18 meses, resposta em 24 horas, chegada em 48 horas, inspeções técnicas quinzenais. Taxa de reparo de falhas de equipamentos ≥98,5%, tempo de interrupção da produção 55% menor que a média da indústria.
Feedback do cliente: uma declaração de adaptabilidade organizada a partir de informações públicas, não uma cotação nomeada do cliente. O cliente reconheceu a capacidade de fornecimento contínuo de material para cargas pesadas, a precisão da gradação do produto acabado e a estabilidade do equipamento sob altas temperaturas e ambientes empoeirados.
Nota: Este item não especifica nomes de clientes específicos ou preços de contratos. Os parâmetros acima são valores técnicos e medidos desta configuração.

Perguntas frequentes

P1: Quais benefícios específicos o sistema de gêmeo digital traz?

Ele conecta o modelo 3D da linha de produção com dados operacionais em tempo real, permitindo visualização de status, simulação de condições de trabalho e otimização de parâmetros. Os dados de gradação do produto acabado são retornados on-line com avisos de ajuste, reduzindo as flutuações causadas pelo julgamento manual baseado na experiência.

Q2: Qual configuração de britagem é usada para rocha dura basáltica? Quanto tempo duram as peças de desgaste?

Ele adota uma combinação de britagem laminada de britador de mandíbula grande mais britador de cone hidráulico multicilindro, com modelagem de eixo vertical para controlar escamação e alongamento. As peças ultra resistentes ao desgaste NM650 têm resistência ao desgaste 12 vezes maior que o aço comum, prolongando a vida útil geral da máquina em aproximadamente 4,5 vezes.

Q3: Como a operação estável é garantida sob condições de alta temperatura e poeira?

Oficina totalmente fechada à prova de areia e poeira, sistemas reforçados de dissipação de calor e resfriamento do motor e atualizações importantes de vedação. Coleta centralizada de poeira por pressão negativa combinada com corredores fechados e supressão de poeira por pulverização, com emissão de poeira ≤5 mg/m³.

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