Linha de produção de agregado de mina de calcita e areia fabricada com processo combinado de britagem e lavagem

Esta linha de produção tem capacidade anual de 2 milhões de toneladas, adotando um processo combinado “trituração + lavagem”. É equipado com um britador de martelo pesado PCZ1820 para britagem grossa, um britador de impacto HCS1523 para britagem e modelagem fina e dois britadores de impacto de eixo vertical VSI1263 para produção de areia profunda, complementados por peneiras vibratórias de vários andares, lavadoras de areia em espiral, unidades de recuperação e desidratação de areia fina e um sistema de espessamento de lama e filtro-prensa. A linha produz simultaneamente quatro produtos acabados: areia manufaturada premium de 0 a 5 mm, agregados de 5 a 10 mm, brita de 10 a 20 mm e brita de 20 a 31,5 mm.

A linha é aplicada principalmente na produção de agregados e areia manufaturada em larga escala para minas de calcita/calcário. Os produtos acabados abrangem centrais dosadoras de concreto, infraestrutura rodoviária, enchimentos de revestimento de alta qualidade, matérias-primas de mármore artificial e matérias-primas de vidro e cerâmica em campos de alto valor agregado.

Principais pontos problemáticos: Primeiro, a argila na superfície do corpo do minério é difícil de remover, resultando em alto teor de argila na produção de areia seca; segundo, as águas residuais da lavagem tradicional não cumprem os padrões de descarga; terceiro, baixas taxas de recuperação de areia fina durante a produção simultânea de múltiplas especificações; quarto, a baixa dureza da calcita causa esmagamento excessivo durante a fabricação da areia, levando ao teor excessivo de pó de pedra.

Destaques da solução: Na extremidade de britagem, o britador de martelo pesado PCZ1820 substitui o britador de mandíbula em um único estágio, agilizando o processo; na extremidade de produção de areia, os princípios rocha sobre rocha do VSI reduzem a britagem excessiva; na extremidade de lavagem, o lavador de areia em espiral combinado com a unidade de recuperação e desidratação de areia fina atinge um teor de argila do produto acabado <1% e recuperação de areia fina >95%; as águas residuais são recirculadas após espessamento e prensagem do filtro, atingindo descarga zero.

Etapa de mineração: Perfuração down-the-hole → detonação de média profundidade → carregamento da escavadeira hidráulica → transporte do caminhão basculante de mineração até o local da mina.

Estágio de processamento: Alimentador vibratório ZGC2050 → Britador de martelo pesado PCZ1820 britagem grossa (avanço ≤800mm) → transportador de correia de longa distância → Alimentador ZG1223 → Britador de impacto HCS1523 britagem fina → Classificação da peneira vibratória 2YKZ3680S → compartimento de oscilação agregada → Alimentador ZG1223 → fabricação de areia de eixo vertical VSI1263 → Triagem de precisão 3YKZ3680S → segunda fabricação de areia profunda VSI1263 → classificação de precisão 2YKZ3070S → areia acabada entra na fase de lavagem.

Estágio de lavagem: Areia fabricada <5mm → Lavadora de areia em espiral LXS1890 e desargila → Recuperação de areia fina XSH2455 e unidade de desidratação → armazenamento do produto acabado. Águas residuais → tanque de coleta → tanque de espessamento de polpa → filtro-prensa de placa e estrutura → recirculação de água limpa / descarga seca de torta de filtro.

Projeto do Esquema: Abrangendo o desenvolvimento do plano de mineração, testes do processo de britagem e lavagem, cálculo do balanço hídrico, modelagem 3D da fábrica e layout do local e projeto de transporte.

Fabricação de equipamentos: Os equipamentos principais, incluindo britador de martelo pesado, britador de impacto, máquina de areia VSI, lavador de areia, unidade de desidratação, equipamentos de triagem e transporte, são todos desenvolvidos e fabricados pela própria empresa, com cada máquina testada antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Orientação no local para obras civis, instalação, layout de tubulação e comissionamento integrado de linha completa, com foco principal no equilíbrio hídrico do sistema de lavagem e na taxa de recuperação de areia fina, ultrapassando a aceitação de carga total de 72 horas.

Terceirização de operação e manutenção: Pacotes opcionais de O&M que abrangem inspeções regulares, substituição planejada de peças de desgaste, fornecimento de produtos químicos para tratamento de água e diagnóstico remoto de falhas, garantindo OEE >85%.

Filipinas Cebu Projeto EPC de Processamento Integrado de Agregado de Calcita e Areia. O cliente é um grande grupo local de materiais de construção e mineração com reservas de minas superiores a 80 milhões de toneladas, pureza de calcita CaCO3 >98% e brancura >90%. A Zhongyu Dingli entregou uma linha integrada de britagem e lavagem com capacidade anual de 2 milhões de toneladas.

Desde o comissionamento, a produção anual atingiu 2,1 milhões de toneladas. A areia fabricada lavada de 0-5 mm possui teor de argila <0,5%, módulo de finura ajustável de 2,5 a 2,9, atendendo aos padrões ASTM C33 e DPWH filipinos; teor de argila agregada <0,3%. O sistema de águas residuais atinge 100% de recirculação sem nenhuma violação ambiental. A areia premium lavada é vendida com um prêmio de 40% em relação à areia do rio local.

Feedback do cliente: "A solução de britagem e lavagem da Zhongyu Dingli resolveu com precisão nosso principal problema de alto teor de argila na calcita. A linha funciona de forma estável e a velocidade de resposta pós-venda é confiável."

Q1: Qual é a diferença entre calcita e calcário comum? A linha é universal para ambos?

R: A calcita é o principal componente mineral do calcário. A calcita de alta pureza tem maior brancura. Sistema de processamento de calcita de alta capacidade Esta linha é totalmente universal para ambos, exigindo apenas ajustes de abertura da tela ao trocar de materiais.

Q2: O processo de lavagem consome água em excesso? Pode ser usado em áreas com escassez de água?

R: Taxa de recirculação de águas residuais >90%, com composição de água doce de apenas 0,3-0,5 toneladas por tonelada de material. Em áreas com escassez de água, podem ser configurados sistemas de recolha de águas pluviais ou podem ser fornecidas alternativas de produção de areia seca + classificação de ar.

Q3: Qual é o impacto de não configurar a unidade de recuperação e desidratação de areia fina?

R: Esta unidade recupera mais de 95% da areia fina de 0,075-0,6 mm de águas residuais, aumentando o rendimento em 10%-15%. Projeto eficiente de planta de britagem de calcita Sem ela, a areia fina é perdida e a carga de tratamento de lama aumenta.

Q4: Como é manuseada a torta de filtro do filtro-prensa?

R: A torta de filtro tem teor de umidade <25% e pode ser usada para aterro de goaf, recuperação de minas e cobertura de solo, ou vendida para fábricas de tijolos. Não são resíduos perigosos.

P5: Zhongyu Dingli possui capacidade de serviço nas Filipinas e no Sudeste Asiático?

R: Um escritório regional e um armazém de peças de reposição são mantidos em Manila, com entrega de peças de reposição em 48 horas e serviço de engenharia no local em 72 horas. Equipamento de produção de calcita em grande escala Mais de 20 linhas similares foram entregues no Sudeste Asiático.

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