Linha econômica de britagem de carbonato de cálcio e processamento de pó com configuração simplificada

Projeto integrado de fabricação de areia de carbonato de cálcio e produção de pó

Visão geral do projeto da linha de produção de carbonato de cálcio

Esta linha de produção tem capacidade projetada de 200 toneladas por hora, adotando uma configuração simplificada de processos curtos com menos unidades de equipamentos principais, baixo investimento inicial e operação e manutenção simples. Ela produz simultaneamente pó de carbonato de cálcio, areia manufaturada e agregados multiespecificações, atendendo a diversas demandas do mercado em materiais de construção, cargas químicas, agentes de dessulfuração e aditivos para rações.

A linha completou atualizações ambientais, com estruturas totalmente fechadas combinadas com um sistema de coleta de pó de filtro de mangas de alta eficiência, alcançando uma operação livre de poeira no local de produção com concentrações de emissões que atendem aos padrões ambientais nacionais e internacionais. Sob condições otimizadas, a capacidade real pode exceder 200 toneladas por hora, ajudando os clientes a atingir as metas de produção antes do prazo.

Principais pontos problemáticos: Primeiro, as minas de carbonato de cálcio de pequeno a médio porte têm orçamentos de investimento limitados e as linhas tradicionais de vários estágios exigem numerosas unidades de equipamentos, grandes áreas de terreno e longos períodos de retorno; segundo, a produção de pó de carbonato de cálcio gera grandes volumes de poeira, com riscos de não conformidade de suspensão e retificação da produção; terceiro, as linhas de baixa capacidade têm custos operacionais unitários elevados, com o consumo de energia por tonelada e os custos de mão de obra permanecendo persistentemente elevados.

Destaques da solução: O britador de martelo pesado PCZ serve como equipamento de britagem primário, completando britagem grossa e média em uma única máquina – agilizando o processo e reduzindo a contagem de equipamentos em mais de 50%. A grande taxa de redução e a alta taxa de formação de passagem única reduzem o consumo de energia por tonelada em aproximadamente 25% em comparação com as soluções tradicionais de mandíbula + britador de impacto. A linha completa é equipada com coletores de pó tipo manga de jato pulsado e carcaças totalmente fechadas, mantendo a concentração de pó na oficina abaixo de 10 mg/m³. A configuração da peneira é flexível, permitindo o ajuste das taxas de saída de pó, areia e agregados conforme necessário.

Linha de produção de carbonato de cálcioFluxo de processo

Estágio 1 – Alimentação: O carbonato de cálcio bruto é alimentado uniformemente no britador primário por um alimentador vibratório, com controle de frequência variável da taxa de alimentação para corresponder à capacidade de processamento posterior.

Estágio 2 – Britagem Primária e Modelagem: O britador de martelo pesado PCZ reduz o avanço ≤600 mm para menos de 50 mm em uma única passagem, utilizando princípios de impacto de martelo de alta velocidade para alta taxa de redução sem a necessidade de um britador de mandíbula anterior.

Etapa 3 – Peneiramento de Classificação: O material triturado entra em uma peneira vibratória circular multi-deck, onde é separado por tamanho de partícula em pó (<5mm), areia manufaturada (0-5mm), agregado miúdo (5-15mm) e agregado graúdo (15-30mm). O material superdimensionado retorna automaticamente ao britador de martelo para recirculação.

Etapa 4 – Coleta e Recuperação de Pó: Todos os pontos geradores de pó nas estações de britagem, peneiramento e transferência são equipados com coifas coletoras, conectadas via dutos a um coletor de pó tipo filtro de ar pulsado. O pó coletado é recuperado como produto acabado, com ar limpo descarregado de acordo com as normas.

Etapa 5 – Transporte e Armazenamento: Os produtos acabados de cada categoria são transportados por correias transportadoras seladas até os silos correspondentes, equipados com distribuição automática de materiais e sistemas de pesagem/carregamento.

Conteúdo do serviço EPC da linha de produção de carbonato de cálcio

Projeto do esquema: Com base nas reservas da mina, no teor de carbonato de cálcio (teor de CaCO3), na estrutura do produto alvo e no orçamento de investimento, personalizamos a seleção de britadores e soluções de coleta de pó, fornecendo layout de linha 3D e cálculos de ROI.

Fabricação de equipamentos: Os equipamentos principais (triturador de martelo pesado, peneiras vibratórias, coletores de pó, transportadores) são desenvolvidos e fabricados pela própria empresa, com cada máquina testada e inspecionada antes da entrega, acompanhada de relatórios de teste de desempenho.

Instalação e comissionamento: Os engenheiros fornecem orientação no local para obras civis e instalação de equipamentos, conduzindo o comissionamento integrado até que a linha atinja 72 horas de conformidade com carga total, ao mesmo tempo em que completam o treinamento do operador.

Terceirização de operação e manutenção: Pacotes opcionais de O&M que abrangem inspeções regulares, fornecimento de peças de reposição, manutenção do sistema de coleta de pó e suporte técnico remoto.

Caso de projeto de linha de produção de carbonato de cálcio

Projeto de processamento de pó e agregado de carbonato de cálcio Perak da Malásia. O cliente é uma empresa local de processamento de pó de carbonato de cálcio cuja mina anteriormente se concentrava na exportação de minério granulado com baixo valor agregado e margens de lucro. Zhongyu Dingli projetou e entregou uma linha de produção de pó e britagem de carbonato de cálcio de 200 toneladas/hora.

Desde o comissionamento, a capacidade real atingiu 220 toneladas/hora, com pó (malha 200-325) representando aproximadamente 35% e areia fabricada e agregados aproximadamente 65%. Depois que o sistema de coleta de poeira totalmente fechado foi colocado em operação, a concentração de poeira na oficina caiu abaixo de 8 mg/m³, passando pela aceitação ambiental do DOE da Malásia na primeira tentativa. Comparado ao modelo de terceirização anterior, os custos de produção abrangentes do cliente diminuíram aproximadamente 30%.

Feedback do cliente: "O investimento na linha de Zhongyu Dingli estava dentro do nosso orçamento. Da instalação ao comissionamento foram necessários apenas 4 meses, e o desempenho da coleta de pó excedeu em muito as expectativas – a aprovação ambiental foi aprovada na primeira tentativa. A linha tem funcionado de forma estável desde então, e estamos muito satisfeitos com o ROI."

Perguntas frequentes sobre linha de produção de carbonato de cálcio

Q1: Qual é o investimento total aproximado para uma linha de 200TPH e qual é o período de retorno?

R: Dependendo da configuração, o investimento no equipamento principal normalmente fica dentro de uma faixa razoável, com o investimento total em EPC variando de acordo com o local e o sistema de produção de carbonato de cálcio das instalações auxiliares. Com base no caso de referência da Malásia, sob condições normais de pó de carbonato de cálcio e de mercado agregado, o período de retorno é de aproximadamente 2 a 3 anos.

Q2: A linha pode produzir simultaneamente pó de diferentes graus de finura?

R: A versão base produz mistura de pó e areia <5 mm. Para pó fino de malha 200-800, moinhos Raymond adicionais ou moinhos de rolos verticais podem ser adicionados para formar um sistema de moagem e classificação, linha de fabricação de carbonato de cálcio permitindo a alocação sob demanda de pó, areia e agregado.

Q3: O sistema de coleta de pó é fácil de manter? Quanto tempo duram os sacos de filtro?

R: O coletor de pó de filtro de ar pulsado usa limpeza automática PLC com procedimentos simples de manutenção. Sob condições operacionais de carbonato de cálcio, a vida útil da bolsa filtrante é de aproximadamente 12 a 18 meses, com baixos custos de reposição e a capacidade de substituir as mangas individualmente sem interrupção da produção.

Q4: Quantas operadoras a linha 200TPH requer?

R: A linha opera automaticamente, exigindo apenas 3-4 pessoas por turno (incluindo operador de controle central, inspetor de patrulha e operador de carregadeira).

Q5: Zhongyu Dingli tem serviço localizado na Malásia?

R: A empresa mantém um escritório regional e um armazém de peças de reposição em Kuala Lumpur, uma planta de carbonato de cálcio de alto volume que fornece entrega de peças de reposição em 48 horas e serviço de engenharia no local em 72 horas. Mais de 30 linhas de produção foram implantadas em todo o Sudeste Asiático.

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