Linha de produção de britagem e peneiramento fino de calcita Fornecedor profissional de pós industriais

Esta solução é um sistema de britagem e peneiramento de calcita com capacidade de produção de 1.200 toneladas por hora. Ele emprega um britador de martelo de serviço pesado PCZ1820 para britagem de estágio único, emparelhado com quatro peneiras vibratórias de quatro camadas 4YKZ3070 operando em paralelo para produzir quatro graus de agregado acabado: 6–9 mm, 4–6 mm, 2–4 mm e 0–2 mm. Como matéria-prima essencial nas indústrias de fabricação de vidro, enchimentos químicos, revestimentos e plásticos, a calcita exige controle rigoroso sobre a precisão da classificação do tamanho das partículas do produto acabado e os níveis de impurezas. O principal destaque desta solução está na combinação de britagem de estágio único por um único britador de martelo com um sistema de recirculação de circuito fechado usando peneiras de quatro andares, onde o material superdimensionado é recirculado automaticamente para rebritagem, garantindo que produtos acabados de todos os tamanhos de partículas atendam consistentemente às especificações; Quatro peneiras de quatro camadas operando em paralelo oferecem alta capacidade de processamento por unidade e alta eficiência de peneiramento. O processo é simplificado, requer menos unidades e tem baixos custos de manutenção, tornando-o adequado para a produção de pó de nível industrial em larga escala.

Grandes blocos de matéria-prima de calcita são descarregados de caminhões basculantes em uma tremonha e alimentados de maneira uniforme e contínua por um alimentador vibratório ZGC2050 em um britador de martelo de serviço pesado PCZ1820 para britagem. Após a britagem, o material é distribuído através da correia transportadora principal para quatro peneiras vibratórias de quatro andares 4YKZ3070 operando em paralelo. Cada peneira possui quatro decks de peneiras dispostos de cima para baixo para separação sequencial, produzindo quatro graus de produto acabado: 6–9 mm, 4–6 mm, 2–4 mm e 0–2 mm. O material superdimensionado, maior que 6–9 mm, é retornado ao britador por meio de uma correia transportadora de retorno para nova britagem, formando um ciclo de circuito fechado até que todo o material atinja o tamanho de partícula desejado. Os produtos acabados de cada tamanho são transportados através de correias transportadoras para silos de armazenamento separados. Coletores de pó de pulso são instalados na entrada de alimentação do britador, nas saídas de descarga da peneira e nos pontos de transferência da correia. A correia transportadora principal é fechada para controlar a dispersão de poeira e garantir um ambiente de produção limpo e de nível industrial.

Fornecemos serviços EPC turnkey de processo completo, que vão desde a exploração de fontes minerais, projeto de processos, fabricação e fornecimento do conjunto completo de equipamentos, instalação e comissionamento, até treinamento de pessoal e gerenciamento de operação e manutenção. Os equipamentos incluem alimentadores vibratórios da série ZGC, britadores de martelo para serviço pesado da série PCZ, peneiras vibratórias de quatro andares da série 4YKZ, transportadores de correia tipo caixa totalmente fechados, sistemas de coleta de pó de filtro de mangas de pulso, silos de armazenamento de produtos acabados e sistemas de controle elétrico centralizados. O período de implementação do projeto é de quatro a seis meses. Suporte técnico gratuito e fornecimento de peças de desgaste são fornecidos durante o período de garantia, e engenheiros podem ficar no local para fornecer orientação operacional e de manutenção.

O Projeto de Fornecimento de Pó de Calcita na Zona Industrial da Baía de Suez, no Egito, foi realizado para um importante fabricante local de vidro e cargas químicas. O cliente exigia o processamento da calcita da mina em agregados de diversas especificações para abastecer fábricas de vidro, fabricantes de tintas e o mercado de enchimentos plásticos próximos. Após o comissionamento do sistema de britagem e peneiramento de 1.200 toneladas métricas que entregamos, quatro tipos de produtos acabados foram produzidos de forma consistente. O pó fino de 0–2 mm foi fornecido diretamente à oficina de matéria-prima de vidro; os agregados de 2–4 mm e 4–6 mm foram utilizados para os mercados de cargas químicas e materiais de construção; e o material grosso de 6–9 mm foi usado para camadas de base de estradas. Após um ano de operação, a linha de produção atingiu uma taxa geral de disponibilidade de equipamentos superior a 92%. A configuração paralela da peneira de quatro decks aumentou a eficiência da peneiração em aproximadamente 20% em comparação com as peneiras tradicionais de três decks.

Feedback do cliente (inglês): “A configuração da peneira de quatro decks é muito eficiente. Obtemos quatro frações de tamanho preciso em uma única passagem, e o material de 0–2 mm atende perfeitamente às especificações de matéria-prima de nossa fábrica de vidro. O retorno de circuito fechado garante que nenhum material superdimensionado passe. Após um ano de operação, tivemos quase zero tempo de inatividade. A equipe de EPC gerenciou tudo, desde o projeto até o comissionamento, e todo o projeto foi entregue antes do prazo.”