Linha de produção eficiente de agregado de calcita com processo de britagem e lavagem com água para materiais de construção

Linha de produção eficiente de agregado de calcita com processo de britagem e lavagem com água para materiais de construção

Visão geral do projeto

Este projeto de agregados de construção está situado numa área mineira onde o minério calcário é predominantemente composto por calcite em termos de composição mineral. A linha de produção recém-construída adota o processo de britagem e lavagem com água e está equipada com um conjunto completo de equipamentos de mineração. O projecto apresenta um investimento total de 96,8453 milhões de RMB, entre os quais o investimento em protecção ambiental representa 6,76 milhões de RMB, demonstrando um forte compromisso com a produção agregada sustentável e ambientalmente responsável.

• Material de processamento: Calcita
• Capacidade de produção: 2.000.000 toneladas por ano (TPA)
• Produtos acabados: areia fabricada de 0-5 mm, pedra britada de 5-10 mm, pedra britada de 10-20 mm, pedra britada de 20-31,5 mm

Configuração e Processo

O projeto adota um processo abrangente de britagem e lavagem com água projetado para produzir agregados de construção de alta qualidade a partir de minério de calcita. O sistema de produção integra vários estágios de britagem, circuitos de peneiramento e um circuito de lavagem com água para garantir qualidade consistente do produto em frações de todos os tamanhos. Todo o processo abrange três etapas principais: extração da mineração, produção da área de beneficiamento e tratamento da lavagem da água.

Fluxo do processo de mineração

A extração da matéria-prima começa na face da lavra por meio de perfuração down-the-hole seguida de jateamento de profundidade média. Escavadeiras hidráulicas são implantadas para carregamento de material, e caminhões basculantes de mineração transportam o minério bruto para a plataforma de descarga de minério do pátio de minério bruto. Esta abordagem de extração sistemática garante um fornecimento constante e confiável de ração para a planta de processamento, ao mesmo tempo que mantém a segurança e a eficiência operacionais.

Fluxo de Produção da Área de Processamento

O circuito principal de processamento segue uma configuração de britagem e peneiramento de vários estágios projetada para maximizar a eficiência de redução e a qualidade do produto.

O fluxo de produção passa pelas seguintes etapas:

• O alimentador vibratório ZGC2050 fornece minério de calcita bruto ao britador primário para redução inicial do tamanho
• O britador de martelo pesado PCZ1820 realiza britagem primária, reduzindo grandes blocos de minério a um tamanho gerenciável
• O transportador de correia longa transfere o material triturado para o funil intermediário para tamponamento
• O alimentador vibratório ZG1223 regula a alimentação para o estágio secundário de britagem
• O britador de impacto HCS1523 oferece britagem secundária de precisão com modelagem controlada de partículas
• A peneira vibratória 2YKZ3680S separa o material em frações de tamanhos diferentes para processamento posterior
• O britador de impacto de eixo vertical VSI1263 fornece modelagem e fabricação de areia para a fração fina
• O alimentador vibratório ZG1223 alimenta o material na peneira vibratória 3YKZ3680S para classificação adicional
• Chipping Stone Buffer Hopper coleta produtos intermediários de pedra lascada
• O alimentador vibratório ZG1223 alimenta o material para um segundo britador de impacto de eixo vertical VSI1263 para a modelagem final da areia
• A peneira vibratória 2YKZ3070S realiza a triagem final para produzir produtos agregados acabados
• Storage Hopper coleta e armazena produtos acabados para expedição

Processo de lavagem com água

O circuito de lavagem com água processa materiais peneirados abaixo de 5 mm para produzir areia manufaturada de alta qualidade por meio de um sistema de limpeza e recuperação em várias etapas:

• O lavador de areia LXS1890 remove impurezas e excesso de finos da fração de areia
• A máquina integrada de recuperação e desidratação de areia fina XSH2455 recupera valiosas partículas de areia fina e reduz o teor de umidade
• Tanque de coleta de águas residuais coleta água de processo para tratamento
• O tanque de concentração de lama separa os sólidos das águas residuais para recuperação
• O filtro-prensa desidrata o lodo concentrado para um descarte ambientalmente responsável

Este sistema de água em circuito fechado garante a utilização máxima dos recursos, ao mesmo tempo que minimiza o impacto ambiental, apoiando diretamente o investimento significativo do projeto em proteção ambiental de 6,76 milhões de RMB.

Recursos do projeto

A combinação do processo de britagem e lavagem com água garante qualidade superior do produto, removendo impurezas superficiais, poeira e argila do material de calcita. Isto produz produtos acabados mais limpos com melhores propriedades de adesão para aplicações em concreto e asfalto.

O circuito de britagem de vários estágios, utilizando um britador de martelo pesado, um britador de impacto e um britador de impacto de eixo vertical, alcança formato ideal de partículas e distribuição de tamanho em todas as quatro especificações do produto acabado. A abordagem de redução progressiva de tamanho permite que cada britador opere com seu tamanho de alimentação e taxa de redução ideais.

O sistema integrado de recuperação de areia fina maximiza o rendimento ao capturar partículas finas valiosas que, de outra forma, seriam perdidas no processo de lavagem. Isto melhora a eficiência global da produção e reduz o desperdício de materiais, contribuindo para a viabilidade económica da operação.

O abrangente sistema de tratamento de águas residuais com tanque de concentração de lama e filtro-prensa demonstra o compromisso do projeto com a responsabilidade ambiental. O circuito de água em circuito fechado recicla a água do processo, minimizando o consumo de água doce e garantindo a conformidade com as regulamentações ambientais.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens do processo de britagem e lavagem com água para a produção de agregados de calcita?

O processo de britagem e lavagem com água combina redução mecânica eficiente de tamanho com limpeza completa para produzir agregados de construção de alta qualidade. A etapa de lavagem com água remove poeira superficial, argila e outras impurezas do material de calcita, resultando em produtos acabados mais limpos e com melhores propriedades de ligação para aplicações de concreto e asfalto. Além disso, o sistema integrado de recuperação de areia fina captura partículas finas valiosas que, de outra forma, seriam perdidas, maximizando o rendimento geral e reduzindo o desperdício de material, enquanto o tratamento de água em circuito fechado garante a conformidade ambiental.

Q2: Como a configuração de britagem em vários estágios melhora a qualidade e a eficiência do produto?

A configuração de britagem de vários estágios utiliza um britador de martelo pesado para redução primária, um britador de impacto para britagem secundária e britadores de impacto de eixo vertical para moldagem e fabricação de areia. Essa abordagem progressiva de redução de tamanho garante que cada britador opere com seu tamanho de alimentação e taxa de redução ideais, produzindo melhor formato de partícula, distribuição de tamanho mais uniforme e menos partículas escamosas ou alongadas. Vários estágios de peneiramento entre os estágios de britagem permitem um controle de qualidade preciso em todas as quatro especificações do produto acabado, desde areia fabricada de 0 a 5 mm até pedra britada de 20 a 31,5 mm.

Q3: Que medidas de proteção ambiental são implementadas neste projeto?

O projeto aloca 6,76 milhões de RMB especificamente para a proteção ambiental, representando uma parcela significativa do investimento total de 96,8453 milhões de RMB. As principais medidas incluem um sistema de lavagem de água em circuito fechado que recicla a água do processo através de um tanque de recolha de águas residuais e um tanque de concentração de lamas, um filtro-prensa para desidratação de lamas e eliminação responsável de resíduos sólidos, e o sistema de recuperação de areia fina que reduz os resíduos sólidos através da captura e reutilização de partículas finas. A abordagem integrada garante que a linha de produção opere de forma eficiente, minimizando ao mesmo tempo a sua pegada ambiental e cumprindo os regulamentos relevantes.