Solução personalizada para uma linha de processamento de lavagem e classificação de água para utilização abrangente de resíduos sólidos

Este projeto é uma linha de produção de reciclagem e lavagem com água para resíduos sólidos em geral. Consiste em uma linha de processamento com capacidade anual de 1,5 milhão de toneladas métricas para resíduos de construção e estéril, e uma linha de processamento com capacidade anual de 300.000 toneladas métricas para escória siderúrgica, com capacidade total de processamento de 200 a 300 toneladas métricas por hora. Através de um processo de lavagem e triagem com água, resíduos de construção, resíduos de rocha e escória de aço são convertidos em materiais de construção reutilizáveis. Cenários de aplicação: Recuperação de recursos e destinação de resíduos de construção urbana, reciclagem de resíduos de mineração, tratamento seguro de escória de siderurgia e apoio a parques industriais de economia circular. Principais Desafios: A deposição tradicional de resíduos de construção em aterros ocupa grandes áreas e contamina as águas subterrâneas; o armazenamento em grande escala de resíduos de rocha e escória siderúrgica apresenta riscos de deslizamentos de terra e lixiviação de metais pesados; e as origens complexas dos resíduos sólidos e a grande variedade de contaminantes dificultam a triagem e comprometem a qualidade dos produtos acabados. Destaques da solução: O processo de lavagem com água, combinado com classificação por gabarito e separação magnética, atinge a purificação em três estágios: remoção de materiais leves, desassoreamento e recuperação de metal; Duas linhas de processamento operam de forma independente, mas trabalham em conjunto: a linha de resíduos de construção produz agregados limpos e reciclados, enquanto a linha de escória de aciaria recupera metais ferrosos e areia de escória, com uma taxa global de recuperação de recursos superior a 85%; a água de lavagem é concentrada, filtrada e reciclada, e o lodo de rejeitos é descartado com segurança, atendendo aos requisitos de conformidade ambiental e alcançando zero descarte de resíduos sólidos em aterros com utilização total dos recursos.

Resíduos de construção e resíduos de rocha são alimentados uniformemente em um britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório para britagem primária. Após a britagem primária, o material entra em uma peneira trommel lavada com água para limpeza e classificação preliminar. Os materiais leves do topo da tela são removidos através de um tanque de flotação, enquanto o tamanho menor da tela entra em um gabarito para separar agregados leves e pesados ​​com base na densidade. Após a classificação, os agregados limpos são desidratados por meio de uma peneira de desidratação e, em seguida, classificados e armazenados, produzindo agregados reciclados em diversas especificações, incluindo 0–5 mm, 5–10 mm e 10–20 mm. A linha de processamento de sucata de escória de aço possui um sistema de alimentação separado; após ser triturado por um britador de mandíbula, o material entra em uma peneira trommel lavada com água para limpeza. Após a limpeza, o material passa por um separador magnético para recuperar o metal ferroso, enquanto a areia de escória de aciaria restante é processada através de uma peneira de desidratação para produzir areia de escória de aciaria limpa. Os briquetes de metais ferrosos comprimidos são vendidos externamente. Ambas as linhas compartilham um espessador e um filtro-prensa para tratar as águas residuais provenientes da lavagem e triagem; a água limpa é reciclada, enquanto os rejeitos são filtrados em tortas e enviados para uma fábrica de tijolos para produção de tijolos ou outros métodos de descarte inofensivos.

Projeto Conceitual: Com base na análise da origem e composição dos resíduos sólidos, bem como nos requisitos para aplicações de produtos finais, fornecemos projeto de fluxo de processo para lavagem e classificação úmida; relatórios de seleção e cálculo de equipamentos para equipamentos de britagem, lavagem e classificação; projeto de sistema de circulação de água; plano diretor do local; e um conjunto completo de desenhos para fundações de engenharia civil e sistemas elétricos/automação, incluindo documentação técnica de suporte para aplicações de avaliação de impacto ambiental (EIA). Fabricação de Equipamentos: Fabricação em fábrica do conjunto completo de equipamentos, incluindo britadores de mandíbulas, peneiras trommel de lavagem, células de flotação, separadores gabarito, separadores magnéticos, peneiras de desidratação, espessadores, filtros-prensa, sistemas de correia transportadora, sistemas de recirculação de água e sistemas de controle elétrico inteligente. Os componentes de fluxo são feitos de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão e são certificados pelos padrões CE, ISO 9001 e ISO 14001. Instalação e Comissionamento: Engenheiros técnicos estão posicionados no local para orientar a instalação de todo o conjunto de equipamentos, conexões de tubulação de circulação de água, fiação elétrica e integração do sistema PLC. Eles supervisionam os testes sem carga de unidades individuais, a produção experimental sincronizada de duas linhas com matéria-prima e a aceitação da qualidade do agregado reciclado. Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento de operadores no processo de lavagem e triagem; procedimentos para ajuste de parâmetros de cada dispositivo de triagem; cronogramas de substituição de componentes e telas de fluxo; fornecimento de peças de reposição; inspeções anuais e suporte para diagnóstico remoto de falhas; e serviços opcionais de relatórios anuais de monitoramento ambiental.

O projeto está localizado em um centro de reciclagem e descarte de resíduos sólidos industriais em Tamil Nadu, na Índia, e atende às necessidades de descarte de resíduos de construção da área metropolitana de Chennai, bem como aos requisitos de processamento de sucata de escória de aço das siderúrgicas locais. A linha de produção consiste em uma linha de processamento de resíduos de construção e estéril com capacidade anual de 1,5 milhão de toneladas métricas e uma linha de processamento de resíduos de escória de aço com capacidade anual de 300.000 toneladas métricas. Com uma capacidade de processamento de 200 a 300 toneladas métricas por hora (TPH), ela emprega um processo combinado que envolve peneiramento trommel lavado com água, classificação por gabarito, flotação e separação magnética para recuperação. A linha de resíduos de construção produz três tipos de agregados reciclados: 0–5 mm, 5–10 mm e 10–20 mm. A linha de escória de aciaria recupera aproximadamente 20.000 toneladas métricas de ferro anualmente, enquanto a areia de escória de aciaria restante é usada como material de preenchimento de base de estradas. As águas residuais dos processos de lavagem e triagem são tratadas através de concentração e filtração por filtro-prensa para atingir descarga zero. O projeto obteve uma licença ambiental do Conselho Central de Controle de Poluição (CPCB) da Índia. Feedback do cliente: "Essa planta de lavagem transformou nosso problema de resíduos urbanos em um negócio lucrativo. Os agregados reciclados atendem aos padrões de base rodoviária e de concreto, e o aço recuperado traz receita adicional. O sistema de água com descarga zero satisfez todos os reguladores ambientais. Uma solução de resíduos sólidos verdadeiramente abrangente."

P: Que tipos de materiais podem ser processados ​​usando lavagem e triagem à base de água para resíduos de construção?

R: Ele pode processar blocos de concreto, tijolos e telhas quebrados, resíduos de pedra e detritos de reforma (o que requer pré-classificação para remover detritos grandes). Para resíduos de construção com altos teores de vergalhões e madeira, recomendamos adicionar uma etapa de pré-triagem manual ou mecânica.Produção de Agregados Reciclados Utilizando Sistema de Desidratação e Peneiramento.

P: Qual é a taxa de recuperação do ferro metálico da escória siderúrgica?

R: Após a separação em dois estágios usando um separador magnético, a taxa de recuperação do ferro metálico da escória de aço pode atingir mais de 90%, com um grau de ferro recuperado de aproximadamente 85%–92%. Economia Circular em Linhas de Lavagem de Resíduos Sólidos O ferro recuperado pode ser enviado diretamente às siderúrgicas para refusão; indicadores específicos dependem da origem da escória siderúrgica e do seu teor de ferro.

P: Como são tratadas as águas residuais geradas no processo de lavagem e triagem úmida?

R: O efluente da lavagem é tratado com floculante em espessante para facilitar a sedimentação; a água clarificada é então reciclada. A lama de underflow é desidratada usando um filtro-prensa para produzir uma torta de lodo com um teor de umidade abaixo de 25%. Projeto de Processo de Extração de Ferro Metálico Utilizando Equipamento de Separação Magnética A torta de lodo pode ser utilizada para fabricação de tijolos ou aterro sanitário, garantindo descarga zero em todo o processo.

P: Existe uma diferença significativa de qualidade entre agregados reciclados e agregados naturais?

R: O valor de britagem e a taxa de absorção de água dos agregados reciclados lavados são ligeiramente superiores aos dos agregados naturais, mas atendem aos requisitos para camadas de base de estradas, preenchimento de subleito e misturas de concreto até C30. A qualidade específica depende da origem das matérias-primas; podemos fornecer dados de teste para agregados reciclados e projetos de mistura recomendados.

Clique para obter uma solução de mineração