Projeto Chave na Mão para Três Linhas de Produção Paralelas Agregado Calcário Areia Produzida Mecanicamente e Areia Lavada

Este projeto é uma instalação integrada de processamento de calcário com capacidade de produção anual de 1,8 milhão de toneladas métricas. Consiste em duas linhas de produção de agregados (cada uma com capacidade anual de 900.000 toneladas métricas), uma linha de produção de areia manufaturada e duas linhas de produção de areia lavada. A instalação produz 1,1 milhão de toneladas métricas de agregado de calcário, 300.000 toneladas métricas de areia manufaturada e 400.000 toneladas métricas de areia lavada anualmente, produzindo pó de calcário e sete especificações de produtos acabados variando de 0–5 mm a 4–8 mm. Cenários de aplicação: Desenvolvimento abrangente de minas de calcário em grande escala; centros regionais de fornecimento de vários tipos de materiais de construção; apoio agregado a projetos de infraestrutura rodoviária e ferroviária; e bases de aquisição de areia e cascalho em fábricas de concreto pronto. Principais Desafios: Uma única linha de produção de agregados oferece especificações de produto limitadas, não conseguindo atender às diversas demandas do mercado; linhas de produção separadas para produção de areia por processo seco e lavagem de areia por processo úmido resultam em investimentos redundantes e desperdício de terra; e coordenar a produção de múltiplas especificações de produtos acabados complica a programação e o gerenciamento, ao mesmo tempo que dificulta a garantia de um controle de qualidade consistente. Destaques da solução: Cinco linhas de produção operam em paralelo - duas linhas de agregados, uma linha de areia fabricada e duas linhas de areia lavada - cobrindo todas as sete especificações de produtos acabados, desde pó de pedra até gradação de 8 mm, permitindo a utilização de especificações completas de matérias-primas de calcário; a produção de areia por processo seco e a lavagem de areia por processo úmido operam sinergicamente na mesma instalação, com pó de pedra recuperado para uso como matéria-prima de material de construção, alcançando uma taxa abrangente de utilização de recursos superior a 95%; Um sistema de controle central unificado gerencia todas as cinco linhas de produção, permitindo o ajuste flexível das taxas de produção para cada especificação de produto acabado com base na demanda do pedido, atendendo assim às necessidades de aquisição do mercado regional para todas as categorias de materiais de construção através de uma solução completa.

O calcário bruto é alimentado através de alimentadores de barras em duas linhas separadas de produção de agregados para britagem. Após a britagem, o material é classificado por peneiras vibratórias para produzir agregados acabados em diversas especificações, incluindo 4-8 mm, 3-6 mm, 2-4 mm, 2-3 mm e 1-2 mm. Os finos subdimensionados são direcionados para a linha de areia fabricada e para a linha de areia lavada, respectivamente. A linha de areia fabricada utiliza um britador de impacto de eixo vertical para moldagem a seco seguida de peneiramento, produzindo areia manufaturada de 0 a 5 mm, enquanto o pó de pedra é coletado centralmente por meio de um coletor de pó pulsado. A linha de areia lavada alimenta o material fino em um lavador de areia tipo roda e um lavador de areia em espiral para limpeza, desassoreamento, desidratação e peneiramento, produzindo areia limpa e lavada; a pasta de pó de pedra é recuperada após concentração e processamento de filtro-prensa. Os produtos acabados das cinco linhas de produção são consolidados em silos de produtos acabados e armazenados de acordo com as especificações. Toda a planta está equipada com um sistema de coleta de poeira por pulso e um sistema de recirculação de água, garantindo que as emissões de poeira atendam aos padrões regulatórios e descarte zero de águas residuais de lavagem de areia.

Projeto de processo: Com base no relatório de reserva de calcário, nas taxas de demanda do mercado para vários produtos acabados e nas metas de capacidade de produção, fornecemos um projeto de processo paralelo de cinco linhas, um plano de layout coordenado para processos secos e úmidos, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo, um plano geral de layout do local e um conjunto completo de desenhos para fundações de engenharia civil e sistemas elétricos/de automação. Fabricação de equipamentos: Fabricação completa em fábrica de todos os equipamentos, incluindo alimentadores de barras, britadores de impacto de martelo pesado, britadores de impacto, fabricantes de areia de impacto de eixo vertical, peneiras vibratórias, lavadoras de areia tipo roda, lavadoras de areia em espiral, espessadores, filtros-prensa, sistemas de coleta de pó por pulso, sistemas de transporte de correia e sistemas de controle elétrico inteligente DCS, todos certificados pelos padrões CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos foram posicionados no local para supervisionar a instalação de equipamentos em cinco linhas de produção, incluindo conexões de tubulação, fiação elétrica e integração de sistemas DCS. Eles concluíram testes sem carga de máquinas individuais em cada linha, produção experimental com fluxo de material em todas as cinco linhas operando em conjunto e testes de aceitação de qualidade para sete especificações de produtos acabados. Gestão de Operações e Manutenção: Treinamento de operadores na operação coordenada de processos secos e úmidos; planos de manutenção customizados para cada linha de produção; procedimentos para troca rápida entre especificações de produtos acabados; fornecimento de peças de reposição; inspeções anuais; e suporte para diagnóstico remoto de falhas.

O projeto está localizado em uma base integrada de produção de materiais de construção em grande escala em uma mina de calcário em Antioquia, Colômbia, e atende projetos de construção para a área metropolitana de Medellín e a rede rodoviária provincial de Antioquia. A base de produção está equipada com duas linhas de produção de agregados, uma linha de areia manufaturada e duas linhas de areia lavada, com capacidade de produção anual de 1,1 milhão de toneladas de agregado, 300 mil toneladas de areia manufaturada e 400 mil toneladas de areia lavada. As sete especificações do produto acabado variam de pó de pedra a agregado de 8 mm. As cinco linhas operam em paralelo com programação unificada; o pó de calcário é recuperado centralmente para uso como matéria-prima em fábricas de cimento e usinas de mistura de asfalto, com uma taxa abrangente de utilização de matéria-prima superior a 95%. As águas residuais da lavagem de areia são tratadas através de concentração e processamento de filtro-prensa para atingir descarga zero, e o projeto obteve a certificação de Licença Ambiental Nacional da Colômbia. Feedback do cliente: "Ter cinco linhas sob o mesmo teto, produzindo sete especificações de materiais, é uma enorme vantagem competitiva. Atendemos fábricas de concreto, construtores de estradas e fábricas de cimento em um único local. A combinação seco-úmido maximiza o valor de cada tonelada métrica de calcário, e o sistema de água com descarga zero atende a todos os requisitos ambientais."

P: Como cinco linhas de produção operando em paralelo são gerenciadas e coordenadas?

R: O sistema de controle central DCS monitora a taxa de alimentação, a carga do britador, a eficiência da triagem e os níveis do silo de produto acabado de cada linha em tempo real. Linha de produção para lavagem de areia: Produção de areia lavada Ajusta automaticamente as taxas de alocação de matéria-prima e a produção de cada linha com base nos requisitos do pedido, permitindo que as cinco linhas operem de forma eficiente e coordenada.

P: Qual é a diferença de qualidade entre areia manufaturada e areia lavada?

R: A areia manufaturada possui formato de partícula regular e teor de finos controlável, tornando-a adequada para concreto de alta resistência; a areia lavada possui alta pureza e teor de argila abaixo de 1%, tornando-a adequada para projetos com requisitos rígidos de teor de argila. Peneira vibratória Classificação multiestágio Serviços de gerenciamento de operações e manutenção Os dois tipos se complementam para cobrir todas as necessidades de areia de construção.

P: Como o pó de pedra é reciclado?

R: O pó de pedra da linha de areia fabricada é coletado centralmente por meio de coletores de pó pulsados, enquanto o pó de pedra da linha de areia lavada é recuperado após concentração, desidratação do filtro-prensa e filtração. Soluções personalizadas para a utilização abrangente de materiais de construção O pó de pedra pode ser usado como aditivo para cimento, enchimento de asfalto, matéria-prima para tijolos aerados e argamassa misturada a seco, realizando assim o aproveitamento completo do valor do componente do calcário.

P: Quantos funcionários são necessários para a operação e manutenção diária de uma linha de produção com capacidade anual de 1,8 milhão de toneladas métricas?

R: Com controle e expedição centralizados para todas as cinco linhas de produção, 3-4 pessoas na sala de controle, 5-6 pessoas para inspeção e manutenção no local e 4-5 pessoas para carregamento, envio e funções auxiliares - um total de aproximadamente 12-15 pessoas - podem garantir uma produção contínua de 24 horas.

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