EPCO Contratação Turnkey para Redução de Custos e Melhoria de Eficiência na Produção de Agregados de Pedra Britada

Este projeto apresenta uma linha de produção de agregados de calcário vertical e eficiente em termos de espaço. Ele emprega um layout inovador no qual as peneiras vibratórias são montadas diretamente no topo das tremonhas, reduzindo significativamente a área ocupada, encurtando as distâncias de transporte de material e diminuindo o investimento em estruturas de aço e engenharia civil. Cenários de aplicação: Minas e pedreiras com disponibilidade limitada de terrenos, instalações de processamento de agregados perto de áreas urbanas, produção de pedra britada que dá suporte a fábricas de concreto pronto e otimização de espaço e modernização de fábricas mais antigas. Principais desafios: As linhas de produção horizontais tradicionais exigem grandes dimensões e incorrem em elevados custos de arrendamento ou compra de terrenos; o transporte de materiais a longa distância através de múltiplas correias transportadoras aumenta o consumo de energia e o investimento em equipamentos; e a construção de estruturas de suporte de aço e galerias transportadoras envolve cargas de trabalho substanciais e períodos de construção prolongados. Destaques da solução: A estrutura vertical compacta posiciona o equipamento de peneiramento no topo do silo; após a britagem, o material flui diretamente por gravidade para as etapas de peneiramento e armazenamento. As distâncias de transporte por correia são reduzidas em aproximadamente 50% e o volume de estruturas metálicas e obras de engenharia civil é reduzido em cerca de 40%. O layout geral é compacto e eficiente em termos de espaço, com o espaço físico por unidade de capacidade de produção reduzido em aproximadamente 60% em comparação com layouts horizontais. Os custos abrangentes de instalação, transporte e engenharia estrutural são significativamente reduzidos, encurtando o ciclo de retorno do investimento.

A matéria-prima de calcário é alimentada uniformemente através de um alimentador vibratório em um britador de mandíbula ou britador de impacto de martelo pesado para britagem primária. O material triturado é então transportado por uma curta distância por correia até a peneira vibratória localizada no nível superior da estrutura vertical para classificação e peneiramento. A peneira vibratória é montada diretamente no topo do silo de produto acabado; produtos acabados qualificados caem por gravidade diretamente no silo para armazenamento compartimentado, eliminando a necessidade de equipamento adicional de transporte por correia. O material que excede o limite de tamanho de partícula na peneira é retornado ao britador através de um transportador de retorno de curta distância para nova britagem em circuito fechado. Uma calha de descarga está localizada na parte inferior do silo de produto acabado, permitindo o carregamento direto em caminhões para envio. Toda a linha – da britagem à peneiração e armazenamento – é disposta verticalmente de cima para baixo, maximizando o uso do fluxo alimentado por gravidade para reduzir o número de dispositivos de transporte e o consumo de energia operacional. Coletores de pó de jato pulsado são instalados em cada ponto de geração de pó, e a estrutura vertical facilita o layout centralizado da tubulação de coleta de pó.

Projeto de processo: Com base nas características da matéria-prima, metas de capacidade de produção, especificações do produto acabado e condições topográficas no local, fornecemos um projeto de layout vertical compacto, cálculos de tensão estrutural para a configuração de tela no topo, projetos de silos e plataformas de aço, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo, um plano geral de layout do local e um conjunto completo de desenhos elétricos e de engenharia civil. Fabricação de Equipamentos: Fabricação em fábrica do conjunto completo de equipamentos, incluindo britadores de mandíbulas, britadores de impacto de martelo pesado, peneiras vibratórias circulares, alimentadores vibratórios, sistemas transportadores de correia de curta distância, silos de produtos acabados e estruturas de plataforma de aço, sistemas de coleta de pó por pulso e sistemas de controle elétrico inteligentes, todos certificados pelas normas CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos estão estacionados no local para supervisionar a montagem da plataforma vertical de aço e das tremonhas, a instalação da estrutura superior da máquina de peneira, o posicionamento escalonado do equipamento, a fiação elétrica e os testes de integração do sistema PLC. Isso inclui a conclusão de testes sem carga de unidade única, produção experimental integrada com material e testes de aceitação para capacidade de produção e qualidade do produto acabado. Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento para operadores em processos de layout vertical; procedimentos de manutenção de peneiras e silos; cronogramas de substituição de peças sujeitas a desgaste; fornecimento de peças de reposição; inspeções anuais; e suporte para diagnóstico remoto de falhas.

O projeto está localizado em uma unidade de produção de agregados em uma pedreira de calcário na província de Java Ocidental, na Indonésia, e fornece pedra britada para fábricas de concreto pronto e projetos de construção de estradas municipais na área metropolitana de Jacarta. A pedreira tem espaço disponível limitado e um layout plano tradicional não poderia atender aos requisitos de capacidade de produção. Foi adotado um layout vertical e eficiente em termos de espaço, com uma peneira vibratória circular instalada diretamente sobre o silo de produto acabado. Após a britagem, o material é transportado por uma correia de curta distância até a peneira e depois cai por gravidade no silo, reduzindo o número de correias transportadoras quase pela metade em comparação com um layout horizontal. A linha de produção tem capacidade projetada de 300–400 TPH, produzindo agregado britado em três especificações: 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. O projeto, desde a construção da estrutura de aço até a produção experimental com material real, levou 75 dias. A área ocupada foi reduzida em aproximadamente 60% em comparação com o layout horizontal, e o custo total de construção foi reduzido em cerca de 30%. Feedback do cliente: "O layout vertical foi a solução perfeita para nossa área limitada de instalação. A montagem da peneira vibratória no topo do silo eliminou quase metade de nossos transportadores de correia, reduzindo os custos de instalação e operação. O design alimentado por gravidade é simples, eficiente e de baixa manutenção. Economizamos cerca de 30% no investimento total em construção em comparação com um layout convencional."

P: A peneira vibratória de layout vertical é instalada no topo do silo. A manutenção é conveniente?

R: A plataforma de aço no topo do silo inclui acessos reservados para manutenção e aberturas de elevação. A peneira vibratória é equipada com talha elétrica e plataforma de manutenção. A substituição e manutenção rotineira da tela podem ser realizadas no teto do silo e, durante grandes revisões, toda a unidade pode ser removida através da abertura de elevação.

P: Como é garantida a resistência à vibração da estrutura vertical?

R: Suportes de amortecimento de vibrações e uma camada de isolamento são instalados entre a peneira vibratória e o silo. A plataforma de aço é projetada com base na análise de elementos finitos de cargas dinâmicas, e a disposição dos reforços estruturais do silo foi verificada através de cálculos para garantir que o funcionamento da peneira vibratória não comprometa a segurança estrutural do silo.

P: Para linhas de produção de que escala o layout vertical é adequado?

R: Um layout vertical de linha única é adequado para capacidades de produção que variam de 50 a 500 TPH. Para escalas maiores, uma configuração paralela vertical de linha dupla pode ser adotada; projetos específicos são personalizados com base nas condições do local e nos requisitos de capacidade de produção.

P: Em comparação com um layout horizontal tradicional, que economia de custos o layout vertical oferece?

R: As principais economias vêm do número e comprimento reduzidos de transportadores de correia, do escopo reduzido de suportes e passarelas de estruturas de aço, da área reduzida de fundações de engenharia civil e de um período de construção mais curto. O investimento geral é aproximadamente 25% a 35% inferior ao de um layout horizontal, dependendo da capacidade de produção e das condições do terreno.

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