Seis em um verde base industrial de materiais de construção para britagem de calcita

Este projeto é uma base industrial “seis em um” de materiais de construção verdes com uma capacidade de produção anual de 4 milhões de toneladas métricas de areia calcita e agregados de cascalho. Envolve um investimento total de 1 bilhão de yuans, tem uma área total de 89 mil metros quadrados e será concluído em apenas 11 meses. Usando agregados de calcita e areia manufaturada como materiais de base, o projeto se estende a jusante para concreto pronto, solo estabilizado, misturas asfálticas e componentes pré-moldados, formando uma cadeia industrial seis em um totalmente integrada com produção coordenada de agregados de areia e brita, areia manufaturada, concreto pronto, solo estabilizado, misturas asfálticas e componentes pré-moldados. Cenários de aplicação: Desenvolvimento abrangente de minas de calcita em grande escala; construção de parques regionais de materiais de construção verdes; fornecimento de materiais de construção de categoria completa para projetos de infraestrutura; e clusters sustentáveis ​​da indústria de materiais de construção. Principais Desafios: As linhas de produção de agregados de um único produto oferecem baixo valor agregado; a homogeneização severa do produto limita as margens de lucro; os mercados regionais de materiais de construção exigem cada vez mais a aquisição num único local de múltiplas variedades de produtos; e a produção tradicional e descentralizada em vários locais resulta em elevados custos logísticos e dificuldades em manter um controlo de qualidade consistente. Destaques da solução: O sistema industrial de circuito fechado seis em um cobre toda a cadeia de fornecimento, desde agregados até materiais de construção de uso final. Areia calcítica e cascalho representam dois terços da produção total de matéria-prima, enquanto o pó residual é convertido em produtos de alto valor agregado, como concreto pronto e solo estabilizado, alcançando quase 100% de utilização de recursos; O sistema de gerenciamento inteligente DCS permite controle automatizado de ponta a ponta em todas as seis linhas de produção. O projeto foi concluído e entregue em apenas 113 meses, estabelecendo um novo recorde de velocidade de construção de um parque de materiais de construção verdes desta escala. O fornecimento centralizado reduz os custos gerais de logística e aquisição dos clientes.

A matéria-prima de calcita é alimentada uniformemente em um britador de mandíbula por meio de um alimentador vibratório para britagem primária. O material primário triturado passa por britagem secundária em um britador de martelo antes de ser enviado para um britador de rocha dura para britagem fina; areia e cascalho acabados respondem por dois terços da produção total. A brita é peneirada por uma peneira vibratória para produzir agregados de calcita de diversas especificações; uma parte da rocha britada entra em uma máquina reversível de fabricação de areia tipo martelo para produzir areia manufaturada, que é então lavada e purificada usando um lavador de areia em espiral e uma unidade integrada de desidratação e recuperação de areia fina. Pó de pedra e rejeitos são transportados separadamente para a central dosadora de concreto pronto, planta de mistura de solo estabilizado e planta de mistura de mistura asfáltica para produzir concreto pronto, solo estabilizado e misturas asfálticas de acordo com proporções especificadas. A oficina de componentes pré-moldados utiliza agregados e concreto pronto para produzir componentes como segmentos de túneis e vigas pré-moldadas. Toda a linha é totalmente automatizada e programada por sistema de gestão inteligente DCS, com monitoramento em tempo real desde a alimentação da matéria-prima até a expedição de seis tipos de produtos acabados; as emissões de poeira, ruído e águas residuais cumprem integralmente os padrões regulatórios.

Projeto Conceitual: Planejamento do layout completo da cadeia industrial; desenho de processos para a linha de produtos “seis em um”; seleção e cálculo de equipamentos para britagem de calcita, peneiramento e fabricação de areia; apoio ao projeto das usinas de mistura de concreto pronto e asfalto; layout do plano diretor para a planta de 89 mil metros quadrados; e conjuntos completos de desenhos para estruturas de plantas, sistemas elétricos e controles de automação. Fabricação de equipamentos: britadores de mandíbula, britadores de martelo, britadores de rocha dura, máquinas de fabricação de areia com martelo reversível, peneiras vibratórias, lavadoras de areia em espiral, unidades integradas de desidratação e recuperação de areia fina, centrais dosadoras de concreto pronto, usinas de mistura de solo estabilizado, usinas de mistura de asfalto, linhas de produção de componentes pré-moldados, sistemas de coleta de poeira e o sistema completo de gerenciamento inteligente DCS - todos fabricados em fábrica e certificados de acordo com os padrões CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros técnicos fornece orientação no local para a instalação de equipamentos completos de britagem e produção de areia, plantas de mistura e linhas de componentes pré-moldados; conclui a integração e comissionamento do sistema DCS; e realiza testes de aceitação para operação sem carga de máquinas individuais e produção experimental integrada de processo completo com materiais reais em todas as seis linhas de produção. Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento para operadores em todas as seis linhas de produção; Procedimentos operacionais de despacho inteligente DCS; fornecimento diferenciado de peças de reposição para cada linha de produção; inspeção e manutenção abrangentes anuais; e suporte técnico remoto 24 horas por dia.

O projeto está localizado no Parque Industrial de Materiais de Construção Verdes, ao norte de Riade, na Arábia Saudita, e apoia o desenvolvimento de infraestrutura para a nova cidade NEOM, o projeto de turismo do Mar Vermelho e a área metropolitana de Riade sob a Visão 2030 da Arábia Saudita. Com um investimento total de aproximadamente 1 bilhão de RMB e uma área total de 89.000 metros quadrados, o projeto compreende seis linhas de produção: 4 milhões de toneladas métricas por ano de agregado de calcita, 1 milhão de toneladas métricas por ano de agregados manufaturados. areia, 300 mil metros cúbicos por ano de concreto pronto, 1 milhão de toneladas métricas por ano de solo estabilizado, 200 mil toneladas métricas por ano de mistura asfáltica e 100 mil metros cúbicos por ano de componentes pré-moldados. O período de construção foi concluído em apenas 11 meses. O sistema de gerenciamento inteligente DCS permite a programação unificada de todas as seis linhas de produção, com uma taxa de automação ponta a ponta superior a 95%; as emissões de poeira e o tratamento de águas residuais nas instalações atendem aos padrões ambientais nacionais sauditas. Feedback do cliente: "A integração seis em um é um divisor de águas para nossa cadeia de fornecimento. Agora fornecemos todos os materiais de construção a partir de uma única base, reduzindo os custos logísticos em mais de 30%. A entrega em 11 meses foi notável para um projeto desta escala, e o sistema DCS nos dá visibilidade total em todas as seis linhas de produção."

P: Quais são os benefícios práticos do modelo seis em um em comparação com as linhas de produção tradicionais de agregado único?

R: A extensão de toda a cadeia industrial aumenta o valor de cada unidade de matéria-prima de calcita em 3 a 5 vezes, reduz a logística intermediária e os custos de transbordo, garante a consistência da qualidade do produto por meio de um sistema unificado de controle de qualidade e reduz o retorno geral sobre o ciclo de investimento em aproximadamente 30%.

P: Como a produção é gerenciada em seis linhas de produção paralelas?

R: O sistema de gerenciamento inteligente DCS ajusta automaticamente as taxas de alocação de matéria-prima e a capacidade de produção para cada linha com base na demanda do pedido. Trituração de calcita e base de materiais de construção verdes Areia e agregados são priorizados para abastecer linhas de produção internas antes de serem vendidos externamente, maximizando assim os lucros por meio de uma programação otimizada.

P: Como foi possível concluir um parque industrial de 80 mil metros quadrados em apenas 11 meses?

R: Empregamos projetos padronizados para edifícios modulares de fábricas pré-fabricadas, com engenharia civil e fabricação de equipamentos ocorrendo simultaneamente. Processo seis em um para processamento de agregados de areia e cascalho A construção das seis linhas de produção foi realizada em paralelo em diferentes zonas com inspeções sobrepostas, e a equipe de gerenciamento do projeto trabalhou no local em turnos contínuos, sem dias de folga, para impulsionar o progresso.

P: Existe alguma diferença entre agregados de areia feitos de calcita e aqueles feitos de calcário comum?

R: A calcita possui alta pureza e baixos níveis de elementos nocivos. Os agregados e areias manufaturadas a partir dele são adequados para superfícies de concreto de alta resistência e pavimentos asfálticos, oferecendo maior valor agregado que os agregados calcários comuns.Soluções Personalizadas para Sistemas de Britagem e Peneiramento.

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