Linha de processamento de areia e agregados de calcita para alta pureza e excelente formato de partícula

Esta linha de produção é projetada especificamente para calcita (carbonato de cálcio, dureza Mohs 3), com configuração de capacidade flexível de 50 a 800 toneladas por hora. Ele integra alimentação, britagem primária de britador de mandíbula, modelagem de britador de impacto, britagem fina de máquina/moedor de areia de impacto e classificação multiestágio de peneira vibratória circular, com operação automatizada de processo completo. A areia de calcita acabada tem tamanho de partícula ≤4,75 mm, formato de partícula bem arredondado e baixo teor de escamação, com saída simultânea de múltiplas especificações disponível com base nas necessidades do cliente.

A linha é aplicada principalmente em enchimentos de borracha, modificação de plástico, carbonato de cálcio de grau de revestimento, revestimento de papel, abrasivos para pasta de dente, matérias-primas de vidro e cerâmica, produção de cimento e cal, refratários básicos metalúrgicos e matérias-primas químicas. As propriedades químicas estáveis ​​e a alta brancura da calcita permitem amplas aplicações downstream com significativo valor agregado industrial.

Principais pontos problemáticos: Primeiro, a baixa dureza da calcita leva a altas taxas de britagem excessiva em soluções de britagem tradicionais, com pó fino excessivo em produtos acabados e formato de partícula deficiente; segundo, o teor de escamação na produção de areia para materiais de dureza média a baixa é difícil de controlar, afetando a qualidade do produto a jusante; terceiro, os diversos requisitos dos clientes (variações significativas nos requisitos de tamanho de partícula, brancura e pureza em diferentes indústrias) exigem recursos flexíveis de ajuste de linha.

Destaques da solução: Processo de britagem progressiva de três estágios – britador de mandíbula para britagem primária garantindo alta taxa de redução, britador de impacto para moldagem secundária otimizando a morfologia das partículas e triturador ou moedor de areia de impacto para processamento terciário garantindo que o tamanho e a forma das partículas atendam às especificações. A modelagem do britador de impacto reduz efetivamente o teor de escamação (controlável abaixo de 8%), com o fabricante/moedor de areia selecionável de forma flexível com base na finura desejada. O sistema de peneiramento é configurado em vários estágios para produzir 2 a 3 frações de tamanho de partícula diferentes de areia acabada, conforme necessário, atendendo aos requisitos diferenciados de vários setores. A linha completa emprega controle centralizado por PLC com ajuste de capacidade e finura do produto acabado com um toque.

A linha adota um processo de quatro estágios de "britagem primária do britador de mandíbula + modelagem do britador de impacto + fabricação/moagem de areia + triagem em vários estágios":

Etapa 1 – Alimentação: A calcita bruta da mina é descarregada por um caminhão basculante na tremonha de matéria-prima e alimentada uniformemente no britador de mandíbulas por um alimentador vibratório, com controle de taxa de alimentação de frequência variável.

Estágio 2 – Britagem Primária e Modelagem: O britador de mandíbula reduz grandes pedaços de calcita para partículas de tamanho médio (≤150mm). O material é então transportado por correia até o britador de impacto para britagem secundária e modelagem, utilizando princípios de britagem de impacto para otimizar a morfologia das partículas e reduzir significativamente o conteúdo de escamação.

Estágio 3 – Fabricação/Moagem de Areia: A descarga do britador de impacto entra no fabricante de areia de impacto ou moedor para processamento fino terciário. O fabricante de areia de impacto (princípio rocha sobre rocha) é adequado para areia calcita para construção; o moedor é adequado para pó/areia de calcita ultrafina para aplicações em revestimentos, plásticos e papel. Ambas as opções podem ser selecionadas conforme necessário ou combinadas em paralelo.

Etapa 4 – Peneiramento de classificação: O material processado passa por peneiras vibratórias circulares de vários andares para classificação, produzindo 2 a 4 frações de areia acabadas (por exemplo, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-4,75 mm). O material superdimensionado retorna à etapa de fabricação/moagem de areia formando um circuito fechado. A linha completa é equipada com coletores de pó tipo baghouse de jato pulsante, com pó ultrafino coletado e recuperado como subproduto de alto valor.

Projeto do esquema: Com base no teor de calcita bruta (conteúdo de CaCO3), brancura, indústria-alvo e especificações do produto acabado, personalizamos soluções combinadas de britagem, produção de areia e moagem e layouts de linha, fornecendo cálculos de ROI e modelagem de fábrica em 3D.

Fabricação de equipamentos: Todos os equipamentos principais (britador de mandíbula, britador de impacto, triturador/moedor de areia, peneiras vibratórias, coletores de pó, transportadores) são desenvolvidos e fabricados pela própria empresa, com testes integrados e de máquina única concluídos antes da entrega, acompanhados de relatórios de teste de desempenho.

Instalação e comissionamento: Os engenheiros fornecem orientação no local para instalação e comissionamento integrado de linha completa, com foco principal na coordenação das taxas de redução entre os estágios com combinações de abertura de tela para garantir que o formato e a distribuição de tamanho das partículas acabadas atendam às especificações, seguido de aceitação de carga total em 72 horas.

Terceirização de operação e manutenção: Pacotes opcionais de O&M que abrangem inspeções regulares, substituição planejada de peças de desgaste (placas de mandíbula, barras de impacto, pontas de desgaste de lixadeiras, rolos/anéis de retificação, malhas de tela) e suporte técnico remoto on-line.

Nome do projeto: Projeto EPC de britagem de calcita e produção de areia na Turquia Antalya

Histórico do projeto: Localizado na província de Antalya, Turquia, o cliente é uma grande empresa local de processamento de carbonato de cálcio com uma mina de calcita de alta qualidade contendo CaCO3 >98,5% e brancura >94%. Anteriormente focado em produtos em pó de malha 40-200, o cliente planejava expandir para linhas de produtos de areia calcita de 2-4 mm para enchimentos de revestimento de alta qualidade e mercados de matérias-primas de pedra artificial.

Configuração da solução: Zhongyu Dingli entregou uma linha de britagem de calcita e produção de areia de 300 toneladas/hora, configurada com 1 britador de mandíbula (britagem primária), 1 britador de impacto (modelagem), 2 fabricantes de areia de impacto (produção de areia), 3 peneiras vibratórias circulares (classificação) e um sistema completo de coleta e transporte de poeira.

Dados Operacionais: Desde o comissionamento, a linha manteve uma produção mensal de 75 mil toneladas. As frações de areia acabada de 0,5-2mm e 2-4mm apresentam teor de escamação estável abaixo de 6%, com retenção de brancura >95%. O pó fino (<0,075 mm) recuperado pelo sistema de coleta de pó é vendido como pó ultrafino de carbonato de cálcio de malha 1250, gerando aproximadamente 15% de receita anual adicional. O consumo de energia por tonelada é aproximadamente 20% inferior ao das linhas europeias comparáveis.

Feedback do cliente: "A linha da Zhongyu Dingli combina eficiência e precisão – o formato e a pureza das partículas de areia acabadas atendem totalmente aos requisitos dos clientes europeus de revestimentos de alta qualidade. A linha operou com quase zero falhas ao longo de três anos e reconhecemos altamente a estabilidade do equipamento e o suporte técnico contínuo da Zhongyu Dingli."

Q1: Como é alcançada a faixa de capacidade de 50-800TPH? Quais são as diferenças de configuração?

R: A capacidade é alcançada através da configuração gradual de tamanhos e quantidades de equipamentos. 50-200TPH usa equipamento principal de pequena especificação de linha única; 300-500TPH usa equipamento principal de especificação média ou múltiplas linhas paralelas; 600-800TPH usa equipamento principal de grande especificação + vários fabricantes de areia paralelos. O processo central permanece inalterado, apenas com ajustes de modelos e quantidades de equipamentos.

Q2: Como escolher entre o fabricante de areia e o moedor?

R: O fabricante de areia de impacto é adequado para areia calcita de grau de construção (0,5-4,75 mm) com menor investimento e custos operacionais. Sistema de produção de areia calcita de alta capacidade O moedor (moinho Raymond/moinho de rolo vertical) é adequado para areia fina e pó (0,045-2 mm) para aplicações em revestimentos, plásticos e papel, oferecendo controle de finura mais preciso, mas maior consumo de energia. A seleção deve basear-se na indústria-alvo e no posicionamento do produto; combinação paralela também é uma opção.

Q3: O conteúdo de escamação do produto acabado pode atender aos padrões europeus?

R: Sim. O processo combinado de dois estágios de modelagem do britador de impacto + fabricação de areia de impacto pode controlar consistentemente o teor de escamação abaixo de 8% (melhor que o limite de 10% da norma EN 933-3). Unidade móvel de britagem e peneiramento de calcita Para requisitos mais elevados de formato de partícula (por exemplo, indústria de pedra artificial), equipamentos de modelagem adicionais ou maior circulação do britador de impacto podem reduzir ainda mais o teor de escamação abaixo de 5%.

Q4: A linha pode produzir simultaneamente areia de calcita e pó de calcita?

R: Sim. A peneiração em vários estágios separa os produtos acabados em areia (0,5-4,75 mm) e pó grosso (0,075-0,5 mm). Para pó ultrafino (malha 1250 e superior), um sistema separado de classificação e moagem pode ser adicionado após a peneiração, permitindo a produção combinada de areia + pó para maximizar a utilização de recursos e benefícios econômicos.

Q5: Qual é a capacidade de serviço da Zhongyu Dingli na Turquia e nos mercados europeus?

R: A empresa mantém um escritório regional e um armazém de peças de reposição em Istambul, cobrindo toda a Turquia e a região dos Balcãs, fornecendo entrega de peças de reposição e suporte técnico em 48 horas. Equipamento durável para produção de areia de calcita Mais de 10 linhas similares foram entregues à Turquia, Grécia, Bulgária e outros mercados, todas com certificação CE.

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