Empreiteiro geral EPC para linhas de produção de reciclagem de resíduos sólidos de ganga de carvão

A ganga de carvão é um resíduo sólido gerado durante os processos de mineração e lavagem de carvão. O armazenamento em grande escala de ganga de carvão não só ocupa recursos terrestres, mas também apresenta riscos ambientais, como combustão espontânea, emissões de poeira e lixiviação de metais pesados. Este projeto apresenta uma linha abrangente de processamento de ganga de carvão com capacidade anual de 3 milhões de toneladas métricas, que transforma resíduos de ganga de carvão de áreas de mineração em dois tipos de materiais de construção de alto valor agregado – agregados de construção e painéis divisórios leves – alcançando assim a utilização total dos recursos de todos os componentes de resíduos sólidos.

Principais desafios: A eliminação tradicional da ganga de carvão depende principalmente da deposição em aterro e do armazenamento, o que resulta numa ocupação significativa do solo, em numerosos riscos ambientais e em elevados custos de eliminação; a ganga de carvão apresenta dureza inconsistente e teor de carbono flutuante, tornando os equipamentos convencionais de britagem e peneiramento pouco adequados para processamento e resultando em baixas taxas de rendimento; as regulamentações ambientais nas áreas mineiras estão a tornar-se cada vez mais rigorosas, colocando a produção ao ar livre em risco de encerramento; e uma vez que os produtos agregados únicos oferecem um valor acrescentado limitado, há uma necessidade urgente de expandir para o processamento a jusante de materiais de construção para aumentar os benefícios económicos.

Destaques da solução: A linha de agregados de britagem e peneiramento opera em conjunto com uma linha de produção de painéis divisórios leves. Após a britagem e classificação, a ganga do carvão produz três tipos de agregados – 1–3 cm, 1–2 cm e 0–5 mm – bem como pó de pedra. O pó de pedra e os materiais finos são posteriormente utilizados na produção de painéis divisórios leves, garantindo a utilização completa de todos os componentes e zero emissões de resíduos sólidos. Toda a linha emprega um sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado, garantindo zero vazamento de poeira em todas as etapas – desde a trituração e peneiramento até o transporte e fabricação de painéis – e atendendo aos mais rigorosos requisitos de conformidade ambiental. Equipada com um sistema de controle centralizado automatizado, a linha minimiza a intervenção manual e melhora a consistência da produção e a eficiência operacional. Este modelo de economia circular transforma os custos de eliminação de resíduos sólidos em receitas provenientes da venda de materiais de construção, proporcionando benefícios duplos de conformidade ambiental e retornos de investimento.

A ganga de carvão da área de mineração é alimentada por equipamentos de carregamento em um alimentador e transportada uniformemente para um britador dedicado para britagem primária. A mistura triturada é então transportada através de uma correia transportadora totalmente fechada até uma peneira vibratória para classificação, onde agregados acabados variando de 1 a 3 cm e 1 a 2 cm são separados e transportados por correias transportadoras dedicadas para seus respectivos silos fechados. O material subdimensionado (0–5 mm) e o pó de pedra recolhido são recolhidos através de um sistema de transporte pneumático; parte disso é vendida como agregado fino acabado, enquanto o restante é alimentado na linha de produção de painéis divisórios leves. A linha de produção de painéis mistura e combina o material fino com materiais cimentícios de acordo com uma proporção especificada. Depois de passar por processos como fundição de molde, compactação vibratória, cura a vapor, desmoldagem e corte, são produzidos painéis divisórios leves padrão. Toda a linha é monitorada centralmente por um sistema PLC, com feedback em tempo real dos parâmetros operacionais de cada seção e aviso prévio e desligamento automático em caso de condições anormais.

A solução de projeto abrange testes das propriedades físicas e químicas da ganga de carvão e avaliação da utilização de recursos; cálculos de correspondência de capacidade para as linhas de produção de agregados e painéis; Layout 3D e otimização logística de toda a linha; e cálculos do período de retorno e reduções de emissões de carbono. A fabricação de equipamentos abrange pesquisa, desenvolvimento, produção interna e fornecimento integrado de equipamentos principais, incluindo britadores especializados de ganga de carvão, peneiras vibratórias de vários tamanhos, transportadores de correia tipo caixa totalmente fechados, sistemas de coleta de poeira com pressão negativa e unidades formadoras de painéis divisórios leves. A instalação e o comissionamento são orientados por uma equipe profissional no local, abrangendo testes de máquinas individuais, testes integrados sem carga e testes de carga, até que a linha de agregados e a linha de produção de painéis atinjam simultaneamente a capacidade total de produção e atendam aos padrões de desempenho. Os serviços de operação e manutenção (O&M) estão disponíveis em dois modos – O&M no local ou diagnóstico remoto – e incluem o fornecimento de peças de desgaste, treinamento de operadores, inspeções regulares e otimização de formulações e processos.

Projeto de utilização abrangente da Gangue de Carvão na província de Quang Ninh, Vietnã

A província de Quang Ninh, no Vietnã, é a maior região produtora de carvão do país. A mineração de carvão a longo prazo resultou em enormes pilhas de ganga de carvão cobrindo milhares de hectares e causando grave poluição por poeira. Uma grande empresa de mineração local introduziu esta linha abrangente de processamento de ganga de carvão com capacidade anual de 3 milhões de toneladas métricas para converter ganga de carvão acumulada ao longo de muitos anos em agregados de construção e painéis divisórios leves. A linha de produção operou de forma estável durante dois anos desde o comissionamento, processando ganga de carvão a uma taxa que excede a capacidade projetada. Os agregados produzidos são fornecidos para estradas municipais e fábricas de concreto pronto em cidades como Hanói e Haiphong, enquanto os painéis divisórios leves são amplamente utilizados para paredes internas em edifícios residenciais e públicos locais. Este projecto foi designado pelo Ministério dos Recursos Naturais e Ambiente do Vietname como um projecto de demonstração para a recuperação de recursos de resíduos sólidos em áreas mineiras.

Feedback do cliente:"Esta linha de reciclagem de ganga de carvão transformou completamente nosso problema de resíduos em um negócio lucrativo. Os agregados atendem a todos os padrões de construção e as placas divisórias leves abriram um novo mercado para nós. O sistema totalmente fechado e livre de poeira também resolveu nossos problemas de conformidade ambiental de longa data. É o melhor investimento que fizemos em anos."