Projetos Modulares Chave na Mão para Produção de Areia e Brita da Gangue de Carvão

Esta linha de produção foi projetada especificamente para a recuperação de recursos de ganga de carvão. Ele integra britagem grossa usando britadores giratórios e de mandíbula, britagem fina e moldagem usando britadores de impacto e cônicos, fabricação de areia usando britadores de impacto e de rotor duplo, classificação de peneira vibratória circular de vários estágios e um processo opcional de lavagem de areia para converter resíduos sólidos em agregados de construção e areia manufaturada. A capacidade de produção é personalizável e o sistema padrão de coleta de pó atende aos requisitos de emissões ambientais.

Os agregados acabados são amplamente utilizados em tijolos sinterizados de ganga de carvão, mistura de cimento, subbases de estradas, aterro de minas e recuperação de terras. Após lavagem e peneiramento, podem ser posteriormente fornecidos para centrais dosadoras de concreto, possibilitando a comercialização de alto valor de resíduos sólidos industriais.

Principais desafios: O armazenamento a longo prazo de ganga de carvão ocupa vastas áreas, representa um elevado risco de combustão espontânea e enfrenta uma pressão crescente para cumprir as regulamentações ambientais; sua composição complexa e grandes variações de dureza dificultam o manuseio de equipamentos padrão; os métodos tradicionais de eliminação oferecem baixo valor acrescentado e carecem de uma via de comercialização abrangente.

Destaques da solução: Um processo flexível de três estágios (britagem grossa + modelagem + fabricação de areia) ajusta os parâmetros de britagem em tempo real com base na dureza do material; um fabricante de areia de rotor duplo DLZSJ opcional permite processamento profundo para melhorar o formato das partículas; um processo opcional de lavagem com areia reduz o teor de lama no produto acabado para menos de 1%; a coleta de poeira do filtro de mangas em toda a linha garante que as emissões de poeira na planta atendam aos padrões regulatórios; O controle centralizado do PLC minimiza os requisitos de pessoal e mantém os custos sob controle.

Alimentação: A ganga de carvão é alimentada uniformemente do silo de matéria-prima para o britador primário através de um alimentador de correia; a taxa de alimentação é ajustável através do conversor de frequência.

Britagem Primária: O britador giratório horizontal DLHGC ou britador de mandíbula reduz grandes pedaços de ganga de carvão para menos de 150 mm. O britador giratório é adequado para operações de alta capacidade, enquanto o britador de mandíbula é adequado para operações de pequena a média capacidade.

Modelagem e britagem fina: Um britador de impacto ou britador cônico realiza moldagem secundária e britagem fina para tamanhos abaixo de 30–50 mm, reduzindo o conteúdo de partículas em formato de agulha e flocos.

Fabricação e peneiramento de areia: Um fabricante de areia de impacto ou areia de rotor duplo DLZSJ produz areia manufaturada ≤5 mm; Uma peneira vibratória circular separa o produto acabado em vários tamanhos, incluindo 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–40 mm; o material que excede as especificações é devolvido ao circuito.

Lavagem (opcional): Uma roda de caçamba ou lavadora de areia remove carbono e sujeira da superfície da ganga, reduzindo o teor de argila para menos de 1%.

Coleta e armazenamento/transporte de pó: Um sistema de coleta de pó com filtro de mangas captura pó fino como subproduto, e produtos acabados de vários graus são transportados através de correias transportadoras seladas para silos de armazenamento.

Design da solução: Com base em relatórios de teste de composição de ganga de carvão (teor de cinzas, teor de enxofre, dureza), especificações alvo e padrões ambientais locais, fornecemos uma análise de viabilidade para recuperação de recursos de resíduos sólidos, um layout de planta 3D e um cálculo de retorno sobre o investimento (ROI).

Fabricação de equipamentos: O britador giratório DLHGC, britador de mandíbula, britador de impacto, máquina de areia de rotor duplo DLZSJ, peneira vibratória, lavador de areia e sistemas de coleta e transporte de poeira são todos pesquisados, desenvolvidos e fabricados de forma independente, com cada unidade passando por testes individuais antes do envio.

Instalação e Comissionamento: Orientação no local para instalação e comissionamento integrado de linha completa, com foco no ajuste fino dos parâmetros de britagem e no equilíbrio da água de lavagem de areia; Testes de aceitação de carga total de 72 horas para garantir a conformidade com os padrões.

Gestão de Operação e Manutenção: Inspeções regulares, substituição programada de peças de desgaste, manutenção de mangas filtrantes de coleta de pó e diagnóstico remoto de falhas; OEE estável >85%.

Projeto EPC de utilização abrangente da Kara-Kandaga Coal Gangue no Cazaquistão. O cliente é uma grande empresa estatal local de mineração de carvão, com mais de 20 milhões de toneladas métricas de ganga historicamente armazenada, cobrindo uma área de aproximadamente 80 hectares, representando um sério risco de combustão espontânea. Zhongyu Dingli entregou uma linha abrangente de produção de britagem e produção de areia com capacidade anual de aproximadamente 2 milhões de toneladas métricas, equipada com um britador giratório DLHGC, um britador de impacto, um gerador de areia de rotor duplo DLZSJ, um lavador de areia em espiral e um sistema de coleta de pó de filtro de mangas.

Dados Operacionais: A planta processa em média 2,2 milhões de toneladas métricas de ganga anualmente, com a taxa de utilização abrangente aumentando de 8% para 93%. A areia fabricada lavada (0–5 mm) tem teor de argila <1,2% e o valor de britagem do agregado é <25%, atendendo aos padrões ST RK; as emissões de poeira são <15 mg/m³, e o projeto passou na inspeção de aceitação ambiental na primeira tentativa. Todos os produtos acabados são fornecidos para projetos de expansão de rodovias locais.

Feedback do cliente: "Desde que a linha de produção entrou em operação, ela eliminou o risco de combustão espontânea no estoque e evitou multas ambientais, ao mesmo tempo que gerou um fluxo de renda estável de materiais de construção e agregados. A máquina de fabricação de areia com rotor duplo produz excelente formato de grão, e o agregado rodoviário passou nos testes de aceitação na primeira tentativa. Planejamos construir outra linha de produção da mesma escala em nosso segundo local de mineração."