Linha de produção agregada de resíduos de construção de 10000 TPD em dois estágios, lavagem com água, planta com emissão zero de poeira

Esta linha de produção adota um inovador sistema de britagem de dois estágios que compreende um britador de martelo pesado para redução primária e um britador de martelo para britagem secundária e modelagem de agregados. Ao eliminar a necessidade de um britador cônico, o investimento de capital é reduzido em aproximadamente 40%. O sistema é ainda equipado com um moinho de areia, peneira vibratória circular, peneira de desidratação e um sistema automático de lavagem de água de processo completo. O projeto de oficina fechada atinge zero emissão de poeira, enquanto a configuração do equipamento com baixa taxa de falhas reduz o investimento inicial e os custos operacionais de longo prazo.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

Os resíduos de construção entram na oficina fechada e são primeiro alimentados no triturador de martelo pesado para britagem primária, onde grandes pedaços de concreto, tijolo e detritos mistos são quebrados com eficiência. O material triturado passa então pelo britador Hammer Shaping para britagem secundária, produzindo diretamente agregado de alta qualidade com excelente formato de grão, sem a necessidade de um britador cônico – reduzindo o investimento de capital em 40%.

Os materiais de pedra britada são transportados para a peneira vibratória circular para a primeira triagem e classificação. O processo de triagem dupla controla com precisão o tamanho das partículas em todas as frações do produto. O material superdimensionado é devolvido para nova britagem, enquanto os agregados de pedra de tamanho adequado são direcionados para as pilhas de produtos acabados. O material fino entra no moinho de areia, onde partículas uniformes de areia são produzidas e depois descarregadas na tela de desidratação para remoção de água. O sistema de lavagem automática com água de processo completo garante produtos acabados limpos e sem lama. A areia final fabricada apresenta uma cor cinza ardósia padrão com bordas e cantos distintos e sem manchas de lama – um claro indicador de alta eficiência de conversão de recursos.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli projetou e construiu esta linha de produção de agregados de resíduos de construção de 10.000 TPD como um projeto EPC completo, fornecendo uma solução pronta para uso adaptada às necessidades específicas do cliente. Nosso escopo EPC abrange:

• Análise da composição de resíduos de construção e otimização de processos
• Projeto de sistema de britagem de dois estágios sem britador cônico
• Fabricação, fornecimento e instalação de equipamentos
• Oficina fechada e construção de sistema ambiental
• Integração do sistema de lavagem e desidratação de água
• Automação de processo completo e treinamento de operadores

Dados do caso

• Produção: 10.000 TPD
• Materiais: Resíduos de construção e outros materiais pétreos
• Triturador primário: Triturador de martelo pesado
• Triturador secundário: Triturador de formato de martelo
• Fabricação de areia: fabricante de areia para moinho de haste + tela de desidratação
• Triagem: Triagem dupla via peneira vibratória circular
• Economia de investimento: redução de capital de 40% (não é necessário britador cônico)
• Desempenho Ambiental: Oficina fechada, zero emissão de poeira

Perguntas frequentes

Q1: Como a eliminação do britador cônico reduz o investimento em 40%?

Em uma linha tradicional de britagem de resíduos de construção, um britador cônico é normalmente necessário como estágio de britagem secundário ou terciário, acrescentando custos significativos de equipamento, trabalho de fundação e despesas de manutenção. A combinação do britador de martelo pesado e do britador modelador completa a britagem média e fina em duas etapas compactas, removendo totalmente o britador de cone do circuito. Isso reduz o custo de aquisição de equipamentos, a profundidade da engenharia civil, a complexidade da instalação elétrica e os gastos contínuos com peças de desgaste — resultando em aproximadamente 40% menos investimento de capital.

Q2: Por que um fabricante de areia para moinho de barras é usado em vez de um fabricante de areia de impacto nesta linha de resíduos de construção?

Os resíduos de construção geralmente contêm materiais de dureza variável – concreto, tijolo, argamassa e detritos mistos – que produzem alimentação inconsistente para fabricantes de areia de impacto de eixo vertical. O fabricante de areia para moinho de barras utiliza meios de moagem que se adaptam a diferentes níveis de dureza do material, produzindo partículas de areia mais uniformes com gradação consistente. Combinado com a peneira de desidratação, o sistema de moinho de barras fornece areia fabricada limpa e bem graduada que atende aos rigorosos requisitos de aplicações comerciais de concreto e asfalto.

Q3: Como o projeto de oficina fechada atinge emissão zero de poeira em uma planta agregada de grande escala?

Todo o processo de britagem, peneiramento e transferência de material é encerrado em uma estrutura de oficina selada. Todos os pontos de alimentação e descarga do britador, interfaces de tela e estações de transferência de transportadores são equipados com sistemas de coleta e supressão de pó. A ventilação com pressão negativa captura as partículas transportadas pelo ar antes que elas possam escapar da envolvente do edifício. Combinada com o processo de lavagem com água que suprime a poeira no nível do material, esta abordagem integrada garante que a planta opere com zero emissão visível de poeira — atendendo aos mais rigorosos padrões ambientais urbanos para instalações de reciclagem de resíduos de construção.