Unidade de processamento de resíduos de construção de alta capacidade com fabricação de areia de moinho de barras para produção de agregados reciclados

Visão geral do projeto

Esta linha de produção foi projetada para processar resíduos de construção e outros materiais pétreos. Ele emprega um processo de britagem de dois estágios que consiste em um britador de martelo pesado e um britador de modelagem, combinado com um sistema de produção de areia de moinho de barras totalmente lavado com água e um estágio de peneiramento duplo. Produz simultaneamente brita de 1-2 mm de alta qualidade e areia manufaturada, visando principalmente a recuperação de recursos de resíduos sólidos de construção e o fornecimento de agregados de concreto de alto padrão.

Configuração do Equipamento Principal

A linha é composta por seis categorias de equipamentos principais:

• Alimentador Vibratório DLZGC1550: Capacidade horária de 400 a 1.000 toneladas, alimentado por dois motores de 15 kW. Transporta de maneira uniforme e contínua resíduos de construção e outras matérias-primas para a entrada do britador de martelo pesado, garantindo operações de britagem subsequentes estáveis.

• Triturador de martelo para serviço pesado DLPCZ1815: Capacidade horária de 400 a 900 toneladas, movido por dois motores de 250 kW (4 pólos). Utiliza impacto de martelo rotacional de alta velocidade para britagem primária poderosa de resíduos de construção, quebrando com eficiência grandes detritos com alta taxa de britagem e eficiência de processamento.

• Triturador de modelagem DLPC1220: Capacidade horária de 500 a 700 toneladas, movido por dois motores de 250 kW (4 pólos). Executa modelagem fina secundária em material triturado grosseiramente, produzindo diretamente agregado com excelente formato de partícula e eliminando a necessidade de uma etapa tradicional de britagem cônica.

• Peneira vibratória circular de três andares DL3YKZ3080: Capacidade de 100 a 500 toneladas por hora, acionada por dois motores de 30 kW. O design de peneiramento duplo permite a classificação precisa em vários estágios da mistura triturada, garantindo o controle preciso do tamanho das partículas do produto final.

• Moinho de barras: Usado para produção de areia úmida, onde a ação de moagem de barras de aço tritura finamente a pedra em areia manufaturada com tamanho de partícula uniforme.

• Tela de Desaguamento: Recebe areia do moinho de barras para tratamento de desaguamento, produzindo areia manufaturada com granulometria uniforme, bordas vivas e sem manchas de lama visíveis, com cor cinza-azulada padrão atendendo aos requisitos de areia de concreto de alta qualidade.

Fluxo do Processo de Produção

A linha emprega um processo de britagem de dois estágios – britador de martelo para serviço pesado para redução primária e britador de modelagem para modelagem fina secundária – combinado com um sistema de produção de areia de moinho de barras totalmente lavado com água e estágio de peneiramento duplo em um layout compacto e altamente eficiente.

• Alimentação de matéria-prima: Resíduos de construção e outras matérias-primas são descarregados na tremonha vibratória. O alimentador transporta o material de maneira uniforme e constante para a entrada do britador de martelo para serviço pesado, garantindo operação contínua em plena carga com taxa de alimentação uniforme.

• Britagem Primária: O material é vigorosamente esmagado pelo impacto do martelo rotativo de alta velocidade. Grandes pedaços de resíduos de construção são decompostos de forma eficiente em partículas agregadas menores. As partículas que atendem aos requisitos de tamanho são descarregadas pela grade inferior e passam para a próxima etapa.

• Modelagem: O material grosseiramente triturado entra no britador de modelagem para processamento fino secundário, produzindo diretamente agregado de alta qualidade com excelente formato de partícula cúbica e baixo conteúdo em formato de agulha e flocos, melhorando efetivamente a qualidade do agregado acabado.

• Peneiramento e classificação: O material moldado é transportado para uma peneira vibratória circular para peneiramento em dois estágios. O primeiro estágio separa preliminarmente materiais grossos e finos, enquanto o segundo estágio realiza a classificação precisa em agregados de 1-2 mm e matéria-prima para a produção de areia. O agregado classificado é diretamente armazenado, enquanto a matéria-prima para a produção de areia segue para o moinho de barras.

• Fabricação de areia úmida: A matéria-prima peneirada para a fabricação de areia entra no moinho de barras para produção úmida, onde a ação de moagem de barras de aço tritura finamente a pedra em areia manufaturada. A areia descarregada entra em uma tela de desidratação para tratamento, produzindo areia manufaturada uniforme e com bordas afiadas, sem manchas de lama visíveis e com uma cor cinza-azulada padrão.

• Proteção Ambiental: Toda a linha está alojada em uma instalação fechada com sistemas de coleta de pó em todos os pontos de geração de pó, garantindo zero vazamento de pó. As águas residuais da produção de areia úmida são tratadas por meio de um sistema de recirculação e reutilizadas, garantindo uma produção limpa em todo o processo.

Principais vantagens de desempenho

• Projeto de processo inovador, investimento reduzido: O projeto de britagem de dois estágios utiliza um britador de martelo pesado primário para grandes pedaços de resíduos de construção e uma máquina de conformação secundária para agregados de alta qualidade. Isso elimina a etapa do britador cônico, reduzindo os custos de investimento em equipamentos em 40% e tornando mais econômicos os investimentos iniciais em engenharia civil e equipamentos.

• Sistema de lavagem totalmente automatizado: O sistema de lavagem automatizado combinado com peneiramento duplo controla com precisão o tamanho das partículas do produto final. O processo de lavagem remove efetivamente a lama e as impurezas dos resíduos de construção, ao mesmo tempo que homogeneiza o tamanho das partículas durante a produção de areia, resultando em areia manufaturada com tamanho de partícula uniforme e alta pureza.

• Excelente formato do agregado: Após o processamento na máquina modeladora tipo martelo, o agregado acabado apresenta um formato cubóide arredondado com baixo teor de partículas em forma de agulha e flocos. A gradação bem equilibrada atende efetivamente aos requisitos de qualidade para agregados de areia e cascalho em vários projetos de construção.

• Baixo consumo de energia e fácil manutenção: O design simplificado do processo requer menos unidades de equipamentos, resultando em menor consumo de energia e custos de manutenção. As inspeções de rotina e as substituições de peças de desgaste são simplificadas, reduzindo a necessidade de mão de obra operacional.

Perguntas frequentes

Q1: Como esta linha de produção lida com a reciclagem de resíduos de construção?

A linha utiliza um processo de britagem de dois estágios com um britador de martelo pesado para redução primária e um britador modelador para processamento secundário, quebrando com eficiência grandes pedaços de resíduos de construção. Um sistema de produção de areia de moinho de barras totalmente lavado com água produz areia manufaturada de alta qualidade, enquanto a peneiração dupla separa agregados de 1 a 2 mm, permitindo a recuperação abrangente de recursos de resíduos sólidos de construção.

Q2: Qual é a vantagem do sistema de produção de areia úmida para moinho de barras?

O moinho de barras utiliza ação de moagem de barras de aço para triturar finamente a pedra em areia manufaturada com tamanho de partícula uniforme e bordas afiadas. O processo úmido combinado com telas de desidratação remove efetivamente lama e impurezas, produzindo areia fabricada limpa com uma cor cinza azulada padrão que atende aos requisitos de areia de concreto de alta qualidade.

Q3: Como esta linha reduz os custos de investimento em comparação com soluções tradicionais?

O design inovador de dois estágios elimina o estágio do britador cônico encontrado nas configurações tradicionais, já que o britador modelador produz diretamente agregado de alta qualidade com excelente formato de partícula. Isto reduz os custos de investimento em equipamentos em 40%, ao mesmo tempo que reduz os requisitos de engenharia civil, tornando-o significativamente mais económico para projetos de processamento de resíduos de construção.