Solução agregada de linha completa integrada e personalizada para areia e cascalho de diabásio

Escala do projeto: Capacidade de linha única de 50 a 300 toneladas/hora, tamanho do produto acabado ajustável de 0 a 31,5 mm, suportando produção simultânea de três vias de agregado grosso, agregado fino e areia manufaturada. Processo modular totalmente integrado combinando britador de mandíbula + britador cônico + fabricante de areia de impacto + peneira vibratória.

Cenários de Aplicação: Agregado de concreto asfáltico de alto desempenho para rodovias e pistas de aeroportos; lastro ferroviário; agregados de concreto para pontes; pedra fundida e matéria-prima de pedra processada para construção; matérias-primas industriais especializadas em pó de diabásio (pó de ligação química, fibras fiadas por fusão).

Principais pontos problemáticos: O diabásio com dureza Mohs de 6-7 causa desgaste extremo em britadores convencionais, resultando em altos tempos de inatividade e custos de substituição; a britagem tradicional de estágio único tem baixa eficiência, formato de partícula com acabamento ruim e alto índice de escamação, não conseguindo capturar o valor premium dos agregados de alta qualidade; a gradação agregada descontínua não atende aos requisitos de projeto de mistura de rodovias/pistas de aeroportos; a não conformidade com o tratamento de poeiras e resíduos apresenta riscos de retificação ambiental.

Destaques da solução: O processo de britagem por laminação + modelagem rocha sobre rocha melhora a eficiência em 35% -55% em relação ao equipamento tradicional, produzindo partículas bem arredondadas com gradação contínua e taxa de qualificação ≥95%; combinação de mandíbula + cone + impacto de três estágios projetada especificamente para diabásio de alta dureza, oferecendo grande taxa de redução e baixo desgaste; a saída tridirecional de agregado grosso/fino e areia manufaturada atende às necessidades de matéria-prima em vários cenários para rodovias, ferrovias e materiais de construção em uma linha; o processo de circuito fechado minimiza o derramamento de poeira e resíduos, atendendo aos padrões ambientais de mineração verde.

Alimentação de jateamento → alimentação uniforme da caixa de compensação → britagem primária de mandíbula (redução primária de grandes pedaços de diabásio) → pré-peneiramento vibratório → britagem secundária/fina de cone (material de tamanho grande >40mm recirculado para rebritagem) → modelagem de areia de impacto (material <40mm entra na fase de moldagem) → peneira vibratória do produto acabado (classificação 0-5mm/5-10mm/10-20mm/20-31,5mm) → estágio de lavagem opcional (produção de agregado limpo) → armazenamento do compartimento e descarga

Descrições dos nós: O princípio de britagem por laminação é aplicado nos estágios de britagem de mandíbula e cone, permitindo a quebra entre partículas e reduzindo o desgaste do metal; o fabricante de areia de impacto com modelagem rocha sobre rocha garante partículas acabadas bem arredondadas com índice de escamação significativamente reduzido; > O material superdimensionado de 40 mm retorna automaticamente ao britador de cone para nova britagem, eliminando resíduos subtriturados; o projeto de circuito fechado evita o derramamento de poeira e resíduos para total conformidade; o estágio de lavagem é opcional, atendendo aos rigorosos requisitos de teor de argila para padrões de agregados de concreto e pavimento.

Projeto do esquema: Com base nos parâmetros de dureza do diabásio, requisitos de tamanho alvo e escala de capacidade, forneça planos de configuração de linha completa, incluindo mandíbula + cone + impacto, diagramas de fluxo de processo e relatórios de análise de gradação de produto acabado, entregues em ≤5 dias úteis.

Fabricação de Equipamentos: Linha completa de fabricação modular, com câmaras de britagem e peças de desgaste reforçadas para condições de diabásio de alta dureza; Testes 100% completos da máquina antes da entrega para garantir a correspondência dos componentes sob condições operacionais de alta dureza.

Instalação e comissionamento: Engenheiros residentes para instalação e comissionamento completos no local, incluindo integração de sistema de circuito fechado de três estágios, calibração de parâmetros de peneira vibratória e treinamento de operação, garantindo que a taxa de qualificação do tamanho do produto acabado seja alcançada no primeiro comissionamento.

Terceirização de Operação e Manutenção: Monitoramento remoto de dados em tempo real, alertas de falhas online, inspeções técnicas trimestrais; peças de desgaste para condições de alta dureza são priorizadas para reposição rápida, minimizando o impacto do tempo de inatividade não planejado nas cadeias de fornecimento agregadas.

Etiópia · Projeto Agregado Diabase da Rodovia Adis Abeba (2024)

O cliente Addis Infrastructure Group é um importante empreiteiro geral de infraestrutura rodoviária na Etiópia, realizando o projeto da rodovia Addis Abeba – Dire Dawa. As especificações do projeto exigiam agregados de concreto asfáltico de alto desempenho, com matéria-prima de diabásio proveniente de uma pedreira local (dureza Mohs 6,5). A linha de britagem de estágio único existente produzia produtos acabados com índice de escamação superior a 20%, não atendendo aos requisitos de projeto de mistura rodoviária. Adotou a solução EPC turnkey da Zhongyu Dingli com mandíbula + cone + modelagem de impacto, completando a entrega em 22 dias e a instalação/comissionamento em 20 dias. Desde o comissionamento, tem funcionado de forma contínua e estável: taxa de qualificação agregada acabada de 96,8%, índice de instabilidade ≤5%, passando pelos padrões agregados internacionais do Ministério dos Transportes da Etiópia e ASTM; a modelagem rocha sobre rocha produziu agregado de diabásio bem arredondado, com o projeto da mistura de concreto asfáltico passando pela aceitação na primeira apresentação; as emissões de poeira do processo de circuito fechado foram aprovadas nas inspeções ambientais locais; pó fino de diabásio recuperado simultaneamente para preenchimento de estabilização do subleito, alcançando uma taxa de utilização de resíduos superior a 90%.

Feedback do cliente: "O diabásio é muito duro – nossos britadores anteriores simplesmente não conseguiam lidar com isso. Mudando para a combinação de três estágios com a máquina modeladora, o formato da partícula atende totalmente aos requisitos da rodovia, e o controle de poeira também nos ajudou a passar nas inspeções ambientais sem problemas."

Q1: Sendo o diabásio tão duro, como o desgaste do britador é controlado?

As placas da mandíbula e os revestimentos do manto do cone são feitos de liga resistente ao desgaste com alto teor de manganês, especificamente para condições de diabásio de alta dureza; as barras de impacto do britador de impacto usam materiais compostos resistentes ao desgaste. A vida útil é prolongada em aproximadamente 40% em comparação com as configurações padrão, com fornecimento de peças sobressalentes em ≤7 dias.

Q2: O tamanho do produto acabado de 0-31,5 mm pode ser ajustado para atender a diferentes requisitos do projeto?

As especificações da tela são configuráveis ​​de forma flexível, cobrindo a linha de produção de britagem de diabásio com frações de tamanho múltiplo de 0-5mm/5-10mm/10-20mm/20-31,5mm. As combinações de gradação de tela são personalizadas durante a fase de design do esquema com base nos padrões de design do mix do projeto alvo.

Q3: A linha de agregado de diabásio pode atender simultaneamente às especificações de agregado rodoviário e de lastro ferroviário?

O sistema de armazenamento separado de três vias pode produzir simultaneamente frações de tamanho necessárias tanto para agregados rodoviários quanto para lastro ferroviário, ajustando combinações de peneiras vibratórias, eliminando a necessidade de duas linhas separadas.

Q4: A etapa de lavagem é obrigatória?

A etapa de lavagem é opcional. É recomendado para agregados de concreto de alta qualidade com requisitos de teor de argila ≤0,5% para máquina de fabricação de areia de diabásio. Para agregados rodoviários padrão e lastros ferroviários, a etapa de lavagem pode ser omitida para reduzir o investimento geral.

Q5: Como são tratados os resíduos de diabásio (pó de pedra)?

O pó de pedra de diabásio pode ser recuperado para preenchimento de estabilização de subleito, matérias-primas em pó de ligação química, processamento de diabásio de alta eficiência ou produção de fibra de diabásio fiada por fusão. A taxa abrangente de utilização de resíduos pode exceder 90%, alcançando zero descarte de resíduos fora do local e reduzindo os custos de tratamento.

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