Solução combinada eficiente de britagem e peneiramento de martelo pesado para dolomita e calcário

Linha de produção de britagem e processamento de agregados de dolomita

Visão geral do projeto da solução da linha de produção Dolomite

Escala do projeto: Esta linha de produção apresenta o britador de martelo pesado PCZ1615 como o principal equipamento de britagem, emparelhado com o britador de modelagem PC1220 para processamento de material de retorno, modelagem e funções de britagem fina. Com uma capacidade projetada de 800 toneladas por hora, a capacidade de processamento anual ultrapassa 4 milhões de toneladas. A linha adota uma arquitetura de configuração simplificada com menos unidades de equipamentos principais, fluxo de processo curto, área ocupada pequena e alta automação. Os produtos acabados cobrem múltiplas especificações agregadas, incluindo 0-5 mm, 10-20 mm e 20-30 mm.

Cenários de aplicação: Atende principalmente agregados de minas de dolomita e produção de areia manufaturada, ao mesmo tempo que é adequado para processamento em larga escala de calcário, marga e outros materiais de pedreira de dureza média a baixa. Os agregados acabados são amplamente utilizados em rodovias, lastros ferroviários, centrais dosadoras de concreto, areia de construção, misturas asfálticas e materiais auxiliares metalúrgicos. Devido à alta brancura e dureza moderada da dolomita, ela gera preços premium significativos em materiais de construção de alta qualidade, enchimentos de revestimento e mercados de matérias-primas de vidro.

Principais pontos problemáticos: A produção de agregados de dolomita normalmente enfrenta três grandes desafios: primeiro, os processos tradicionais de britagem em vários estágios (britador de mandíbula + britador de impacto + fabricante de areia) exigem inúmeras unidades de equipamentos, grande área de terreno e alto investimento inicial, tornando-os inacessíveis para pequenos e médios investidores; segundo, a dolomita tem dureza média (Mohs 3,5-4), mas conteúdo flutuante de sílica, criando requisitos de peças de desgaste instáveis ​​e custos de manutenção difíceis de controlar; terceiro, as linhas tradicionais produzem alto teor de escamação com formato de partícula abaixo do padrão, resultando em preços de venda abaixo do mercado e prazos de ROI estendidos.

Destaques da solução: A maior inovação desta linha está em sua rota de processo simplificada de "triturador de martelo pesado como britador primário, com britador modelador para processamento em circuito fechado". O britador de martelo pesado PCZ1615 pode processar materiais abaixo de 650 mm em uma única passagem com uma grande taxa de redução, eliminando a necessidade de um britador de mandíbula como estágio primário – simplificando significativamente o processo, reduzindo a potência instalada e minimizando a área ocupada. O britador de modelagem PC1220 é dedicado ao retorno da circulação de material, combinando funções de britagem fina e modelagem para garantir alto teor de partículas cúbicas com índice de escamação abaixo de 8%. A linha completa é equipada com peneiras vibratórias circulares de vários estágios para produção simultânea de 2 a 4 especificações de agregados. As principais peças de desgaste (martelos, placas de impacto, placas de peneira) utilizam aço com alto teor de manganês com incrustações de metal duro, prolongando a vida útil em mais de 30% em comparação com materiais convencionais. O sistema de controle elétrico emprega controle centralizado PLC + inversores de frequência variável, suportando monitoramento remoto e alertas de falhas, com a operação da linha exigindo apenas 3-4 pessoas.

Fluxo do processo de solução da linha de produção de dolomita

A linha adota uma rota de processo curto de "britagem primária de britador de martelo pesado + britador de modelagem, britagem fina de circuito fechado + peneiramento de vários estágios", especificamente adaptado para dolomita e materiais de dureza média a baixa:

Etapa 1 – Alimentação e Pré-peneiramento: A dolomita bruta da mina é descarregada por um caminhão basculante na tremonha de matéria-prima e alimentada uniformemente através de um alimentador vibratório de barra, que simultaneamente pré-filtra o solo e as partículas finas (0-25 mm) para evitar que entrem na câmara de britagem e afetem a eficiência.

Estágio 2 – Britagem Primária (Estágio Central): O britador de martelo pesado PCZ1615 recebe minério bruto abaixo de 650 mm, usando martelos rotativos de alta velocidade para impactar e triturar o material. Um único britador de martelo pesado realiza o que tradicionalmente requer dois estágios (britador de mandíbula + britador de impacto), com tamanho de produção controlado abaixo de 50 mm e taxa de formação de passagem única superior a 70%.

Etapa 3 – Peneiramento e Classificação: A mistura triturada entra em uma peneira vibratória circular de três andares, onde é peneirada em produtos acabados de 0-5mm, 10-20mm, 20-30mm e outras especificações. O material superdimensionado (>30 mm) retorna automaticamente ao britador de modelagem PC1220 para processamento de recirculação.

Estágio 4 – Modelagem e britagem fina: O britador de modelagem PC1220 é dedicado ao processamento secundário de material de retorno, utilizando um princípio combinado de martelo + britagem de impacto para reduzir o tamanho superdimensionado das partículas de material enquanto otimiza a morfologia das partículas, garantindo que todos os produtos acabados no circuito de circuito fechado atendam às especificações de formato.

Etapa 5 – Transporte e Armazenamento: Os agregados acabados de cada classe são transportados por correias transportadoras seladas para os silos correspondentes, equipados com calhas de distribuição automática e sistemas de pesagem para armazenamento específico da classe e carregamento quantitativo.

Conteúdo do serviço EPC da solução de linha de produção Dolomite

Projeto de esquema: Com base nas reservas de mina do cliente, composição química de dolomita, capacidade alvo e especificações do produto acabado, Zhongyu Dingli fornece projeto de solução abrangente desde pesquisa no local, amostragem e teste de materiais, simulação de fluxo de processo até layout de fábrica 3D. Com foco específico nas características do material dolomita, otimizamos a seleção do material do martelo, as combinações de abertura da tela e as soluções de coleta de pó para garantir que as metas de qualidade e capacidade do produto sejam alcançadas simultaneamente no comissionamento.

Fabricação de equipamentos: Aproveitando a capacidade de fabricação de toda a cadeia industrial da empresa, todos os equipamentos principais – britador de martelo pesado PCZ1615, britador de modelagem PC1220, peneiras vibratórias circulares, alimentadores e transportadores selados – são desenvolvidos e fabricados pela própria Zhongyu Dingli. Os principais componentes estruturais são otimizados através da análise de elementos finitos, com cada máquina sendo submetida a testes de carga de material antes da entrega e acompanhada de relatórios de dados operacionais reais.

Instalação e comissionamento: A equipe de engenharia da Zhongyu Dingli é responsável pela orientação da fundação, instalação de equipamentos, comissionamento de máquina única e operação de teste integrada de linha completa. O treinamento de operação padronizado no local é fornecido até que a linha atinja 72 horas de operação contínua em plena carga e seja aprovada na aceitação.

Terceirização de operação e manutenção: Pacotes opcionais de O&M de pós-produção estão disponíveis, abrangendo inspeções regulares, substituição planejada de peças de desgaste, diagnóstico remoto de falhas e atualizações de otimização de eficiência de linha, ajudando os clientes a manter a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) acima de 85%.

Caso de projeto de solução de linha de produção Dolomite

Nome do Projeto: Projeto EPC de Processamento Agregado de Dolomita Java Oriental da Indonésia

Histórico do projeto: Localizado na região de Gresik, em Java Oriental, na Indonésia, o cliente é um grande grupo local de materiais de construção com uma mina de dolomita contendo reservas superiores a 50 milhões de toneladas. Anteriormente, a mina exportava principalmente minério bruto de baixo valor agregado. O cliente planejava construir uma linha de processamento agregado para entrar no mercado local de infraestrutura e na cadeia de fornecimento de materiais de construção de alta qualidade da Indonésia.

Configuração da solução: Zhongyu Dingli projetou e entregou uma linha de agregados de dolomita de 800 toneladas/hora para esta mina. O equipamento principal inclui 1 britador de martelo pesado PCZ1615, 1 britador de modelagem PC1220, 3 peneiras vibratórias circulares de três andares, complementados por um sistema de controle central PLC e coletores de pó de filtro de ar com jato de pulso. Toda a linha opera de forma totalmente automática, desde a alimentação até o carregamento do produto acabado.

Dados Operacionais: Desde o comissionamento, a linha manteve produção mensal acima de 200 mil toneladas, com pico de capacidade atingindo 860 toneladas/hora. O índice de escamação do agregado acabado é controlado abaixo de 6%, muito abaixo dos 10% exigidos pelos padrões SNI 03-1750-1990 da Indonésia. A areia fabricada de 0-5mm tem um módulo de finura de 2,4-2,8 com teor de pó de 3%-5%. A brancura natural da Dolomita é totalmente preservada, com preços de venda 25%-30% superiores aos agregados calcários comuns.

Feedback do cliente: "Comparamos vários fornecedores da Europa e da China. A solução de processo curto do britador de martelo pesado da Zhongyu Dingli mostrou vantagens claras no custo de investimento e no consumo de energia operacional. Nos dois anos desde o comissionamento, o tempo de inatividade acumulado devido a falhas foi inferior a 72 horas, e a equipe de pós-venda responde muito rapidamente. Nossos agregados de dolomita premium agora estão fornecendo a extensão ferroviária de alta velocidade Jacarta-Bandung e projetos de resort de alto padrão em Bali, com efeitos premium significativos da marca."

Perguntas frequentes sobre solução de linha de produção de Dolomita

Q1: A linha pode processar apenas dolomita ou pode lidar com outros materiais?

R: Esta linha é adequada para materiais de dureza média a baixa abaixo de Mohs 5. Além da dolomita, ela pode processar com eficiência calcário, marga, gesso, ganga de carvão e materiais semelhantes. Para materiais de alta dureza, como granito, recomenda-se uma solução multiestágio com britador de mandíbula + britador cônico/impacto.

Q2: Quais são as vantagens práticas da solução do britador de martelo pesado em comparação com a solução tradicional do britador de mandíbula + impacto?

R: As principais vantagens são quatro: primeiro, menos unidades de equipamentos e fluxo de processo mais curto reduzem o investimento inicial em 30% -40% da solução da planta de processamento de dolomita; segundo, a menor potência instalada reduz o consumo de energia por tonelada em aproximadamente 20%; terceiro, a pegada é reduzida em cerca de 50%, diminuindo os custos de terrenos e fundações; quarto, a alta taxa de formação em uma passagem produz formatos de partículas que atendem à maioria dos padrões de materiais de construção, tornando-o ideal para produção em larga escala de materiais de dureza média a baixa.

Q3: Qual é a qualidade da areia fabricada de 0-5mm? Ele pode atender aos padrões de areia para concreto?

R: O produto acabado de 0-5 mm é areia grossa de dolomita com boa produção de agregados de dolomita em formato de partícula. No entanto, para areia fabricada em concreto de maior qualidade, recomendamos adicionar um fabricante de areia (como o fabricante de areia de rotor duplo DLZSJ) a jusante da peneiração para processar ainda mais uma porção de agregados de 10 a 20 mm, alcançando módulo de finura ajustável de 2,3 a 3,0 e atendendo aos padrões GB/T 14684 e ASTM C33.

Q4: Quais são os ciclos de substituição e custos de manutenção de martelos e placas de peneira?

R: Sob condições de operação contínua de dolomita (16 horas/dia), os martelos trituradores de martelo pesado PCZ1615 têm uma vida útil de aproximadamente 20-25 dias, com placas de tela durando cerca de 30-35 dias. Os custos de substituição de um único martelo representam aproximadamente 5% a 7% dos custos operacionais totais. Os martelos apresentam um design ajustável (reversível para 2 a 4 utilizações), reduzindo efetivamente os custos de desgaste por tonelada.

Q5: Qual é a capacidade de suporte pós-venda da Zhongyu Dingli no Sudeste Asiático?

R: A empresa mantém armazéns de peças de reposição e escritórios de serviço no exterior em Jacarta, Indonésia, fornecendo entrega de peças de reposição em 48 horas e suporte de engenharia no local em 72 horas. Projeto de produção de agregados de dolomita e areia manufaturada em grande escala Diagnóstico remoto de vídeo e monitoramento on-line de IoT também são suportados. Com mais de 15 linhas agregadas entregues no Sudeste Asiático, a rede de serviços local está bem estabelecida.

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