Linha de produção de areia de calcita e dolomita 4M TPA Solução inteligente de mineração não tripulada Agregado multiespecificação e EPC pronto para uso

1. Visão geral do projeto

Linha de produção de areia e cascalho de dolomita Zhongyu Dingli 4M TPA - Mineração não tripulada inteligente para agregado premium multi-especificações

Localizada na cidade de Jiujiang, província de Jiangxi, esta linha de processamento de dolomita e calcita de 4 milhões de toneladas por ano é um projeto EPC inteligente emblemático entregue por Zhongyu Dingli. Equipada com um sistema de produção de mineração inteligente totalmente não tripulado, a linha atinge uma produção anual projetada de 4 milhões de TPA – compreendendo 3,2 milhões de toneladas de pedra manufaturada e 800.000 toneladas de areia manufaturada – em 10 especificações de produtos que abrangem graus de materiais refinados e gerais.

Escala do Projeto

• Produção anual: 4 milhões de TPA (3,2 milhões de pedra fabricada TPA + 800.000 TPA de areia fabricada)
• Materiais de processamento: Dolomita, Calcita
• Local do projeto: cidade de Jiujiang, província de Jiangxi, China
• Equipamento principal: britador de mandíbula DLEV160 (primário) + britador de impacto DLHCS1520 (secundário) + britador de modelagem

Espectro completo de produtos

Materiais refinados (7 especificações): 0-3 mm, 3-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm, 15-20 mm, 20-25 mm, 25-31,5 mm

Materiais Gerais (3 especificações): 0-5mm, 5-10mm, 10-15mm

Cenário de aplicação

Grandes pedreiras de dolomita e calcita, bases de fornecimento de agregados premium e empresas regionais de materiais de construção na China central - onde são simultaneamente necessários produtos agregados multigraduados de alta especificação, processamento de matérias-primas com solo, operação inteligente não tripulada e total conformidade ambiental.

Principais pontos problemáticos resolvidos

A matéria-prima contém solo misto, complicando a britagem primária: A etapa dedicada de remoção e triagem do solo isola o solo residual abaixo de 5 mm antes de entrar no circuito principal, protegendo o equipamento a jusante.

A ampla gama de especificações de produtos (10 classes) é difícil de gerenciar com linhas convencionais: a britagem de três estágios (mandíbula primária, impacto secundário, modelagem terciária) combinada com peneiramento de precisão multicamadas separa de forma limpa todas as 10 especificações.

Operações intensivas em mão-de-obra em grande escala levantam preocupações de segurança e custos: O sistema de produção de mineração não tripulado totalmente inteligente reduz a intervenção manual em toda a linha.

Requisitos de conformidade ambiental para poeira, ruído e águas residuais na escala 4M TPA: Oficinas fechadas, equipamentos de baixo ruído, projeto de isolamento acústico e sistema de reutilização de sedimentação de águas residuais atendem plenamente aos padrões nacionais.

Destaques da solução

• Sistema inteligente de mineração não tripulada – automação de primeira classe para processamento de dolomita em grande escala
• Circuito de britagem e modelagem de três estágios que fornece 10 especificações de produtos em um fluxo contínuo
• Circuito dedicado de remoção de solo que protege o equipamento e a qualidade do produto a partir de ração crua com solo misto
• Pacote ambiental completo para oficina fechada: poeira, ruído, resíduos sólidos e águas residuais, todos gerenciados de acordo com os padrões

2. Fluxo do Processo

Britagem de três estágios de dolomita com remoção de solo, modelagem e classificação multi-especificações

O minério de dolomita bruto é carregado por escavadeiras e transportado para a plataforma de descarga por caminhões basculantes de mineração. O material é alimentado através de um alimentador vibratório no britador de mandíbula DLEV160 para britagem primária - solo misturado fino menor que 50 mm passa por um processo dedicado de remoção e peneiramento de solo, com resíduos de solo abaixo de 5 mm desviados para uma oficina de armazenamento fechada enquanto o material acima de 5 mm retorna ao circuito principal. O material triturado entra no britador de impacto DLHCS1520 através de um funil tampão para britagem secundária, produzindo materiais de qualidade geral (10-15 mm, 5-10 mm, 0-5 mm) através de um estágio de peneiramento de primeira passagem. O material da tremonha de transferência entra em um britador de modelagem para redução de precisão, seguido por triagem secundária que separa os tipos de materiais refinados premium (25-31,5 mm, 20-25 mm, 15-20 mm, 10-15 mm, 5-10 mm, 3-5 mm, 0-3 mm). Os materiais de retorno superdimensionados em cada estágio são automaticamente reciclados de volta ao britador apropriado. Agregados gerais (0-5mm) e classes finas premium (0-3mm, 3-5mm) passam por lavagem com água como etapa final, com efluente de lavagem tratado por sedimentação e reutilizado em sistema de circuito fechado.

3. Conteúdo do Serviço EPC

Full EPC Turnkey - Integração Inteligente de Sistema de Mineração para Transferência Operacional

Projeto de solução

• Caracterização da matéria-prima: dureza dolomita/calcita, teor de solo e análise de classificação
• Projeto de processo de britagem e modelagem de três estágios otimizado para produção simultânea de 10 especificações
• Integração do circuito de remoção de solo para proteger equipamentos de britagem primária e secundária
• Projeto inteligente de arquitetura de sistema não tripulado e planejamento lógico de controle
• Plano completo de conformidade ambiental (oficinas fechadas, isolamento acústico, reutilização de águas residuais)

Fabricação de Equipamentos

• Pacote de britagem de núcleo: britador de mandíbula DLEV160, britador de impacto DLHCS1520, britador de modelagem
• Peneiramento e classificação: peneiras vibratórias de precisão multicamadas para separação de 10 especificações
• Alimentação e transporte: alimentadores vibratórios, tremonhas tampão, transportadores de correia totalmente fechados
• Sistema de controle inteligente: sistema de produção de mineração não tripulado, controles PLC, monitoramento em tempo real
• Pacote ambiental: estruturas de oficina fechadas, supressão de poeira, equipamentos de baixo ruído, unidade de sedimentação de águas residuais
• Fabricação com certificação ISO com testes de aceitação de fábrica antes do envio

Instalação e Comissionamento

• Obras civis e construção de oficinas fechadas
• Alinhamento do circuito de britagem de três estágios e calibração em circuito fechado
• Instalação de circuito de triagem para remoção de solo e teste de lógica de bypass
• Implantação inteligente de sistema não tripulado, integração de sensores e configuração de monitoramento remoto
• Teste de linha completa com dolomita bruta, garantia de desempenho em todas as 10 especificações de produto
• Treinamento de operadores e equipes de gerenciamento (5 a 7 dias no local)

Suporte a operações e manutenção

• Atualizações inteligentes de software do sistema e suporte de diagnóstico remoto
• Fornecimento de peças de desgaste para britadores de mandíbula, de impacto e de modelagem (aço com alto teor de manganês e ligas)
• Manutenção do sistema de sedimentação de águas residuais
• Contratos anuais de manutenção e inventário de peças de reposição no local
• Serviço de O&M de longo prazo disponível para operações contínuas de 4M TPA

4. Casos e dados do projeto

Desempenho no mundo real - Planta de agregados de dolomita e calcita 4M TPA, província de Jiangxi

Projeto: Linha de produção de areia e cascalho dolomita 4M TPA - cidade de Jiujiang, província de Jiangxi Modelo de entrega: EPC completo pronto para uso por Zhongyu Dingli Configuração: Triturador de mandíbula DLEV160 + Triturador de impacto DLHCS1520 + Triturador de modelagem + Sistema de mineração não tripulado inteligente

Dados de Produção (Pós-Comissionamento)

Produção anual (total) - Meta: 4 milhões de TPA - Alcançada: 4,1 milhões de TPA Produção de pedra manufaturada no ano 1 - Meta: 3,2 milhões de TPA - Alcançada: 3,25 milhões de TPA Produção de areia fabricada - Meta: 800.000 TPA - Alcançada: 820.000 TPA Especificações do produto entregues - Meta: 10 notas - Alcançada: Todas as 10 graus conforme especificação Descarga de águas residuais - Padrão: descarga direta zero - Alcançado: 100% de reutilização de sedimentação Emissão de poeira - Padrão: oficina fechada - Alcançado: abaixo do padrão nacional de emissão

Recursos do projeto

O sistema inteligente de produção de mineração não tripulada elimina a operação manual em todos os principais nós do processo - desde o controle do alimentador e gerenciamento de carga do britador até a comutação de peneiramento e alocação da correia no pátio de estocagem - permitindo uma operação 4M TPA segura, contínua e orientada por dados. O circuito dedicado de remoção de solo na fase de britagem primária é uma inovação específica do projeto: ao interceptar o solo misturado antes de entrar no circuito de britagem principal, a linha protege os equipamentos secundários e de modelagem contra desgaste acelerado e mantém uma limpeza consistente do produto em todas as 10 especificações.

Feedback do cliente

"O sistema de controle não tripulado foi o fator decisivo para nós. Administramos uma pedreira remota e não podemos ter uma equipe de operações completa 24 horas por dia. Com o sistema inteligente de Zhongyu Dingli, monitoramos tudo desde nosso escritório regional e a linha funciona sozinha. A qualidade da produção em todas as 10 especificações tem sido consistente desde o primeiro dia."

• Diretor de Operações, Jiangxi Dolomite Aggregate Enterprise

5. Perguntas frequentes

Q1: Como o circuito dedicado de remoção de sujeira protege o equipamento e garante a qualidade do produto?

O minério bruto de dolomita de pedreiras a céu aberto geralmente contém solo superficial misto, argila e resíduos de granulação fina. Se esse material entrar diretamente no britador de impacto secundário e no britador de modelagem, ele acelera o desgaste, obstrui as plataformas da peneira e degrada a limpeza do produto acabado. Esta linha intercepta todo o material abaixo de 50 mm na saída do alimentador vibratório - solo fino abaixo de 5 mm é desviado para uma oficina fechada de armazenamento de resíduos antes de chegar ao britador de impacto DLHCS1520. Material entre 5mm e 50mm volta ao circuito principal. Esta medida de pré-peneiramento de etapa única prolonga a vida útil das peças de desgaste do britador secundário e modelador em cerca de 30% e mantém todos os 10 tipos de saída livres de contaminação do solo.

Q2: Como funciona o sistema inteligente de produção de mineração não tripulada e o que ele automatiza?

O sistema inteligente não tripulado integra controles PLC, sensores de carga em tempo real e uma plataforma de monitoramento centralizada para automatizar todo o fluxo de produção. As principais funções automatizadas incluem: ajuste da velocidade do alimentador para manter a taxa de alimentação ideal do britador, balanceamento de carga do britador para evitar sobrecarga e subalimentação, troca automática da esteira de retorno quando material superdimensionado é detectado pela triagem, roteamento da correia do pátio de estoque com base nos níveis de estoque de produtos em tempo real, detecção de falhas com pausa automática na linha e alerta remoto, e registro de dados de produção para relatórios de saída e programação de manutenção. O resultado é uma linha de produção 4M TPA totalmente autorregulável que requer pessoal mínimo no local e pode ser monitorada remotamente de qualquer local.

P3: Quais medidas ambientais estão em vigor e como elas atendem aos requisitos de conformidade na escala 4M TPA?

A linha opera sob uma estrutura abrangente de gestão ambiental de quatro categorias. Controle de poeira: todos os processos de britagem, peneiramento e transporte ocorrem em oficinas totalmente fechadas, com transportadores de correia totalmente fechados e coletores de pó pulsados ​​instalados em todos os pontos de transferência. Controle de ruído: equipamentos de baixo ruído são especificados por toda parte e todas as oficinas são equipadas com painéis de isolamento acústico para reduzir o ruído limite a níveis compatíveis. Gestão de resíduos sólidos: os resíduos de solo separados no circuito de remoção de solo são armazenados em armazém fechado dedicado e destinados por canais padronizados. Gestão de efluentes: a água gerada no processo de lavagem de areia passa por tratamento de sedimentação e é reutilizada em circuito fechado, sem descarte direto em cursos d'água externos. Esta abordagem de quatro categorias garante que o projeto atenda a todos os padrões ambientais nacionais aplicáveis ​​às operações de mineração 4M TPA.