3Mtpa Dolomita Areia e Cascalho Produção de Agregados Totalmente Fechado Sistema Triturador para Fornecimento de Agregados Multi Spec

A linha de produção de agregados de areia e cascalho de dolomita Zhongyu Dingli 3Mt/a é um sistema de processamento integrado em grande escala que abrange britagem primária, modelagem e classificação em vários estágios dentro de uma instalação de produção totalmente fechada de 100 mu. A configuração de britagem usa um britador de martelo DLPC1622 para redução primária do tamanho da dolomita bruta, seguido por um britador de modelagem DLPC1216 para refinamento secundário do formato das partículas. Em comparação com as configurações do britador de impacto, o Shaping Crusher oferece custos operacionais mais baixos, desempenho mais estável do equipamento a longo prazo e processamento eficaz de dolomita e materiais agregados mistos de areia e cascalho. A peneira vibratória DL3YKZ3070 fornece classificação precisa em vários estágios da produção britada em especificações de agregados acabados, incluindo graus 05, 12, 13 e 24 para atender a diversos requisitos de projetos de construção. Toda a linha de produção opera dentro de uma estrutura de galpão totalmente fechada, com todos os transportadores de correia alojados em galerias seladas e áreas de armazenamento de produtos acabados com design hermético, minimizando a emissão de poeira e ruído durante todo o processo. O investimento em proteção ambiental para o projeto totaliza 25 milhões de RMB, refletindo o compromisso da instalação com o controle abrangente da poluição e a conformidade regulatória.

Visão geral do projeto

A produção em grande escala de areia dolomita e agregados de cascalho exige uma produção consistente de alto volume em diversas especificações de acabamento, ao mesmo tempo em que mantém padrões ambientais rigorosos, especialmente para plantas que operam dentro ou perto de áreas povoadas ou protegidas. As plantas convencionais de agregados de layout aberto que geram poeira e ruído durante as operações de britagem e transporte por correia enfrentam crescente pressão regulatória e oposição da comunidade em muitas regiões. O Projeto de Agregado de Areia e Cascalho Dolomita Zhongyu Dingli 3Mt/a aborda isso por meio de um projeto totalmente fechado para toda a fábrica, no qual todos os estágios de processamento, desde a britagem primária até o armazenamento do produto acabado, operam dentro de estruturas seladas. Os transportadores de correia que conectam cada estágio de processamento são fechados em galerias herméticas, evitando a liberação de poeira fugitiva durante a transferência de material. Os galpões de produtos acabados usam um design hermético que elimina a dispersão de poeira dos estoques provocada pelo vento. Esta abordagem abrangente à contenção de poeira e ruído é apoiada por um investimento dedicado à proteção ambiental de 25 milhões de RMB. A seleção de um britador de modelagem em vez de um britador de impacto para processamento secundário reduz ainda mais os custos operacionais e o tempo de inatividade do equipamento, tornando o sistema adequado para as demandas contínuas de alta intensidade de uma meta de produção anual de 3 Mt/a. O local de 100 mu oferece espaço suficiente para todo o layout de produção, infraestrutura ambiental e armazenamento de produtos para apoiar uma operação estável a longo prazo.

Fluxo do Processo

O minério de dolomita bruto é entregue ao funil primário e alimentado no britador de martelo DLPC1622 para redução inicial de tamanho, quebrando grandes blocos brutos em fragmentos de tamanho intermediário. A produção primária triturada é transportada através de sistemas de galeria de correia fechada para o britador de modelagem DLPC1216 para processamento secundário, onde o tamanho das partículas é ainda mais reduzido e a geometria cúbica é refinada por meio de modelagem por impacto controlada. O material moldado é transferido através de um transportador fechado para a peneira vibratória DL3YKZ3070 para classificação em vários estágios, separando a saída em graus de agregados acabados de especificações 05, 12, 13 e 24, conforme exigido pelas aplicações de construção posteriores. As frações superdimensionadas que não atendem às especificações desejadas são devolvidas ao Shaping Crusher por meio de um circuito de reprocessamento de circuito fechado para maximizar a utilização da dolomita bruta e minimizar o desperdício de material. O agregado acabado de cada especificação é transportado através de galerias fechadas para galpões herméticos de produtos acabados para armazenamento e expedição. A poeira gerada em todos os pontos de processamento e transferência é capturada dentro das estruturas seladas do galpão e da galeria, com o investimento ambiental de 25 milhões de RMB apoiando a supressão e contenção abrangente de poeira em toda a instalação.

Conteúdo do serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços completos de EPC prontos para uso para a linha de produção de agregados de areia e cascalho de dolomita 3Mt/a, cobrindo todo o ciclo de vida do projeto, desde o design do local até o suporte operacional de longo prazo. Na fase de projeto de engenharia, a equipe técnica avalia as características do material dolomita, o layout do local em toda a área de 100 mu e os requisitos de saída multi-especificações para projetar a configuração ideal do equipamento, a estrutura do galpão fechado, o layout da galeria selada e o sistema de proteção ambiental. Durante a fabricação, todos os equipamentos principais, incluindo o britador de martelo DLPC1622, o britador de modelagem DLPC1216 e a peneira vibratória DL3YKZ3070, são produzidos internamente com rígidos padrões de qualidade e especificações de componentes resistentes ao desgaste, adequados para processamento contínuo de dolomita em grande escala. Para instalação e comissionamento, os engenheiros da Zhongyu Dingli gerenciam a sequência completa de construção, incluindo montagem de galpão fechado, instalação de equipamentos, construção de galeria selada, integração do sistema de supressão de poeira e verificação de desempenho de carga total em todas as especificações do produto acabado. Na fase de operações e manutenção, a empresa fornece manutenção preventiva programada, fornecimento de peças de desgaste, monitoramento remoto de equipamentos e suporte de conformidade ambiental para sustentar a produção estável de 3Mt/a e o desempenho das instalações a longo prazo.

Casos e dados do projeto

O Projeto de Agregados de Areia e Cascalho Dolomita de 3Mt/a demonstra a integração efetiva da produção de alta capacidade com proteção ambiental abrangente em uma instalação de agregados de grande escala. O investimento ambiental de 25 milhões de RMB financia um projeto totalmente fechado para toda a fábrica, abrangendo todas as operações de britagem, peneiramento, transporte e armazenamento, estabelecendo uma referência para a produção responsável de agregados no processamento de dolomita. A seleção do britador de modelagem DLPC1216 em vez da tecnologia de britador de impacto convencional foi verificada neste e em projetos comparáveis ​​para oferecer custos mais baixos de substituição de peças consumíveis, ciclos de manutenção mais previsíveis e operação estável do equipamento sob as demandas contínuas de alta carga da produção agregada em grande escala. A combinação dos britadores DLPC1622 e DLPC1216 processa dolomita de forma eficiente com saída de formato de partícula controlada, enquanto a peneira vibratória DL3YKZ3070 fornece classificação precisa nos graus de especificação 05, 12, 13 e 24 necessários para os mercados de construção alvo do projeto. Zhongyu Dingli forneceu vários sistemas de produção de dolomita e agregados mistos em grande escala com capacidades anuais na faixa de 2-5Mt/a, alcançando consistentemente taxas de qualificação de produtos acabados acima de 95% e atendendo aos padrões ambientais internacionais.

Perguntas frequentes

Q1: Por que um britador de modelagem é preferido em vez de um britador de impacto para produção de agregados de dolomita em grande escala?

O Shaping Crusher alcança redução secundária do tamanho e melhoria do formato das partículas através de um mecanismo de impacto controlado que gera menos desgaste nos componentes do revestimento em comparação com o impacto do rotor de alta velocidade de um britador de impacto convencional. Para operação contínua em larga escala a 3Mt/a, isso se traduz em menores custos de peças consumíveis por tonelada de produção, redução do tempo de inatividade para manutenção para substituição do revestimento e desempenho mais estável do equipamento durante ciclos operacionais estendidos. O Shaping Crusher também lida com a dureza variável de materiais mistos de dolomita e agregados de cascalho de maneira eficaz, enquanto os britadores de impacto otimizados para uma faixa estreita de dureza podem sofrer desgaste acelerado ou desempenho inconsistente ao processar alimentação mista. O resultado líquido é menor custo operacional total e maior disponibilidade de produção durante a vida operacional da instalação.

P2: Como o projeto da planta totalmente fechada contribui tanto para a conformidade ambiental quanto para a qualidade do produto?

O design do galpão totalmente fechado e da galeria selada tem uma função dupla nesta linha de produção. Para conformidade ambiental, contém toda a poeira e ruído gerados durante a britagem, peneiramento e transferência de material dentro de estruturas seladas, evitando emissões fugitivas que, de outra forma, exigiriam uma dispendiosa infraestrutura externa de coleta de poeira e correriam o risco de não conformidade regulatória. Para a qualidade do produto, o ambiente fechado evita a contaminação das pilhas de agregados acabados por material externo soprado pelo vento, a entrada de umidade durante chuvas e a degradação do produto devido à exposição aos elementos. Os galpões herméticos de produtos acabados, em particular, protegem os tipos de agregados classificados contra remistura e absorção de umidade antes do envio, garantindo que cada especificação entregue aos clientes atenda aos padrões de tamanho de partícula e limpeza exigidos para aplicações em concreto, bases de estradas e construção.

Q3: Quais especificações de produto acabado a linha de dolomita 3Mt/a produz e quais aplicações de construção ela atende?

A linha de produção classifica o agregado de dolomita acabado em quatro classes de especificação primária: 05 (agregado fino, 0-5 mm), 12 (agregado grosso médio, 10-20 mm), 13 (agregado grosso, 10-31,5 mm) e 24 (agregado grande, 20-40 mm), com classes adicionais disponíveis com base nos requisitos do projeto. O agregado fino grau 05 é utilizado na mistura de concreto e produção de argamassas como substituto parcial da areia natural. Os graus 12 e 13 servem como agregados graúdos em concreto estrutural, concreto asfáltico e construção de bases de estradas. O grau 24 é usado em camadas de drenagem, lastro ferroviário e aplicações de concreto de grande volume. A capacidade de produção simultânea com múltiplas especificações permite que a planta forneça vários clientes downstream com diferentes requisitos de produtos a partir de um único fluxo de matéria-prima de dolomita, maximizando a utilização da planta e a receita por tonelada de matéria-prima processada.