Linha de produção da areia da dolomite multi fase que esmaga o fornecedor de serviços chave na mão do EPC da seleção

Visão geral do projeto

Este projeto é uma linha de produção de areia dolomita e britagem pronta para uso. A Dolomita é um mineral carbonático com dureza Mohs de 3,5 a 4. Possui estrutura densa e forte resistência à água. A capacidade de processamento pode ser customizada de acordo com a escala do projeto. Os produtos acabados incluem areia de construção e agregados de 0 a 5 mm e 5 a 10 mm, bem como pó de dolomita de malha 200 a 800, amplamente utilizado em materiais de construção, cerâmica, refratários, vidro, produtos químicos, metalurgia, agricultura e outros campos.

Os pontos problemáticos comuns em projetos de processamento de dolomita incluem: dureza mineral moderada, mas variação significativa na abrasividade, tamanho instável da descarga de britagem primária, afetando a eficiência da britagem fina subsequente, precisão insuficiente na classificação da triagem, causando flutuações na gradação do agregado, dificuldade em controlar o tamanho das partículas de pó que afeta a qualidade da aplicação posterior e seleção incompatível de equipamentos em vários estágios, criando gargalos de capacidade.

A principal vantagem da solução é um processo de britagem e peneiramento em vários estágios, precisamente compatível com as características da dolomita. O britador de mandíbula para britagem primária reduz grandes blocos de dolomita para até 100 mm. O britador cônico para britagem fina secundária e modelagem produz agregados de múltiplas especificações de 0 a 5 mm e 5 a 10 mm. Múltiplas peneiras vibratórias circulares funcionam em combinação para garantir uma gradação estável. Os transportadores de correia entregam os produtos acabados nas respectivas caixas de armazenamento. Para processamento de pó, os moinhos podem ser configurados para produzir pó de dolomita de malha 200 a 800 para uso em aditivos para rações, revestimentos de borracha plástica, painéis de teto, tubos de drenagem, pasta de dente, sabão, cabos e outras indústrias. As etapas gerais do processo são claramente definidas com capacidade de equipamento correspondente e podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com o tamanho da alimentação e os requisitos do produto acabado.

Fluxo do Processo

Grandes blocos de dolomita são descarregados por veículos de transporte na tremonha de alimentação. O alimentador abaixo da tremonha alimenta uniformemente o material no britador de mandíbula para britagem primária, reduzindo o minério grande para até 100 mm. Após a britagem primária, o material entra no britador cônico para britagem fina secundária e conformação, produzindo brita de 0 a 5 mm e 5 a 10 mm. O britador de cone usa o princípio de britagem por laminação para reduzir a britagem excessiva, resultando em um formato de partícula de descarga uniforme.

Após a britagem fina, o material é classificado por múltiplas peneiras vibratórias circulares combinadas. Agregados de diferentes especificações entram nas respectivas caixas de produtos acabados e são transportados por correias transportadoras para os silos de armazenamento correspondentes. Se for necessário pó de dolomita, o material fino após a triagem pode ser alimentado em equipamentos de moagem, ajustados aos requisitos de finura, como malha 200, malha 250 a 300, malha 350 a 400, malha 400 a 600 e malha 800, produzindo pó para indústrias a jusante, incluindo aditivos para rações, revestimentos, pasta de dente, cabos e outros. Coletores de poeira de pulso são dispostos em pontos de geração de poeira de britagem e triagem para garantir que as emissões de poeira atendam aos padrões no local.

Escopo do serviço EPC

Projeto do Esquema: Projeto do processo baseado no tamanho da alimentação de dolomita, capacidade de processamento, especificações do produto acabado e requisitos de finura; fornecer seleção de equipamentos, fluxogramas, desenhos de layout de oficina e planos de proteção ambiental.

Fabricação de equipamentos: Fornece britadores de mandíbula, britadores cônicos, peneiras vibratórias circulares, equipamentos de moagem, transportadores, coletores de pó e sistemas de controle elétrico; fornecem listas detalhadas de modelos, especificações e parâmetros de potência.

Instalação e Comissionamento: Enviar equipes técnicas ao local para orientação de instalação e comissionamento; realizar testes em uma única máquina e execuções completas de testes de processo para garantir que a capacidade e a gradação do produto atendam às metas.

Atribuição de Operação e Manutenção: Fornecer treinamento de operadores, manuais de manutenção, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico remoto; pode assumir tarefas de O&M de longo prazo, incluindo inspeções regulares.

Caso de projeto

O projeto foi construído para uma empresa de materiais de construção na província de Konya, Turquia, como linha de produção de britagem de dolomita. A capacidade de processamento projetada foi de 350 toneladas por hora. A dolomita bruta possui dureza Mohs de 4. As especificações do produto acabado abrangem areia manufaturada de 0 a 5 mm e brita de 5 a 31 mm, utilizadas para preparação de materiais refratários e matéria-prima de vidro. Encomendado em janeiro de 2024, o rendimento real atingiu mais de 96% da capacidade projetada. A taxa de qualificação da descarga da britagem primária foi de 90%. A taxa de qualificação do tamanho do produto acabado foi de 93%. A eficiência da classificação da triagem foi de 95%. As emissões de poeiras foram inferiores a 8 mg/m³.

Feedback do cliente: "A linha de britagem de dolomita tem funcionado de forma confiável desde o comissionamento. O britador de mandíbulas processa os blocos brutos de forma eficiente, e o britador cônico produz agregados bem classificados que atendem aos nossos requisitos de material refratário. As peneiras vibratórias de vários andares oferecem classificação consistente, o que é fundamental para nossa alimentação de produção de vidro. A equipe EPC concluiu a instalação antes do prazo e forneceu excelente treinamento ao operador."

Perguntas frequentes

P: Quais são as vantagens do processo de dois estágios do britador de mandíbula mais britador de cone para britagem de dolomita?
R: A Dolomita tem dureza média, mas é densa e resistente ao desgaste. O britador de mandíbula possui grande capacidade de britagem primária com descarga estável. O britador de cone produz partículas com formato uniforme por meio de britagem por laminação. O processo de dois estágios equilibra a eficiência e o formato das partículas e é mais resistente ao desgaste do que a britagem com martelo de estágio único.

P: Quais são as especificações e usos do agregado acabado?
R: Areia manufaturada de 0 a 5 mm e brita de 5 a 10 mm são utilizadas para agregados de concreto e asfalto. Pedras acima de 10 mm são utilizadas para bases de estradas e lastros ferroviários. As especificações podem ser ajustadas de forma flexível alterando os tamanhos da malha da tela.

P: Com que finura o pó de dolomita pode ser processado?
R: Pó de malha 200 a 800 pode ser produzido. Malha 200 para aditivos alimentares, malha 250 a 300 para revestimentos, malha 350 a 400 para painéis de teto, malha 400 a 600 para pasta de dente e sabão e malha 800 para cabos. A finura é ajustada através dos parâmetros do moinho.

P: Como é garantida a precisão da classificação da triagem?
R: Várias peneiras vibratórias circulares funcionam em combinação. Os tamanhos de malha da tela são selecionados de acordo com a gradação do produto acabado. A eficiência da peneiração está acima de 95%, garantindo uma gradação agregada estável.

P: Qual é a faixa de capacidade de processamento?
R: A capacidade de processamento pode ser personalizada de acordo com a escala do projeto. Os modelos de equipamentos e as etapas do processo são selecionados com base no fornecimento de matéria-prima e na demanda posterior. Estágios adicionais de britagem ou módulos de moagem podem ser adicionados posteriormente para expansão da capacidade.

P: A instalação e o treinamento em locais no exterior podem ser fornecidos?
R: O pacote EPC inclui orientação de instalação em locais no exterior, comissionamento de equipamentos e treinamento de operadores. As equipes técnicas viajam até o local do projeto para concluir a entrega. Fornecimento de peças sobressalentes e suporte técnico remoto também são fornecidos.

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