Contrato turnkey da EPCO para britagem e peneiramento de arenito em uma instalação de produção de agregados de construção

Este projeto é uma linha de produção integrada com capacidade anual de 3 milhões de toneladas de agregado de arenito. Utilizando arenito sedimentar como matéria-prima, produz seis tipos de produtos acabados: brita 12mm, brita 13mm, agregado fino 05mm, areia manufaturada, pó de pedra e tortas de lama. Cenários de aplicação: Desenvolvimento de minas de arenito em grande escala, fornecimento a granel de agregados de construção, fornecimento de matéria-prima para usinas de concreto pronto e usinas de mistura de asfalto e centros regionais de logística de materiais de construção. Principais Desafios: O arenito é relativamente duro e mais abrasivo que o calcário, levando ao rápido desgaste dos componentes dos equipamentos tradicionais e a elevados custos operacionais; uma única linha de produção com especificações de produto limitadas luta para atender às necessidades de um mercado diversificado; e se o pó de pedra e os rejeitos não forem descartados adequadamente, apresentam riscos ambientais. Destaques da solução: Martelos e revestimentos de liga de alta resistência ao desgaste são selecionados para atender às propriedades físicas do arenito, prolongando a vida útil das peças de desgaste em aproximadamente 30%; a seção de produção de areia emprega um britador de impacto de eixo vertical para moldagem, resultando em formas arredondadas de partículas e uma gradação bem equilibrada; o pó de pedra é recuperado centralmente para uso como enchimento em materiais de construção, enquanto os rejeitos são desidratados por meio de filtros-prensa e descartados de forma inofensiva, garantindo a utilização total dos recursos de todos os componentes, sem descarte de resíduos.

A matéria-prima de arenito é alimentada uniformemente em um britador de mandíbula através de um alimentador de barras para britagem primária. Após a britagem primária, o material entra em um britador de impacto de martelo pesado para britagem secundária. O material britado é então classificado por uma peneira vibratória circular, produzindo três especificações de agregado de brita acabado: 12 mm, 13 mm e 0,5 mm. O material subdimensionado entra em uma máquina de fabricação de areia de impacto de eixo vertical para modelagem e produção de areia. Após a produção da areia, o material passa por um sistema de peneiramento e separação de pó para produzir areia manufaturada limpa, enquanto o pó de pedra é coletado centralmente por meio de um coletor de pó pulsado. A etapa de lavagem úmida é projetada para matérias-primas com alto teor de argila; as águas residuais da lavagem de areia são tratadas por meio de um espessador e filtro-prensa, com a água clarificada reciclada para reutilização e a torta de lodo transportada para fora do local para descarte inofensivo. Os produtos acabados de cada especificação são armazenados em silos separados e carregados em caminhões para envio conforme necessário.

Projeto de Processo: Com base em relatórios de amostragem de arenito, metas de capacidade de produção e requisitos de especificação de produto acabado, fornecemos projeto de fluxo de processo para britagem, peneiramento e produção de areia; relatórios de seleção e cálculo de equipamentos; projeto de sistemas de coleta de poeira e reciclagem de água; um plano geral de layout do site; e um conjunto completo de desenhos para fundações de engenharia civil, sistemas elétricos e controles de automação. Fabricação de equipamentos: O conjunto completo de equipamentos – incluindo britadores de mandíbula, britadores de impacto de martelo pesado, fabricantes de areia de impacto de eixo vertical, peneiras vibratórias circulares, classificadores, coletores de pó de pulso, espessadores, filtros-prensa, sistemas de correia transportadora e sistemas de controle elétrico inteligentes – é fabricado na fábrica. Os principais componentes resistentes ao desgaste são feitos de liga de alto cromo e são certificados de acordo com os padrões CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos estão estacionados no local para supervisionar a instalação de todos os equipamentos, a conexão dos dutos de coleta de poeira, a fiação elétrica e o comissionamento integrado do sistema PLC. Eles realizam testes sem carga de unidades individuais, produção experimental integrada com matéria-prima e testes de aceitação de qualidade para seis tipos de produtos acabados. Gestão de Operações e Manutenção: Treinamento para operadores sobre operação e manutenção de equipamentos; planejamento do cronograma de substituição de peças de desgaste com base nas características abrasivas do arenito; fornecimento de peças de reposição; inspeção e manutenção anual; e suporte para diagnóstico remoto de falhas.

O projeto está localizado em uma base de produção de materiais de construção em uma mina de arenito na região de Coquimbo, no Chile, atendendo à construção da rede rodoviária central do Chile e fornecendo matéria-prima para fábricas de concreto pronto na região metropolitana de Santiago. A linha de produção está equipada com um britador de mandíbula, um britador de impacto de martelo pesado, um fabricante de areia de impacto de eixo vertical e várias peneiras vibratórias circulares. Tem uma capacidade de produção anual projetada de 3 milhões de toneladas métricas, com produtos acabados incluindo seis tipos: brita de 12 mm, 13 mm e 0,5 mm, areia manufaturada, pó de pedra e tortas de lama. Para lidar com a natureza altamente abrasiva do arenito, materiais de liga com alto teor de cromo foram selecionados para as cabeças e revestimentos dos martelos, estendendo a vida útil das peças de desgaste para mais de 2.500 horas – um aumento de aproximadamente 30% em comparação com as configurações padrão. O pó de pedra é recuperado e fornecido para fábricas de cimento e usinas de asfalto locais, enquanto os rejeitos, depois de filtrados, são utilizados para recuperação de terras na área de mineração, alcançando zero descarga de quaisquer componentes e utilização total dos recursos dentro do local de mineração. Feedback do cliente: “A vida útil do equipamento em nosso arenito é 30% melhor do que a de nossa planta anterior, o que reduziu diretamente nosso custo operacional por tonelada métrica. Ter seis saídas de produtos em uma única linha significa que podemos atender fábricas de concreto, construtores de estradas e fábricas de cimento de uma só vez. A recuperação de pó de pedra adiciona um fluxo de receita extra que não tínhamos antes.”

P: Quais são as diferenças entre arenito e calcário em termos de processos de britagem?

R: O arenito é mais duro e mais abrasivo que o calcário, portanto, materiais resistentes ao desgaste com maior dureza (como ligas de alto cromo ou pastilhas de metal duro) devem ser selecionados. Linha de produção para fabricação de areia de impacto Produção de areia processada O projeto da câmara de britagem deve acomodar a estrutura em camadas do arenito para garantir o tamanho uniforme do produto e minimizar o excesso de britagem.

P: Qual é o custo anual aproximado de substituição de peças de desgaste em uma linha de produção com capacidade anual de 3 milhões de toneladas métricas?

R: O custo das peças de desgaste por tonelada métrica de agregado é de aproximadamente 2 a 4 yuans, dependendo da dureza do arenito e de seu conteúdo de sílica. Para uma produção anual de 3 milhões de toneladas métricas, o custo varia de aproximadamente 6 a 12 milhões de yuans. Utilização de pó de pedra em linhas de produção de lavagem e recuperação de areia O uso de materiais de liga com alto teor de cromo pode reduzir a frequência de substituição em cerca de 30% em comparação com materiais padrão.

P: Como o pó de rocha e os bolos de lama são descartados e utilizados?

R: O pó de rocha pode ser usado como aditivo para cimento, enchimento de asfalto e matéria-prima para argamassa misturada a seco. Após a desidratação do filtro-prensa, as tortas de lama apresentam um teor de umidade inferior a 25% e podem ser utilizadas para recuperação de minas, fabricação de tijolos ou como solo de cobertura em aterros sanitários, alcançando a utilização total dos recursos de todos os componentes.

P: A linha de produção suporta ajuste flexível das especificações do produto acabado?

R: As proporções das especificações do produto acabado podem ser ajustadas alterando as combinações de tamanho de malha da peneira vibratória e ajustando a velocidade do classificador. Linha de Produção de Utilização Abrangente Apoiando o Fornecimento de Materiais de Construção A alternância entre especificações padrão leva aproximadamente 2 horas e não requer a substituição do equipamento principal.

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