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Projeto pronto para uso para um britador de mandíbula e sistema de peneiramento que fornece produção estável de alta eficiência de agregados de construção
Projeto pronto para uso para um britador de mandíbula e sistema de peneiramento que fornece produção estável de alta eficiência de agregados de construção
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Projeto pronto para uso para um britador de mandíbula e sistema de peneiramento que fornece produção estável de alta eficiência de agregados de construção

Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:qingdao

Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloCrushing & Aggregate Production Line

marcaZhongyu Dingli

OriginChina

CertificaçãoISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

EstadoNovo

Setor AplicávelObras de construção, Energia e Mineração

Inspeção De Fábrica De VídeoForneceu

Relatório De Teste MecânicoForneceu

Período De Garantia Do Componente Principal1,5 anos

Componentes Do NúcleoMotor, Consequência

Período De Garantia1,5 anos

Principal Ponto De VendaFácil de operar

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporteOcean

Lugar de origemChina

Certificados ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

portaqingdao

Tipo de pagamentoL/C,T/T,D/P

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets

Sistema de britagem e peneiramento de agregados utilizados na construção de estradas

Visão geral do projeto da linha de produção de britagem e agregados:

Este projeto envolve um sistema de produção de agregados de construção para uma pedreira no exterior. Possui um britador de mandíbula como unidade principal, emparelhado com uma peneira vibratória circular para formar uma linha completa de britagem e peneiramento, projetada especificamente para a produção de brita de construção, agregados rodoviários e materiais de construção. Os principais desafios do projeto incluem flutuações significativas na dureza da matéria-prima, levando ao rápido desgaste das placas das mandíbulas; tamanho inconsistente das partículas do produto acabado, o que afeta a qualidade das misturas de concreto; e um longo período de instalação e comissionamento de equipamentos que retarda o cronograma de inicialização. Destaques da solução: O britador de mandíbula, equipado com placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês, apresenta grande tamanho de alimentação, alta taxa de britagem e vida útil prolongada das peças de desgaste. A peneira vibratória circular integrada de vários andares permite uma classificação precisa, resultando em agregados acabados com formato de partícula uniforme e gradação ideal. Toda a linha emprega um projeto de instalação modular, encurtando o período de comissionamento no local e garantindo que as unidades individuais estejam prontas para operação experimental dentro do prazo.
Single Cylinder Cone Crusher Aggregate Line

Fluxo de processo da linha de produção de britagem e agregados:

As matérias-primas são alimentadas em um alimentador de barras por um carregador. Após a pré-peneiração para remoção de partículas finas, o material é alimentado uniformemente no britador de mandíbula para britagem primária. Após a britagem primária, o material é transportado através de uma correia transportadora até uma peneira vibratória circular para classificação, onde são separados agregados acabados de diferentes tamanhos de partículas. O material que excede o tamanho de partícula alvo é devolvido ao britador de mandíbulas para britagem secundária, formando um processo de circuito fechado. Para atender aos requisitos de formato de partícula para agregados de construção, a peneira vibratória é equipada com telas tecidas multicamadas. Os produtos acabados – areia manufaturada de 0–5 mm, cascalho de ervilha de 5–10 mm, pedra britada de 10–20 mm e pedra grande de 20–31,5 mm – são armazenados em caixas separadas. A folga ajustável na porta de descarga do britador de mandíbulas, combinada com os tamanhos de malha da peneira vibratória, permite uma adaptação flexível aos padrões locais de projeto de mistura de concreto, permitindo que uma única máquina atenda a múltiplas finalidades e ajuste a produção de acordo com a demanda.

Escopo do serviço EPC da linha de produção agregada e britagem:

Projeto Conceitual: Realizar pesquisas in loco sobre o tipo de rocha do pátio de agregados, condições topográficas e requisitos de capacidade de produção; fornecem um fluxograma do processo de britagem e peneiramento, relatórios de seleção e cálculo de equipamentos, planos de layout do local e desenhos de fundação de engenharia civil. Fabricação de equipamentos: O britador de mandíbula principal, a peneira vibratória circular, o alimentador, os transportadores de correia e o sistema de controle elétrico são totalmente fabricados em fábrica. Os principais componentes resistentes ao desgaste são feitos de liga de aço com alto teor de manganês e são certificados de acordo com os padrões de qualidade CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros técnicos é enviada ao local para supervisionar a instalação, incluindo posicionamento, alinhamento e nivelamento do equipamento, cimentação de ancoragem, fiação elétrica e testes sem carga para cada unidade. O aumento da temperatura do rolamento, a amplitude de vibração e a carga de corrente são verificados para cada unidade individualmente. Gestão de operações e manutenção: Oferecemos treinamento pré-contratação para operadores, uma lista de estoque de peças de reposição e um cronograma de substituição de placas de mandíbulas e malhas de tela. Estão disponíveis serviços opcionais de inspeção e manutenção anual, bem como suporte técnico remoto.
Complete Sand & Aggregate Crushing Plant

Estudo de caso do projeto de linha de produção de britagem e agregados:

O projeto está localizado em uma base de produção de agregados para construção na ilha de Sulawesi, na Indonésia, atendendo projetos de expansão de rodovias locais e construção de moradias urbanas. A linha de produção é configurada com um britador de mandíbula PE-600×900 e duas peneiras vibratórias circulares 3YZS-1860, com capacidade projetada de 150–200 TPH. Os agregados acabados cobrem quatro especificações que variam de 0 a 31,5 mm. O projeto levou 45 dias desde o envio do equipamento até a operação experimental da unidade individual. A instalação e o comissionamento foram concluídos dentro do cronograma e a produção começou sem problemas. O equipamento tem operado de forma estável, com vida útil da placa de mandíbula superior a 1.800 horas, e a gradação do agregado acabado está em conformidade com os padrões locais do SNI. Feedback do cliente: “O britador de mandíbulas e o sistema de peneira vibratória têm funcionado perfeitamente desde o comissionamento. A qualidade do agregado atende perfeitamente aos nossos requisitos de mistura de concreto e a equipe de instalação concluiu tudo dentro do prazo. Estamos satisfeitos com o desempenho geral e o suporte pós-venda.”

Perguntas frequentes sobre a linha de produção de britagem e agregados:

P: Com que frequência as placas de mandíbula de um britador de mandíbula precisam ser substituídas?
R: Depende da dureza da matéria-prima e do tamanho da alimentação. Geralmente, as placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês têm uma vida útil de 1.500 a 2.000 horas. Projetos chave na mão para produção de agregados de construção Você pode ajustar a abertura de descarga ou substituir as placas em tempo hábil, verificando regularmente a folga de desgaste das placas da mandíbula.
P: Como o entupimento da tela deve ser tratado em uma peneira vibratória circular?
R: Você pode instalar um dispositivo de limpeza de tela ultrassônico ou um mecanismo de limpeza de tela com bola saltitante. Projeto de uma linha de produção de pedra britada Ao mesmo tempo, controle o conteúdo de lama no material de alimentação e limpe a superfície da peneira regularmente. Para matérias-primas com alto teor de lama, recomendamos adicionar uma etapa de pré-peneiramento ou lavagem.
P: Quanto tempo leva para instalar e comissionar toda a linha de produção?
R: O período de instalação e comissionamento no local para uma linha de produção padrão é geralmente de 30 a 45 dias, dependendo do número de unidades, das condições do local e da coordenação local de construção. Nossos engenheiros estarão no local para fornecer orientação durante todo o processo.
P: O equipamento pode suportar o clima local de alta temperatura e alta umidade?
R: Motores e gabinetes de controle elétrico apresentam classificação de proteção IP54 ou superior, e os rolamentos críticos são modelos selados resistentes a altas temperaturas. Construção de Sistemas de Trituração de Pedra e Fornecimento de Materiais de Construção Soluções de resfriamento e resistência à corrosão podem ser customizadas com base nas condições climáticas do local do projeto.
Construction Aggregate Crushing Plant
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Detalhes de Contato

  • Whatsapp: 15517312012
  • E-mail: sale@zydlcrusher.com
  • Endereço: North Of West Wei 2nd Road, Budweiser Avenue, Tangzhuang Town, Weihui City, Xinxiang, Henan, China

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