Projeto turnkey de atualização e renovação da linha de produção de areia artificial de calcário para areia fabricada de alta qualidade

Esta linha de modernização de areia artificial de calcário, com capacidade diária de 3.000 toneladas métricas (300 toneladas métricas por hora), baseia-se no britador de mandíbula 500×750 existente do cliente, adicionando duas máquinas de produção de areia de rotor duplo DLZSJ1213 e duas peneiras vibratórias circulares 3YKZ2470, atualizando a linha de produção de pedra britada de uso único original em uma linha de produção integrada para vários tipos de areia artificial e agregados. A operação paralela das duas máquinas de produção de areia garante uma capacidade de produção diária de 3.000 toneladas métricas, enquanto as peneiras duplas trabalhando em paralelo proporcionam uma classificação precisa; o material superdimensionado da peneira é devolvido às máquinas de produção de areia para nova britagem em sistema de circuito fechado. Ao reutilizar o britador de mandíbulas existente para reduzir o investimento, o novo equipamento concentra-se exclusivamente nas etapas de produção de areia e peneiramento, resultando num investimento de modernização que representa apenas 50% do que custaria uma nova instalação com a mesma capacidade.

Principais desafios: O britador de mandíbula existente produzia apenas um único tamanho de pedra britada, resultando em uma variedade limitada de produtos, falta de teor de areia e baixo valor do produto; uma demolição e reconstrução completas exigiriam investimentos excessivos, prolongando o período de recuperação; e a capacidade de uma única máquina de produção de areia era insuficiente para atingir a meta de 3.000 toneladas métricas por dia.

Destaques da solução: Manter o britador de mandíbula 500×750 para britagem primária para reduzir o investimento em 50%; adicionar duas máquinas de produção de areia de rotor duplo DLZSJ1213 operando em paralelo para cumprir a meta de produção diária de 3.000 toneladas métricas; os rotores duplos trituram o material por meio de impacto mútuo, resultando em alto rendimento de areia e baixo desgaste do martelo; duas peneiras 3YKZ2470 operando em paralelo classificam a saída em vários graus de areia acabada e agregado; O material de tamanho excessivo é recirculado de volta às máquinas de produção de areia para nova britagem, resultando em um rendimento do produto acabado superior a 90%.

O britador de mandíbula 500×750 existente realiza a britagem primária de calcário → o material é transportado via correia para uma pilha de estoque intermediário → o material da pilha de estoque é distribuído uniformemente por alimentadores para duas máquinas de produção de areia de rotor duplo DLZSJ1213 (cada uma com uma unidade de rotor duplo de 160 kW) para produção de areia → A produção de ambas as máquinas de produção de areia é alimentada em duas peneiras vibratórias circulares 3YKZ2470 para classificação paralela → Acabamento artificial areia e agregados de diversas especificações são armazenados em silos separados → O material superdimensionado da primeira camada da tela é devolvido à máquina de fazer areia para nova britagem em circuito fechado. A seção existente do britador de mandíbulas permanece inalterada, enquanto a recém-adicionada seção de produção de areia e peneiramento é disposta de forma independente; a linha antiga pode continuar a produção durante a reforma.

Projeto: Levantamento in loco da linha existente, testes de minério, plano de integração de equipamentos novos e existentes, cálculos de adequação de capacidade de produção e projeto de layout para área de retrofit. Fabricação de equipamentos: Produção interna completa de duas máquinas de fabricação de areia de rotor duplo DLZSJ1213, duas peneiras vibratórias circulares 3YKZ2470, tremonhas de transferência, alimentadores, sistemas de correia transportadora, etc., com certificação CE/ISO. Instalação e Comissionamento: 15-20 dias para instalação de novos equipamentos e testes integrados das linhas novas e existentes até que a capacidade total de produção e os padrões de desempenho sejam alcançados. Gerenciamento de operação e manutenção: treinamento de operadores, garantia de 1 ano para equipamentos principais e fornecimento vitalício de peças de desgaste (martelos de rotor e malhas de tela).

Projeto de atualização de areia artificial na pedreira de Haiphong, Vietnã: A linha de britador de mandíbula PE500×750 existente do cliente produzia apenas um único tamanho de agregado. A modernização envolveu a adição de dois fabricantes de areia de rotor duplo ZSJ1213 e duas peneiras vibratórias circulares 3YKZ2470 à linha existente, resultando em uma produção diária de 3.000 toneladas métricas de areia manufaturada e vários tipos de agregados. Os fabricantes de areia de rotor duplo oferecem capacidade de produção estável, com uma taxa de rendimento de 91% para material superdimensionado reciclado para nova britagem. O investimento de modernização foi de 48% do custo de um novo projeto de construção, e o investimento total foi recuperado 18 meses após o início da produção.

Feedback do cliente: “Duplicar os fabricantes de areia ZSJ1213 foi a combinação perfeita para nosso britador de mandíbulas. Passamos da venda de uma especificação de agregado para a produção de areia e vários tipos de agregados. O custo de modernização foi inferior a 50% de uma nova planta e nunca paralisamos totalmente durante a instalação. ROI em 18 meses.”

P: Por que usar dois fabricantes de areia em vez de uma unidade de grande capacidade?

R: Um único DLZSJ1213 tem capacidade de 80–120 toneladas métricas por hora; operar duas unidades em paralelo atende perfeitamente à meta de produção diária de 3.000 toneladas métricas. Renovação de uma antiga linha de mineração, máquina de fazer areia e peneira vibratória As vantagens de operar duas unidades em paralelo em vez de uma única unidade de grande capacidade são: quando uma unidade está em manutenção, a outra pode continuar a produção sem interromper as operações; a configuração paralela oferece alta flexibilidade, permitindo a operação de uma única unidade fora dos horários de pico para reduzir o consumo de energia.

P: Quanto tempo a linha antiga precisará ficar desligada durante a reforma?

R: A nova seção será construída de forma independente, enquanto a seção existente do britador de mandíbulas continuará a produção. Soluções para linhas de produção de areia Atualização e melhoria das linhas de produção existentes Uma breve parada de 3 a 5 dias é necessária apenas para a integração das linhas novas e antigas. Recomendamos concluir a integração durante a parada programada de manutenção da mina para minimizar as perdas de produção. Serviços chave na mão para produção de areia de alta eficiência e modernização de minas de peneiramento.

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