Especialistas em soluções abrangentes de linhas de britagem para agregados de resíduos de construção, incluindo seixos de granito

Esta linha de produção é uma solução pronta para uso pesado da Zhongyu Dingli, com capacidade nominal de 200 toneladas métricas por hora e uma produção real em estado estacionário de 220–230 toneladas métricas por hora (margem de 15%). Oferece a opção de duas configurações (tipo torre móvel ou estacionária) e integra todo o processo de “britagem – peneiramento – produção de areia – lavagem de areia (opcional) – remoção de poeira – controle inteligente”, adequado para o processamento de materiais de alta resistência, como granito, seixos de rio de grande porte e resíduos de construção.

Os produtos acabados incluem areia usinada de alta qualidade para concreto, lastro ferroviário de alta velocidade e agregados premium. A configuração principal apresenta módulos duplos de produção de areia (2 unidades HVI 1345) para eliminar gargalos de pico de carga; os principais componentes feitos de liga de alto cromo prolongam a vida útil em 50%; o processo a seco economiza 120 toneladas de água por hora; e o processo úmido com dupla lavagem de areia garante níveis de impureza abaixo de 0,5%. A tecnologia IoT (Internet das Coisas) fornece monitoramento em tempo real da carga e da temperatura do óleo, juntamente com alertas automáticos de manutenção. As unidades são enviadas após 72 horas do pré-ajuste de fábrica e apresentam alinhamento a laser para instalação rápida no local.

Principais Desafios: Desgaste rápido causado por materiais de alta dureza; gargalos frequentes nos picos de produção em soluções de linha única; longos ciclos de projetos para projetos de grande escala e altos custos de realocação de linhas de produção; escassez de água em regiões áridas, limitando o processamento úmido; e padrões complexos de certificação de engenharia transfronteiriça.

Destaques da solução: Módulos duplos de produção de areia fornecem redundância para eliminar gargalos de ponto único; a versão móvel possui direção de 360 ​​graus para se adaptar a pedreiras acidentadas, enquanto a versão fixa do tipo torre é projetada para projetos de longo prazo, abrangendo 5 anos; alternância flexível entre métodos de processamento a seco e a úmido; Certificações CE/ISO; O controle inteligente habilitado para IoT reduz o tempo de inatividade não planejado em mais de 70%.

Alimentação e britagem primária: O minério bruto de alta dureza é alimentado através de um alimentador vibratório em um britador de mandíbula, onde passa por britagem primária em câmara profunda até um tamanho inferior a 150 mm.

Britagem e Modelagem Secundária e Fina: Um britador cônico realiza britagem fina por compressão de camada até um tamanho inferior a 40 mm, com material superdimensionado retornado através de um sistema de peneiramento de circuito fechado.

Fabricação de areia de módulo duplo: Dois fabricantes de areia de impacto de eixo vertical HVI 1345 operam em paralelo; quando uma unidade está em manutenção, a outra funciona a plena carga, garantindo o funcionamento ininterrupto de toda a linha.

Peneiramento e classificação: Uma peneira vibratória circular separa areia manufaturada (0–5 mm), lastro ferroviário de alta velocidade (31,5–63 mm) e agregados de vários tamanhos; o material superdimensionado é devolvido através de um sistema de circuito fechado.

Lavagem de areia (método úmido)/remoção de poeira (método seco): O processo úmido de lavagem de areia com roda de caçamba de dois estágios reduz as impurezas para <0,5%; o método de remoção de poeira a seco e puramente mecânico economiza 120 toneladas métricas de água por hora.

Controle, armazenamento e transporte inteligentes: monitoramento em tempo real de carga, temperatura do óleo, capacidade de produção e vibração baseado em IoT, com alertas automáticos; transportadores de correia selados transportam material para silos sob controle centralizado de PLC.

Design da solução: Personalize a seleção do equipamento principal e as configurações de modo duplo com base na dureza do material e nas condições do projeto; fornecem layouts 3D e cálculos de retorno sobre o investimento.

Fabricação de equipamentos: P&D interna e produção de britadores de mandíbula, britadores de cone, fabricantes de areia HVI, peneiras vibratórias, lavadores de areia e coletores de pó; comissionamento integrado em toda a fábrica em 72 horas.

Instalação e Comissionamento: Integração modular rápida com alinhamento preciso a laser; orientação no local para comissionamento integrado de linha completa; testes de aceitação de carga total dentro de 72 horas.

Gestão de Operação e Manutenção: Monitoramento remoto IoT + inspeções regulares + substituição programada de peças de desgaste (fusos/impulsores/placas de mandíbula/revestimentos em liga de alto cromo); tempo de inatividade não planejado <3%; OEE >85%.