Linha de produção agregada de construção de seixos de rio em circuito fechado completo, fabricação de areia e lavagem de areia em vários estágios

Esta linha de produção foi projetada por Zhongyu Dingli especificamente para seixos de rio de alta dureza (aproximadamente 7 na escala de Mohs). Possui configuração flexível com capacidade de produção de 50 a 800 toneladas métricas por hora e vem com garantia de 1,5 ano para toda a máquina. O sistema integra britagem primária de britador de mandíbula, britagem secundária de britador cônico, produção de areia de impacto, classificação em quatro estágios e lavagem de areia com roda de caçamba, alcançando um rendimento de areia de 86% com formato de partícula cúbica uniforme e gradação no produto acabado.

Os produtos acabados incluem areia grossa (0,5 mm), areia média (0,35–0,5 mm), areia fina (0,25–0,35 mm) e areia extrafina (≤0,25 mm). É utilizado em construções, rodovias, pontes e como meio filtrante em estações de tratamento de água, substituindo totalmente a areia natural de rios.

Principais Desafios: A alta abrasividade dos seixos dos rios causa rápido desgaste das placas dos martelos nos britadores de impacto tradicionais; o rendimento de areia em toda a indústria normalmente varia de apenas 50% a 65%, resultando em alto consumo de energia devido à recirculação ineficaz; e a gradação desigual dificulta o atendimento às demandas de projetos de engenharia de ponta.

Destaques da solução: A britagem de camadas por britadores cônicos substitui os britadores de impacto, prolongando a vida útil do revestimento em 65%; o princípio “pedra sobre pedra” do fabricante de areia de impacto atinge um rendimento de areia de 86%; a classificação de precisão em quatro estágios produz simultaneamente areia grossa, média, fina e extrafina; o lavador de areia com roda de caçamba garante um teor de lama <1%; e todo o processo é automatizado via PLC.

Britador de mandíbulas Britagem primária: Os seixos do rio são alimentados no britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório e triturados grosseiramente até menos de 150 mm.

Britador de cone para britagem fina (circuito fechado): O material entra no britador de cone para britagem fina laminar; após a peneiração, o material qualificado segue para a seção de areia, enquanto o material não qualificado é devolvido para nova britagem.

Fabricação de areia de impacto: O fabricante de areia de impacto usa um mecanismo de britagem “pedra sobre pedra” para produzir areia manufaturada em formato cúbico com um rendimento de areia de 86%.

Classificação em quatro estágios: Uma peneira vibratória circular separa o material em quatro classes – areia grossa, areia média, areia fina e areia extrafina – garantindo uma gradação uniforme.

Lavagem, armazenamento e transporte de areia: Um lavador de areia com roda de caçamba remove o lodo, reduzindo o teor de lama para <1%; a areia é transportada em sistema selado até silos de armazenamento, com coleta de pó por filtros de mangas.

Design da Solução: Configurações customizadas com base em testes de materiais e gradação alvo; fornece layout 3D, simulação de gradação e estimativas de investimento.

Fabricação de equipamentos: Britadores de mandíbulas, britadores de cone, máquinas de fazer areia, peneiras vibratórias e lavadoras de areia são pesquisados, desenvolvidos e fabricados de forma independente. Cada unidade passa por testes individuais antes do envio e vem com garantia de 1,5 ano.

Instalação e comissionamento: Orientação no local para trabalhos de fundação, instalação e comissionamento integrado, com foco no ajuste fino da abertura de descarga do britador cônico e do tamanho da malha da tela. O teste de aceitação é realizado com carga total por 72 horas.

Gestão de Operação e Manutenção: Inspeções regulares; substituição programada de camisas e lançadores; diagnóstico remoto de falhas; OEE > 85%.

Projeto EPC para Areia Fabricada Premium de River Pebbles em Riad, Arábia Saudita. O cliente é um grande empreiteiro saudita envolvido nos projetos NEOM New City e Riyadh Metro. Com a proibição abrangente da extracção de areia natural de rio na Arábia Saudita, há uma enorme escassez de areia fabricada de alta qualidade.

Zhongyu Dingli entregou uma linha de produção de 500 toneladas métricas por hora equipada com 1 britador de mandíbula, 2 britadores cônicos, 3 fabricantes de areia, 5 peneiras vibratórias, 3 unidades de lavagem de areia e um sistema IoT baseado em PLC.

Dados operacionais: Produção média mensal de 120.000 toneladas métricas, com taxa de rendimento de areia de 86% a 88%. Partículas em forma de agulha e flocos <6%, teor de argila <0,5%, atendendo aos padrões ASTM C33 e AASHTO. A vida útil dos revestimentos do britador cônico é aproximadamente 65% maior do que a de uma solução de britador de impacto, e o consumo de eletricidade por tonelada métrica de areia é reduzido em aproximadamente 18%. O produto acabado agora está sendo fornecido de forma constante para a nova cidade do NEOM.

Feedback do cliente: "A substituição do britador de impacto por um britador cônico reduziu significativamente os custos de desgaste. A taxa de rendimento de areia de 86% encurtou o período de retorno do investimento, e o sistema de classificação de quatro estágios permite o fornecimento simultâneo a vários clientes. Estamos confiantes na garantia de 1,5 ano, e o sistema funcionou por dois anos sem nenhum incidente."

Q1: Como escolher entre um britador de cone e um britador de impacto para processamento de seixos de rio?

R: Para seixos de rio de alta dureza, o britador de cone é a escolha preferida; seu princípio de britagem laminado prolonga a vida útil do revestimento em mais de 60% da planta de areia do britador cônico de paralelepípedos. Se for necessária uma melhor forma de partícula, um britador de impacto pode ser adicionado para moldagem secundária.

Q2: A taxa de rendimento de areia de 86% é estável?

R: A combinação de britagem fina de britador cônico e britagem VSI “pedra sobre pedra” garante estabilidade; o projeto saudita alcançou uma média de 86,5% durante três meses consecutivos, solução agregada de construção automática demonstrando estabilidade e confiabilidade.

Q3: As quatro faixas de tamanho de classificação podem ser ajustadas?

R: A simples substituição da malha da tela permite ajustar os pontos de corte do tamanho das partículas e as taxas de saída; uma única substituição leva aproximadamente 2–3 horas.

Q4: O que a garantia de 1,5 ano cobre?

R: Cobre defeitos de fabricação, mas exclui peças sujeitas a desgaste normal (como revestimentos, lançadores e malha de tela). Fornecimento prioritário e preços preferenciais estão disponíveis para peças de desgaste.

Q5: Isso é adequado para a produção de meios filtrantes para tratamento de água?

R: É altamente adequado. A classificação de precisão em quatro estágios combinada com a lavagem da roda da caçamba garante uma distribuição estreita do tamanho das partículas e um teor de lama de <0,5% na linha de produção de areia artificial. Já existem casos de entrega bem-sucedida nas Filipinas.

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