Linha completa de produção de areia de escória e rocha dura e agregados com triagem inteligente de processo completo

Escala do projeto: Esta linha de produção é projetada em torno do britador de mandíbula PE 600x900 como equipamento primário de britagem, complementado por um britador de impacto e um fabricante de areia de impacto. Com uma capacidade projetada de 250 toneladas por hora, a capacidade de processamento anual ultrapassa 1,5 milhão de toneladas. É uma linha completa de britagem e produção de areia, capaz de lidar com uma ampla variedade de materiais duros, incluindo escória industrial, granito, basalto e minérios metálicos.

Cenários de aplicação: A linha atende principalmente ao processamento de escória para empresas de fundição de aço e ferro, produção de agregados para pedreiras de granito/basalto e reciclagem de rejeitos de minas metálicas e estéreis. A areia e os agregados fabricados acabados são amplamente utilizados na produção de cimento, centrais dosadoras de concreto, fabricação de pedra fundida, matérias-primas de vidro e cerâmica, materiais de base de estradas e areia de construção.

Principais pontos problemáticos: O descarte de escória industrial e materiais rochosos apresenta quatro desafios principais: primeiro, o armazenamento de escória ocupa grandes áreas de terra e enfrenta uma pressão crescente de conformidade ambiental ano após ano; segundo, materiais como granito e basalto apresentam elevada dureza (alto teor de SiO₂), causando rápido desgaste do equipamento e elevados custos de manutenção; em terceiro lugar, as linhas de produção tradicionais produzem partículas com formato deficiente e baixo rendimento, não cumprindo os padrões de materiais de construção de alta qualidade; quarto, não existe um caminho claro para a utilização dos recursos de resíduos sólidos – as empresas têm necessidades de eliminação, mas carecem de soluções comerciais de monetização.

Destaques da solução: Esta linha de produção apresenta um projeto especializado para as condições duplas de operação de escória e rocha dura. O estágio primário de britagem emprega um britador de mandíbulas de câmara profunda PE 600x900 com tamanho máximo de alimentação de até 1 metro, oferecendo uma grande taxa de redução e acomodando alimentação direta de materiais grandes. O estágio secundário de britagem incorpora um britador de impacto que também fornece funcionalidade de modelagem para excelente formato de partículas. A etapa de produção de areia utiliza um fabricante de areia de impacto para produzir areia acabada com partículas arredondadas e distribuição bem graduada. A linha completa é equipada com peneiramento de vários estágios, capaz de produzir simultaneamente múltiplas especificações de agregados acabados: areia fabricada de 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm e 20-40mm. As peças de desgaste do núcleo são feitas de material de liga com alto teor de cromo (HRC58-62), prolongando significativamente a vida útil dos componentes de desgaste e reduzindo os custos de processamento por tonelada. Além disso, a linha completa suporta um projeto de coleta de pó com pressão negativa totalmente fechado, atendendo aos padrões de emissão ambiental.

A linha de produção adota uma rota de processo de quatro estágios de "britagem primária de mandíbula + britagem secundária de impacto + fabricação de areia de impacto + triagem de vários estágios", personalizada de acordo com as características do material de escória e rocha dura:

Etapa 1 – Alimentação e Pré-peneiramento: A matéria-prima é descarregada na tremonha por uma carregadeira ou caminhão basculante e, em seguida, alimentada uniformemente por um alimentador vibratório de barras, que simultaneamente pré-filtra o solo e as partículas finas para reduzir a carga de britagem a jusante.

Etapa 2 – Britagem Primária: O britador de mandíbula PE 600x900 reduz grandes pedaços de 1 metro para menos de 200mm. O design da cavidade de britagem da câmara profunda garante um bom rendimento para materiais de alta dureza, enquanto o dispositivo de proteção contra sobrecarga da placa articulada evita efetivamente que materiais não britáveis ​​danifiquem o equipamento.

Etapa 3 – Britagem Secundária e Modelagem: O material da britagem primária é transportado por correia até o britador de impacto para britagem secundária, com tamanho de saída controlado abaixo de 40mm. As características de modelagem do britador de impacto melhoram simultaneamente a circularidade das partículas agregadas.

Etapa 4 – Peneiramento de Classificação: O material proveniente da britagem secundária entra em uma peneira vibratória circular de dois andares, onde é separado em quatro frações acabadas: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm e 20-40mm. O material superdimensionado retorna ao britador secundário, formando um circuito fechado.

Etapa 5 – Fabricação de areia: Os agregados de 10-20 mm e 20-40 mm da peneira podem ser alimentados seletivamente no fabricante de areia de impacto para produzir areia manufaturada de alta qualidade (módulo de finura ajustável de 2,3 a 3,0), preenchendo a lacuna no fornecimento de areia natural.

Etapa 6 – Transporte e Armazenamento: Os produtos acabados de cada tipo são transportados por correias transportadoras para os silos ou pilhas abertas correspondentes, equipados com dispositivos automáticos de distribuição de material para armazenamento específico do tipo.

Projeto de esquema: Zhongyu Dingli fornece serviços de solução de ciclo completo, desde testes de matérias-primas, testes de processos e planejamento de linha de produção até design de layout 3D. Com base na dureza do material, teor de argila, capacidade alvo e especificações do produto acabado do cliente, personalizamos a seleção do britador e as combinações de peneiramento para garantir a correspondência precisa entre a rota do processo e as características do material.

Fabricação de equipamentos: Aproveitando mais de 30 anos de experiência na fabricação de equipamentos de mineração, todos os equipamentos principais (britador de mandíbula, britador de impacto, máquina de areia, peneira vibratória, alimentador, transportador) são desenvolvidos e fabricados pela própria empresa. Os testes sem carga e com carga de material são concluídos antes da entrega. O sistema de controle elétrico adota controle centralizado PLC com suporte para monitoramento remoto e diagnóstico de falhas.

Instalação e comissionamento: Equipes de engenheiros seniores fornecem orientação no local para construção de fundações de equipamentos, instalação e comissionamento integrado. Documentos de Procedimento Operacional Padrão (SOP) e treinamento de pessoal são fornecidos para garantir que a linha de produção atinja a capacidade de projeto e as metas de qualidade do produto acabado dentro do cronograma acordado.

Terceirização de operação e manutenção: Serviços opcionais de terceirização de O&M estão disponíveis, abrangendo fornecimento de peças sobressalentes, inspeções regulares, suporte técnico remoto e gerenciamento de ciclo de vida completo do equipamento, ajudando os clientes a reduzir os custos de mão de obra de O&M e a melhorar a eficácia geral do equipamento (OEE).

Nome do projeto: Projeto de processamento abrangente de escória de aço do Vietnã Ha Tinh

Histórico do projeto: Localizado na província de Ha Tinh, Vietnã, o cliente é uma grande empresa siderúrgica local integrada que gera aproximadamente 1,8 milhão de toneladas de escória de aço e escória de alto forno anualmente. Anteriormente, a escória era armazenada principalmente a céu aberto, ocupando grandes áreas de terreno e enfrentando riscos crescentes de penalidades ambientais. O cliente pretendia converter escória em areia manufaturada e agregados de construção para abastecer o mercado de infraestrutura na região central do Vietnã.

Configuração da solução: Zhongyu Dingli projetou e entregou duas linhas de britagem de escória e produção de areia de 250TPH. Cada linha é equipada com um britador de mandíbula PE 600x900, um britador de impacto, um fabricante de areia de impacto, três peneiras vibratórias circulares e um conjunto completo de sistemas de transporte e coleta de pó. A linha completa apresenta uma estrutura totalmente fechada com coletores de pó tipo filtro de ar pulsado, atingindo concentração de emissão de pó abaixo de 20 mg/m³, em conformidade com os padrões de emissão QCVN 19:2009/BTNMT do Vietnã.

Dados Operacionais: Desde o comissionamento, as linhas de produção têm funcionado de forma estável, com capacidade real de linha única atingindo 240-260 toneladas por hora. A areia fabricada acabada tem um módulo de finura estável entre 2,5 e 2,8, teor de pó de pedra controlado dentro de 5% e valor de britagem de agregado abaixo de 15% – atendendo totalmente aos padrões de agregados de concreto TCVN 7570:2006 do Vietnã. A taxa de utilização abrangente da escória aumentou de 15% antes do comissionamento para mais de 92%.

Feedback do cliente: "A solução da Zhongyu Dingli nos ajudou a resolver o desafio de conformidade do descarte de escória e, ao mesmo tempo, abriu um canal lucrativo para vendas de areia manufaturada. No ano e meio desde o comissionamento, as taxas de falhas do equipamento foram extremamente baixas e a vida útil das peças de desgaste excedeu as expectativas em aproximadamente 20%. Estamos muito satisfeitos com a durabilidade do equipamento e a velocidade de resposta pós-venda."

Q1: A linha de produção pode processar escória e rocha dura natural simultaneamente?

R: Sim. A linha foi projetada levando em consideração as diferenças de propriedades físicas entre escória e granito/basalto. A alternância entre diferentes materiais pode ser conseguida ajustando a velocidade do rotor do britador de impacto e as aberturas da malha da tela, sem modificação no próprio equipamento.

Q2: Qual é a área ocupada real e a potência instalada da linha 250TPH?

R: Na configuração padrão, a área ocupada pelo equipamento principal é de aproximadamente 2.500-3.000 metros quadrados, excluindo estoques de matéria-prima e silos de produtos acabados fabricados com areia a partir de escória. A potência total instalada é de aproximadamente 650-750 kW, com o consumo real de energia operacional variando de acordo com a dureza do material e a finura do produto acabado.

Q3: A areia fabricada com escória pode atender aos padrões nacionais de areia de concreto?

R: Sim. Após tratamento em dois estágios por meio de britagem por impacto e fabricação de areia por impacto, a areia fabricada com escória apresenta partículas arredondadas, gradação contínua e módulo de finura ajustável de 2,3-3,0, atendendo aos padrões GB/T 14684 e EN 12620. Ele tem sido usado em grandes quantidades em vários projetos de centrais dosadoras de concreto.

Q4: Quais são os ciclos de substituição e a vida útil das peças de desgaste?

R: Placas de mandíbula do britador de mandíbula: aproximadamente 800-1.000 horas para escória, 600-800 horas para granito/basalto. Barras de impacto do britador de impacto: aproximadamente 400-500 horas para escória, reciclagem de escória residual industrial 300-400 horas para rocha dura. Dicas de desgaste da máquina de areia: aproximadamente 500-700 horas. Estes são valores de referência para operação contínua; a vida real depende da abrasividade do material e das práticas operacionais.

Q5: Zhongyu Dingli fornece logística internacional e serviços de instalação no exterior?

R: Sim. A empresa possui um sistema logístico internacional completo que suporta contêineres de carga marítima, graneleiros e Expresso Ferroviário China-Europa, entre outros modais de transporte. Para instalação e comissionamento, podemos enviar equipes de engenheiros chineses para o exterior para orientação no local ou fornecer treinamento remoto por vídeo e soluções de orientação para produção sustentável de agregados. Temos experiência na entrega de projetos em mais de 30 países no Sudeste Asiático, Ásia Central, Oriente Médio e África.

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