Linha de produção de agregado de pedra com alto teor de cálcio de 2000 TPH serviço de ciclo de vida completo de comutação inteligente EPCO de modo duplo

Esta linha de produção está equipada com o alimentador vibratório DLZGC, o britador de impacto de martelo para serviço pesado DLPCZ, a peneira vibratória circular para serviço pesado DLYKZ, o coletor de pó e um sistema completo de gerenciamento de vendas e estoque. Um sistema de comutação inteligente de modo duplo permite que a linha alterne entre o modo de produção de pedra com alto teor de cálcio e o modo de produção de agregados de construção, maximizando a utilização do equipamento e a flexibilidade do produto. Seis silos de aço de 5.000 toneladas com monitoramento de nível de material e um algoritmo de programação inteligente para silos tampão formam um sistema completo de armazenamento inteligente. Toda a planta é gerenciada através do Zhongyu Dingli Mine Manager 4.0, abrangendo gerenciamento de produção, vendas e estoque, além de monitoramento em nuvem em uma plataforma integrada.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

A pedra bruta com alto teor de cálcio é pré-triturada por um britador de mandíbulas compartilhado da versão européia e transferida para uma caixa de transporte. Uma peneira de barra então classifica o material em três graus: 50–80 mm (grau metalúrgico), 31,5–50 mm (grau químico) e abaixo de 31,5 mm (grau agregado). No modo de produção de pedra com alto teor de cálcio, um britador de rolos de dentes duplos com folga ajustável dos rolos realiza a britagem seletiva e a saída alimenta diretamente o sistema de peneiramento secundário para produzir quatro produtos classificados, incluindo dois tipos de pedras especiais.

Quando alternado para o modo de produção de agregados de construção, o canal do britador de rolos dentados é fechado e o sistema ativa a conformação de dois estágios por meio do britador de martelo e do britador de impacto integrados, com 31,5 mm como tamanho de peneiramento principal. Os materiais acima de 31,5 mm são devolvidos ao britador de martelo em um circuito fechado para reprocessamento, enquanto os materiais com 31,5 mm ou menos são moldados com precisão pelo britador de impacto. Os produtos acabados — 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm — são transportados para seis silos de aço para armazenamento inteligente. Um algoritmo de agendamento automático identifica produtos de movimentação lenta e os transfere para silos intermediários equipados com corredores de carga, garantindo um despacho contínuo e eficiente.

Uma estratégia de eletricidade no momento do uso concentra 40% da produção fora dos horários de pico (00h00-08h00), enquanto um sistema de economia de energia de frequência variável proporciona uma taxa abrangente de economia de energia de 18,7% em toda a planta.

Serviço EPC

Este projeto é entregue sob o modelo de ciclo de vida completo EPCO da Zhongyu Dingli – Projeto, Compra, Construção e Operação – com operação e gerenciamento contínuos fornecidos pela subsidiária do Grupo, Henan Zhongpin Construction Engineering Co., Ltd.

• Projeto de processo para produção de pedra e agregados de modo duplo com alto teor de cálcio
• Seleção de equipamentos e configuração completa do sistema
• Engenharia civil e estrutural, incluindo construção de silos
• Fornecimento e instalação completa de equipamentos
• Integração de sistema inteligente do Mine Manager 4.0
• Otimização de energia e implantação de sistema de economia de energia
• Sistemas de engajamento comunitário (edital, exibição de monitoramento ambiental em tempo real)
• Operação, manutenção e gerenciamento de desempenho de longo prazo

Dados do caso

• Produção: 2.000 TPH
• Material: pedra com alto teor de cálcio
• Produtos: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm + classes especiais metalúrgicas e químicas
• Modo de cooperação: serviço de ciclo de vida completo EPCO
• Armazenagem: silos de aço de 6 x 5.000 toneladas com programação de buffer inteligente
• Economia de energia: taxa abrangente de economia de energia de 18,7%; Estratégia de produção 40% fora do horário de pico
• Inteligência: Mine Manager 4.0 — produção, vendas, estoque e monitoramento na nuvem
• Ambiental: monitor de monitoramento on-line de poeira e ruído em tempo real

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a vantagem do sistema de comutação inteligente de modo duplo nesta linha de produção?

O sistema dual-mode permite que a mesma infraestrutura fabril atenda a dois mercados distintos – pedras com alto teor de cálcio (classes metalúrgicas e químicas) e agregados de construção – sem reconstruir a linha de produção. Ao alternar entre o modo de pedra com alto teor de cálcio e o modo de agregado de construção através do controle inteligente do canal, o operador pode responder à demanda do mercado em tempo real, maximizar a utilização do equipamento em ambas as categorias de produtos e melhorar significativamente o retorno do investimento geral da planta.

P2: Como o modelo de ciclo de vida completo do EPCO beneficia o proprietário do projeto?

De acordo com o modelo EPCO, Zhongyu Dingli é responsável não apenas pelo projeto, aquisição e construção, mas também pela operação e gestão contínua da planta através de sua subsidiária. Isso significa que o proprietário do projeto recebe um único ponto de responsabilidade durante toda a vida do projeto — desde o investimento inicial até o desempenho diário da produção. O operador traz conhecimento de processo proprietário, o sistema Mine Manager 4.0 e estratégias comprovadas de otimização de energia, reduzindo diretamente o risco operacional e o custo a longo prazo do proprietário.

Q3: Como a estratégia de eletricidade no tempo de uso e o sistema de frequência variável reduzem os custos operacionais?

Ao programar 40% da produção fora dos horários de pico (da meia-noite às 8h), quando as tarifas de eletricidade da rede são significativamente mais baixas, a planta reduz substancialmente o seu custo médio de energia por tonelada de produto. O sistema de acionamento de frequência variável ajusta a velocidade do motor dinamicamente para atender aos requisitos reais de carga em cada estágio de produção, eliminando o desperdício de energia da operação em velocidade fixa. Juntas, essas duas medidas proporcionam uma taxa abrangente de economia de energia de 18,7% — uma redução significativa no custo operacional na escala de 2.000 TPH.