Linha de produção inteligente de agregados de pedra com design de processo duplo para pedra com alto teor de cálcio e agregados de construção

Visão geral do projeto

Esta linha de produção inteligente de processamento de pedra é realizada no modo EPCO, processando principalmente pedra com alto teor de cálcio, com uma produção anual projetada de 5 milhões de toneladas. Adotando a tecnologia de produção a seco e um modo rápido de construção de planta, a linha apresenta um design inovador de processo duplo que permite a alternância flexível entre a produção de agregados para construção e a produção de pedras com alto teor de cálcio, de acordo com os tipos de minério bruto e as demandas do produto acabado. Os produtos acabados necessários incluem agregados de 50-80 mm, 31,5-50 mm e todos os tipos de agregados abaixo de 31,5 mm, atendendo a diversos mercados de materiais de construção e industriais.

• Material de processamento: pedra com alto teor de cálcio
• Capacidade de produção: 5 milhões de toneladas por ano
• Modo de produção: Tecnologia de produção a seco com design de processo duplo
• Entrega do projeto: modo EPCO com construção rápida da planta
• Produtos acabados: agregados de 50-80 mm, 31,5-50 mm e todos os tipos de agregados abaixo de 31,5 mm

Configuração de processo duplo

A linha de produção adota tecnologia de produção a seco e é projetada com dois modos de produção para diferentes condições de trabalho, proporcionando flexibilidade para atender demandas diferenciadas do mercado em uma única planta.

Modo de produção agregada de construção

No modo de produção de agregados para construção, as matérias-primas são primeiro trituradas por dois britadores de mandíbulas da versão europeia e depois transportadas para o silo de transferência. Nesta condição de trabalho, o britador de rolo dentado e a peneira da barra de pré-peneiramento são desligados e os materiais seguem diretamente para o processo de peneiramento. Materiais maiores que 31,5 mm entram em uma circulação de circuito fechado para britagem adicional, enquanto materiais menores que 31,5 mm que necessitam de modelagem são enviados para o britador de impacto de eixo vertical. Os materiais sem requisitos de modelagem são peneirados em quatro tipos de agregados acabados por meio de peneiramento secundário. Este modo é otimizado para produzir agregados de construção com múltiplas especificações que atendem às demandas dos mercados de infraestrutura e materiais de construção.

Modo de produção de pedra com alto teor de cálcio

No modo de produção de pedra com alto teor de cálcio, a pedra bruta compartilha a mesma versão europeia dos britadores de mandíbulas para britagem primária, depois é transportada para o silo de transferência e passa por pré-peneiramento pela peneira de barras. Os materiais selecionados de 50-80 mm e 31,5-50 mm são classificados primeiro como produtos acabados. Materiais abaixo de 31,5 mm que necessitam de modelagem são alimentados no britador de rolo de dente duplo, enquanto aqueles sem requisitos de modelagem são diretamente peneirados em quatro tipos de produtos acabados por meio de peneiramento secundário. Este modo é configurado especificamente para produtos de pedra com alto teor de cálcio que atendem a aplicações industriais e químicas com rigorosos requisitos de qualidade.

Armazenamento e carregamento de materiais

Os materiais processados ​​são transportados até os silos de armazenamento por correias transportadoras, sendo que cada silo tem capacidade para 5.000 toneladas. O sistema de armazenamento é projetado com flexibilidade operacional para acomodar as flutuações da demanda do mercado.

Se um determinado tipo de agregado acabado apresentar vendas lentas, ele poderá ser transferido para o silo tampão do produto acabado através da correia transportadora sob o silo. Um corredor é construído sob o silo tampão de produtos acabados, permitindo o carregamento automático de produtos acabados diretamente nos veículos de transporte. Este sistema de carregamento automatizado reduz a necessidade de mão de obra, melhora a eficiência do despacho e garante operações logísticas tranquilas, mesmo durante períodos de pico de demanda.

Processo de produção flexível

Construída com o modo de construção rápida da planta, a linha de produção pode alternar facilmente entre as duas condições de trabalho de acordo com os tipos de minério bruto e a demanda por produtos acabados. É capaz de produzir tanto pedra com alto teor de cálcio quanto agregados de areia e cascalho multiespecificações, que podem atender continuamente o mercado local com demandas diferenciadas de materiais. Esta flexibilidade é uma vantagem operacional significativa, permitindo que a fábrica se adapte às mudanças nas condições do mercado e otimize a produção de produtos com base em sinais de demanda em tempo real.

O design de processo duplo elimina a necessidade de linhas de produção separadas para diferentes tipos de produtos, reduzindo o investimento de capital e a complexidade operacional, ao mesmo tempo que mantém a capacidade de atender vários segmentos de mercado a partir de uma única instalação.

Gestão de operações inteligente e eficiente

A linha está equipada com um conjunto completo de sistemas inteligentes de gerenciamento de minas que permitem um controle digital abrangente de todo o processo produtivo.

• Mine Steward 4.0: Fornece gerenciamento e controle inteligente e centralizado das operações de produção, integrando dados em tempo real de todos os equipamentos e processos
• Sistema de gerenciamento de produção em minas: monitora e otimiza cronogramas de produção, desempenho de equipamentos e rendimento em todos os estágios de produção
• Sistema de gerenciamento de compras e vendas de areia e cascalho: gerencia estoques, pedidos e operações de expedição, conectando a produção com a demanda do mercado
• Sistema de monitoramento em nuvem: permite monitoramento remoto e análise de dados, suportando manutenção preditiva e otimização operacional

Esta infraestrutura de gestão inteligente integrada realiza a operação inteligente e eficiente de todo o processo de produção, reduzindo a intervenção manual, melhorando a velocidade da tomada de decisões e garantindo uma qualidade consistente do produto em todas as especificações de produção.

Construção de Plantas Verdes e Ecológicas

Todo o processo de produção, desde a alimentação do material até a descarga, é totalmente fechado, demonstrando um forte compromisso com a responsabilidade ambiental e operações sustentáveis.

• Coletores de pó de correia de pulso: instalados em todos os pontos emissores de poeira em toda a linha de produção para evitar o transbordamento de poeira e garantir a conformidade da qualidade do ar
• Controle de ruído: O design totalmente fechado contém efetivamente a transmissão de ruído, minimizando o impacto nas áreas circundantes
• Estradas da planta endurecidas: Todas as estradas da planta são pavimentadas com tratamento de endurecimento para reduzir a geração de poeira proveniente do tráfego de veículos e melhorar a segurança operacional
• Vegetação Verde: As áreas abertas dentro da fábrica são plantadas com vegetação verde, criando uma área de planta modelo em estilo jardim que integra a produção industrial com a estética ecológica

Esta abordagem abrangente de proteção ambiental garante que a linha de produção de alta capacidade opere de forma sustentável, atendendo às regulamentações ambientais e ao mesmo tempo mantendo os padrões estéticos e ecológicos de uma planta modelo moderna.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a vantagem do design de processo duplo nesta linha de produção inteligente de agregados de pedra?

O projeto de processo duplo oferece flexibilidade de produção excepcional, permitindo que a mesma planta produza agregados para construção e produtos de pedra com alto teor de cálcio por meio de uma simples mudança de modo. No modo agregado de construção, a linha contorna o britador de rolo dentado e a peneira de barras, direcionando o material através dos britadores de mandíbulas para a peneiração e modelagem por impacto do eixo vertical. No modo de pedra com alto teor de cálcio, a peneira de barra pré-classifica primeiro as frações de 50-80 mm e 31,5-50 mm, com o material mais fino passando pelo triturador de rolo de dente duplo para moldagem. Este design elimina a necessidade de linhas de produção separadas para diferentes tipos de produtos, reduzindo significativamente o investimento de capital e a complexidade operacional. A planta pode responder aos sinais de demanda do mercado em tempo real, alternando o foco de produção entre agregados de construção e pedras com alto teor de cálcio conforme necessário, maximizando a receita e garantindo um serviço contínuo de mercado com demandas de materiais diferenciadas.

P2: Como o sistema inteligente de gerenciamento de minas melhora a eficiência da produção?

O sistema inteligente de gerenciamento de minas integra quatro plataformas principais para obter controle digital abrangente. O Mine Steward 4.0 funciona como um hub central de inteligência, coletando dados em tempo real de todos os equipamentos e processos para controle centralizado. O sistema de gerenciamento de produção da mina otimiza os cronogramas de produção e monitora o desempenho dos equipamentos, garantindo que cada etapa opere com eficiência máxima. O sistema de gerenciamento de compras e vendas de areia e cascalho conecta a produção diretamente com a demanda do mercado, permitindo decisões de inventário e expedição baseadas em dados. O sistema de monitoramento em nuvem fornece supervisão e análise remotas, apoiando a manutenção preditiva que reduz o tempo de inatividade não planejado. Juntos, esses sistemas reduzem a intervenção manual, aceleram a tomada de decisões e garantem uma qualidade consistente do produto, transformando a produção agregada tradicional em uma operação inteligente e gerenciada digitalmente.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental são implementadas nesta linha de produção?

A linha de produção implementa uma abordagem verde e ecológica abrangente em todo o processo de produção. A medida mais significativa é o fechamento completo de todas as etapas de produção, desde a alimentação do material até a descarga, que contém poeira e ruído dentro da instalação. Coletores de pó de correia de pulso são estrategicamente instalados em todos os pontos emissores de poeira para capturar partículas antes que elas possam escapar para a atmosfera. As estradas das fábricas são pavimentadas com superfícies endurecidas para evitar a geração de poeira proveniente do tráfego de veículos e melhorar a segurança. As áreas abertas dentro da fábrica são ajardinadas com vegetação verde, criando um ambiente de jardim que integra a produção industrial com a estética ecológica. Esta estratégia de proteção ambiental multifacetada garante que a fábrica com capacidade anual de 5 milhões de toneladas opere de forma sustentável, cumprindo as regulamentações ambientais, ao mesmo tempo que mantém os padrões visuais e ecológicos esperados de um modelo moderno de instalação de produção.