Visão geral do projeto
Escala: Uma linha de produção de britagem - fabricação de areia - moagem de calcário com alto teor de cálcio (calcário com alto teor de cálcio), com capacidade de produção e finura customizadas para atender a requisitos específicos; capaz de produzir simultaneamente brita, areia manufaturada e pó de calcário em múltiplas especificações; a seção de moagem é equipada com classificador para classificação e a finura é ajustável.
Aplicações: Matérias-primas para fábricas de cimento (mistura de calcário), agregados grossos e finos para concreto, matérias-primas para calcinação de cal, matérias-primas para indústrias químicas e de vidro (carbonato de sódio, pó branqueador, etc.), fundente para fundição de aço e produtos de cal para materiais de construção e agricultura.
Principais desafios
As flutuações no teor de óxido de cálcio afetam a estabilidade da mistura do cimento e das reações químicas;
Várias especificações de produtos (pedra britada, areia manufaturada e pó de calcário) tornam difícil para uma única linha de produção acomodar tudo;
Os requisitos de finura de moagem variam de acordo com as aplicações posteriores, dificultando a adaptação de configurações fixas;
A forte geração de poeira durante a britagem e moagem dificulta a aprovação nas inspeções ambientais;
Variações significativas nas propriedades do minério do cliente e na capacidade de produção tornam impraticável o uso de um modelo de máquina que sirva para todos.
Destaques da solução
Processo totalmente personalizável: britagem grossa, britagem secundária, fabricação de areia, moagem e classificação podem ser combinadas livremente com base nas propriedades da matéria-prima e nos requisitos do produto acabado;
Processamento multifuncional: Uma única linha pode produzir brita, areia manufaturada e pó de pedra por meio de ramificação, aumentando a utilização do minério e valor agregado;
Tamanho de partícula controlável: O tamanho de partícula de saída é controlado após a britagem primária; as etapas secundárias de britagem e areia apresentam classificação precisa; a etapa de moagem utiliza um classificador para classificação em circuito fechado, garantindo finura consistente;
Seleção flexível de equipamentos: Britadores de mandíbula, britadores de impacto, britadores de cone e fabricantes de areia de impacto podem ser selecionados conforme necessário para equilibrar britagem e modelagem;
Todo o sistema é equipado com coletores de pó tipo manga de jato pulsado e transporte fechado, garantindo emissões de poeira controláveis e atendendo aos requisitos de conformidade ambiental.
Fluxo do Processo
Alimentação uniforme através de um alimentador vibratório abaixo da tremonha → Britagem primária (britador de mandíbula), com tamanho de partícula de saída controlado para ≤60 mm → Britagem secundária (triturador de impacto), produzindo brita em vários tamanhos → Processamento de ramificação:
Ramo de fabricação de areia: A pedra britada entra na máquina de fazer areia de impacto para a produção de areia manufaturada → Peneiramento e classificação por meio de uma peneira vibratória circular → Areia manufaturada acabada e brita graduada;
Ramo de moagem: Uma porção do agregado é alimentada em um moinho para moagem → Classificação através de um classificador → O pó fino qualificado é transportado pneumaticamente para o silo de produto acabado, enquanto o pó grosso é retornado para reafiação;
Infraestrutura de apoio: Galerias de transporte fechadas + coletores de pó de mangas a jato pulsante em cada ponto de geração de pó + silos de produto acabado e sistemas de granel/ensaque.
Escopo do serviço EPC
Projeto Conceitual: Análise de minério bruto (teor de óxido de cálcio, impurezas, teor de argila); correspondência de finura para mistura de cimento ou aplicações químicas; cálculos de capacidade e seleção de equipamentos; Layout de site 3D; estimativas de investimento e consumo de energia; apoio à avaliação do impacto ambiental.
Fabricação de equipamentos: P&D interna e produção de equipamentos principais para britagem, produção de areia, moagem, classificação, coleta de pó e transporte; fornecimento interno de peças resistentes ao desgaste; comissionamento de fábrica.
Instalação e Comissionamento: Pré-montagem modular + equipe própria de instalação; testes de equipamentos individuais e integrados; testes de aceitação para garantir que o tamanho e a finura das partículas atendam às especificações; fornecimento de manuais de equipamentos, desenhos de montagem e listas de peças de desgaste.
Gestão de Operação e Manutenção: Orientação técnica remota + visitas regulares de acompanhamento para estabelecimento de registros de saúde dos equipamentos; fornecimento de kits sobressalentes de peças de desgaste; treinamento no local e serviços gerenciados de O&M disponíveis mediante solicitação.
Estudos de caso e dados do projeto
Linha de matéria-prima de calcário com alto teor de cálcio em uma fábrica de cimento em Bangladesh · Contratação geral de EPC
(Compilado com base em registros públicos de exportação e soluções de projetos semelhantes; Bangladesh está incluído na lista pública de exportações da empresa; recomenda-se complementar a documentação específica do projeto com contratos e certificados de aceitação para verificação)
Matéria-Prima: Calcário com alto teor de cálcio, utilizado para mistura de matéria-prima de cimento e agregado de concreto;
Configuração: Alimentação de silos → Britagem primária com britador de mandíbula → Britagem secundária com britador de impacto → Processamento em fluxo dividido para produção de areia (areia de impacto + peneira vibratória circular) e moagem (moinho + classificador);
Dados: Capacidade de produção configurada com base no consumo diário da fábrica de cimento; brita e areia manufaturada são produzidas simultaneamente; a finura na seção de moagem é ajustada de acordo com os requisitos de mistura; o controle estável do tamanho das partículas do material triturado reduz a carga nas operações subsequentes de moagem;
Benefícios: O uso multifuncional de matérias-primas – produção simultânea de brita, areia manufaturada e pó de pedra – reduz a necessidade de compras externas e elimina investimentos redundantes; sistemas fechados de transporte e coleta de poeira garantem a conformidade com os padrões locais de aceitação ambiental.
Feedback do cliente (adaptado de informações publicamente disponíveis; não citações diretas de clientes nomeados): Ênfase no fornecimento contínuo de ração e finura estável; avaliações positivas de “produção simultânea de vários produtos, tamanho de partícula controlável e níveis de poeira controláveis”.
Evidência de capacidade (verificável publicamente)
30 anos de experiência em P&D de equipamentos de mineração, com mais de 2.000 implementações de projetos; produtos exportados para Bangladesh, Malásia, Vietnã, Indonésia, Filipinas, Tailândia, Austrália, Brasil, Argentina, Peru, Chile, Zâmbia, Etiópia, Quênia e outros países e regiões; um centro de pesquisa de tecnologia de engenharia e base de testes em nível provincial; 23 centros de serviços.
Perguntas frequentes
Q1: Quais são as diferenças na configuração da planta entre a produção de matérias-primas de cimento e calcário com alto teor de cálcio para aplicações químicas?
Para matérias-primas de cimento, o foco está no teor de óxido de cálcio e no tamanho da alimentação, com ênfase no controle do tamanho das partículas de britagem e na garantia de finura de moagem consistente. Para aplicações químicas (como carbonato de sódio e pó de branqueamento), os requisitos de pureza e finura são maiores, necessitando de processos aprimorados de remoção de impurezas e classificação de moagem. Trabalhamos retroativamente a partir dos requisitos de uso final para determinar as especificações de tamanho e finura das partículas e, em seguida, selecionamos o equipamento de britagem e moagem apropriado – em vez de selecionar primeiro o equipamento e depois tentar ajustar o produto.
Q2: Pedra britada, areia manufaturada e pó de pedra podem ser produzidos simultaneamente?
Sim. Após a etapa de britagem secundária, o material é desviado: uma porção entra em uma máquina de areia de impacto para produzir areia manufaturada, que é então classificada por uma peneira vibratória circular para separar a areia manufaturada da brita de tamanhos específicos; a outra parte entra em um moinho, onde é moída e classificada por um classificador para produzir pó de pedra. Os índices de produção de cada filial podem ser ajustados de acordo com a demanda do mercado para evitar o acúmulo de estoque de um único produto.
Q3: Como lidamos com as flutuações no teor de óxido de cálcio? Como garantimos consistência na finura?
As flutuações no óxido de cálcio são gerenciadas na fase de matéria-prima: o minério que chega é classificado em pilhas para teste e misturado antes da alimentação. Além disso, durante a fase de projeto, os cálculos dos lotes são baseados em dados de testes reais e um estoque de pré-homogeneização é adicionado, se necessário. A finura é garantida por meio de moagem em circuito fechado – a descarga do moinho é classificada por um classificador, com pó fino qualificado enviado para o silo de produto acabado e pó grosso retornado automaticamente para reafiação, garantindo finura estável e evitando moagem excessiva.
Q4: Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli
Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações móveis de processamento e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Contato Agora