Empreiteiro geral EPC para linhas de produção de minas inteligentes de agregados de calcário em vários tamanhos

Projeto EPC para uma mina inteligente de calcário

Visão geral do projeto da linha de produção de calcário

Este projeto envolve uma linha de produção com capacidade anual de 2 milhões de toneladas de agregados calcários em diversos tamanhos. Produz cinco tipos de agregado acabado: 0 a 0,5 cm, 1 a 2 cm, 2 a 3 cm, 3 a 4 cm e agregado misto, que são amplamente utilizados em concreto pronto, mistura de asfalto e diversos projetos de construção. A linha de produção apresenta um design totalmente fechado e está equipada com um sistema inteligente de gerenciamento de mina, permitindo automação total desde a britagem até o carregamento e garantindo zero vazamento de pó.

Principais desafios: As configurações tradicionais que usam britadores de mandíbula e britadores de impacto envolvem vários equipamentos, processos demorados e manutenção complicada; os britadores de martelo com tela de barras são propensos a entupimentos e requerem limpeza frequente, o que afeta a disponibilidade operacional; as linhas de produção ao ar livre sofrem com graves emissões de poeira, colocando as minas em risco de paralisações ambientais; o carregamento e o gerenciamento de materiais dependem de mão de obra manual, resultando em baixa eficiência e altos custos de mão de obra.

Destaques da solução: O sistema emprega um britador de martelo sem barra para serviço pesado como unidade principal. Ao eliminar a estrutura de barra tradicional, elimina fundamentalmente problemas de entupimento. O tamanho da partícula de saída pode ser ajustado de forma flexível através da velocidade do rotor e da folga da câmara de britagem, acomodando a necessidade de alternar perfeitamente entre cinco especificações diferentes. O britador de martelo para serviço pesado combina funções primárias de britagem e modelagem, substituindo uma configuração de dois estágios de um britador de mandíbula e um britador de impacto por um único estágio, simplificando assim o processo e reduzindo significativamente os requisitos de manutenção. Toda a linha – desde a britagem, peneiramento e transporte até o armazenamento do produto acabado – emprega uma estrutura fechada, com coletores de pó independentes instalados no topo de cada silo para atingir zero vazamento de pó. O sistema inteligente de gerenciamento de minas integra funções de carregamento automático e monitoramento remoto. O reconhecimento de veículos, o carregamento medido e o registro de dados são totalmente automatizados, enquanto a sala de controle central monitora remotamente o status operacional de toda a linha, reduzindo significativamente a necessidade de pessoal no local.

Fluxo de processo da linha de produção de calcário

O calcário bruto é alimentado uniformemente através de um alimentador em um britador de martelo para serviço pesado, sem barras de grade, para britagem e modelagem em um único estágio. O material triturado é transportado através de uma correia transportadora totalmente fechada até uma peneira vibratória para classificação em vários estágios, produzindo sequencialmente quatro graus de agregado acabado: 0 a 0,5 cm, 1 a 2 cm, 2 a 3 cm e 3 a 4 cm. O material misturado superdimensionado é descarregado diretamente como um quinto produto. Os produtos acabados de cada tamanho são transportados através de correias transportadoras fechadas dedicadas para os silos fechados correspondentes de produtos acabados. O sistema de carregamento inteligente combina automaticamente os silos com base nas informações do pedido, controla a descarga de material e mede e pesa a carga – tudo isso sem que o motorista do veículo precise sair do veículo a qualquer momento. A sala de controle central utiliza a plataforma inteligente de gerenciamento de minas para monitorar parâmetros operacionais em tempo real, status de inventário e registros de carregamento de cada seção, com alertas automáticos acionados para condições anormais.

Serviços EPC de linha de produção de calcário

A solução de projeto abrange levantamentos geológicos e análise de matéria-prima da área de mineração, simulação de capacidade de produção e seleção de equipamentos principais, projeto de layout 3D para a linha de produção totalmente fechada, planejamento do esquema de logística de carregamento inteligente e cálculos de retorno sobre o investimento. A fabricação de equipamentos abrange a pesquisa interna, o desenvolvimento, a produção e o fornecimento integrado de equipamentos essenciais, como britadores de martelo para serviço pesado sem barra, peneiras vibratórias de vários tamanhos, transportadores de correia tipo caixa totalmente fechados, sistemas de coleta de pó, sistemas de carregamento inteligentes e a plataforma de controle central. A instalação e o comissionamento são supervisionados no local por uma equipe de engenheiros, abrangendo a construção de oficinas fechadas com estrutura de aço, instalação de equipamentos, testes de unidade única sem carga, comissionamento integrado com material real e continuando até que todas as cinco categorias de produtos atinjam a capacidade total de produção simultaneamente. O gerenciamento de operações e manutenção pode ser fornecido no local ou remotamente, abrangendo fornecimento de peças de reposição, treinamento de operadores, atualizações inteligentes de sistemas e inspeções regulares.

Estudos de caso de projeto de linha de produção de calcário

Projeto de agregados de calcário em grande escala na ilha de Luzon, Filipinas

Um importante grupo de materiais de construção no centro de Luzon, nas Filipinas, implantou esta linha de produção com uma capacidade anual de 2 milhões de toneladas métricas de agregados de calcário multigrade para fornecer agregados de concreto pré-misturados para projetos de infraestrutura na região metropolitana de Manila e cidades vizinhas. O projeto apresenta uma planta totalmente fechada, que resolve completamente o problema de dispersão de poeira durante a temporada de tufões locais. O britador de martelo sem grelha operou durante vinte meses sem nenhuma parada relacionada ao bloqueio da grelha, alcançando uma taxa de disponibilidade do equipamento superior a 95%. O sistema de carregamento inteligente permite o carregamento automático simultâneo de quatro básculas, reduzindo o tempo de carregamento por caminhão de 15 minutos em operação manual para menos de três minutos, melhorando significativamente a eficiência logística.

Feedback do cliente: “O britador de martelo sem grade foi a melhor decisão. Nenhum problema de entupimento em quase dois anos. O sistema de carregamento automatizado reduziu o tempo de entrega de nossos caminhões em 80%. Combinada com o design totalmente fechado, esta linha estabelece um novo padrão para operações em pedreiras nas Filipinas.”

Perguntas frequentes sobre linha de produção de calcário

Como o tamanho máximo de partícula de saída é controlado em um britador de martelo sem barras depois que as barras são removidas?

Um britador de martelo sem barra controla o tamanho máximo de partícula de saída ajustando a velocidade linear do rotor e a folga de descarga na câmara de britagem. Combinado com triagem e recirculação em circuito fechado, isso garante que o produto final atenda rigorosamente às especificações de tamanho de partícula. A remoção da grade elimina fundamentalmente o problema persistente de bloqueios causados ​​por materiais carregados de lama e umidade, aumentando significativamente o tempo efetivo de operação do equipamento.

O design totalmente fechado afeta a manutenção do equipamento?

A instalação totalmente fechada apresenta amplas passagens de acesso para manutenção e aberturas de elevação, com plataformas de manutenção instaladas ao redor de cada unidade principal. Seleção e fornecimento de britadores de martelo pesados ​​sem barras para operações de mineração de calcário As inspeções de rotina e a substituição de peças de desgaste não exigem a desmontagem da estrutura fechada; durante grandes revisões, basta abrir a tampa superior modular e os painéis laterais para realizar operações de elevação.

Como o sistema de carregamento inteligente se adapta aos diferentes tipos de veículos?

O sistema é pré-configurado com parâmetros para vários tipos de veículos, incluindo caminhões-plataforma, caminhões basculantes e caminhões-tanque. Quando um veículo entra na área de carga, o LiDAR verifica automaticamente as dimensões do compartimento de carga. Entrega única de processamento de agregados de calcário de mina verde com emissão zero de poeira O sistema então combina o funil apropriado e calcula o volume de descarga ideal. Após a conclusão do carregamento, um bilhete de pesagem é impresso automaticamente – todo o processo não requer intervenção manual.

A capacidade de 2 milhões de toneladas métricas por ano suporta a expansão futura?

Toda a linha é projetada com abordagem modular, apresentando interfaces de expansão reservadas para triagem e armazenamento. Contratação chave na mão para linhas de produção totalmente fechadas e ecologicamente corretas em pedreiras de calcário No futuro, a capacidade poderá ser aumentada em 30 a 50 por cento adicionando um britador secundário e expandindo a unidade de peneiramento, sem a necessidade de reconstruir a estrutura principal de aço da planta.

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