Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Limestone Production Line
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Este projeto é uma linha de produção de classificação fina para agregados finos de calcário com capacidade de 1.200 a 1.400 toneladas métricas por hora. Possui um britador de martelo de serviço pesado PCZ1820 para britagem primária, dois britadores de conformação PC1220 para conformação de circuito fechado e nove peneiras vibratórias 2YKZ3070 operando em três grupos de configurações de relé de três estágios, produzindo quatro tipos de agregado fino: 1–3 mm, 1–2 mm, 0,5–1 mm e 0–0,5 mm.
Principais desafios: A triagem convencional de estágio único não consegue obter classificação precisa em toda a faixa de tamanho de partícula de 3 mm a 0,5 mm, resultando em altas taxas de mistura de material; na produção de agregados finos em larga escala, as cargas de peneiramento são concentradas, as camadas de material nas superfícies da peneira são espessas e a eficiência da peneiração é baixa; é difícil equilibrar o excesso de britagem e modelagem, e o rendimento do produto diminui quando a proporção de pó de calcário é muito alta.
Destaques da solução: Nove telas — organizadas em três grupos de três — formam um sistema de relé de três estágios. A primeira etapa separa as partículas maiores que 3 mm, que retornam ao britador modelador; o estágio intermediário seleciona produtos acabados de 1–3 mm e 1–2 mm; e o estágio final separa com precisão partículas de 0,5–1 mm e 0–0,5 mm. Cada estágio processa apenas as duas classes de tamanho adjacentes, garantindo carga de peneira equilibrada, uma camada fina de material e alta eficiência de peneiramento, o que melhora significativamente a precisão de classificação de tamanhos de partículas finas. O britador modelador PC1220 otimiza o formato das partículas de materiais maiores antes de alimentá-los no estágio final de peneiramento, resultando em formatos de partículas bem arredondados em todos os tipos de produtos.

O calcário é alimentado através de um alimentador ZGC2050 em um britador de martelo pesado PCZ1820 para britagem primária. Após a britagem primária, o material entra em três peneiras na primeira etapa; o material maior que 3 mm é enviado para dois britadores de conformação PC1220 para reprocessamento em circuito fechado. O material menor que 3 mm das peneiras do primeiro estágio entra em três peneiras no estágio intermediário, que produzem produtos acabados de 1–3 mm e 1–2 mm. O resíduo do estágio intermediário de peneiramento é combinado com a saída do britador de conformação e alimentado nas três peneiras no estágio final, produzindo produtos acabados nas faixas de tamanho de 0,5–1 mm e 0–0,5 mm. O processo de três estágios apresenta malhas progressivamente menores, com nove telas trabalhando em sequência para classificação, e toda a linha é controlada centralmente por um PLC.
A solução de design abrange análise de matéria-prima, cálculos de balanceamento de carga para o processo de triagem de três estágios, otimização de layout para as nove telas e cálculos de retorno sobre o investimento (ROI). A fabricação de equipamentos inclui pesquisa, desenvolvimento, produção interna e fornecimento integrado de equipamentos principais, como alimentadores, britadores de martelo para serviços pesados, britadores modeladores, peneiras vibratórias de dois andares, transportadores de correia fechados e sistemas de controle. A instalação e o comissionamento no local abrangeram testes sem carga de unidade única, intertravamento segmento por segmento e comissionamento conjunto de sistema completo com carga total até que todas as quatro categorias de produtos atingissem a capacidade total de produção e atendessem aos padrões de qualidade. A terceirização de operações e manutenção fornece fornecimento de peças de reposição, treinamento, gerenciamento de malha de tela e inspeções regulares.

Luanda, Angola Projecto de Agregados Finos de Calcário
Uma grande empresa de materiais de construção na província de Luanda, Angola, implantou esta linha de produção de classificação de precisão de agregados finos para fornecer agregados finos de alta qualidade e areia para argamassa para a nova cidade de Luanda e estradas adjacentes. O projeto de triagem do relé de três estágios permite a produção simultânea de agregados ultrafinos de 0,5 milímetro e agregados finos convencionais na mesma linha, com uma taxa de conformidade abrangente para as quatro categorias de produtos superior a 98%.
Feedback do cliente: "A triagem do relé de três estágios é notavelmente eficiente. Obtemos quatro especificações de agregados finos de uma única linha com quase zero contaminação cruzada. Os produtos de 0,5 mm têm uma demanda especialmente alta para argamassas especiais. Esta linha nos deu uma forte vantagem competitiva no mercado de Luanda."
Quais são as vantagens da triagem de relé de três estágios?
Com nove peneiras organizadas em três grupos – cada grupo processando apenas os dois estágios de classificação adjacentes – as peneiras apresentam finas camadas de material, alta eficiência de peneiramento e baixas taxas de mistura de material. Em um sistema de peneiramento de estágio único, a carga é concentrada em uma única peneira, resultando em baixa precisão de classificação; o design do relé garante uma distribuição equilibrada da carga em cada estágio e, ao mesmo tempo, aumenta o rendimento.
O sistema de nove telas ocupa muito espaço?
Com um layout tridimensional - onde as telas são empilhadas verticalmente e as correias transportadoras se entrelaçam - a área útil real é apenas cerca de 15% maior do que uma configuração convencional de seis telas, enquanto a capacidade de processamento e a precisão da classificação são significativamente melhoradas.Soluções personalizadas de britagem e classificação fina para microagregados finos de calcário.
Qual é a função do britador modelador PC1220?
O material maior que 3 mm da peneira do primeiro estágio entra no britador de modelagem PC1220 para otimizar o formato das partículas antes de retornar ao estágio final de peneiramento. Entrega pronta para uso de uma linha de produção de relés de três estágios com nove peneiras vibratórias de calcário Isso garante que todos os produtos acabados tenham baixos níveis de partículas em formato de agulha e flocos e um formato de partícula bem arredondado, atendendo aos padrões para areia usada em argamassa e concreto de alta resistência.
Qual o valor de mercado dos agregados ultrafinos menores que 0,5 mm?
Eles podem substituir cinzas volantes e escória granulada de alto forno como aditivos para concreto ou servir como agregados finos em argamassa misturada a seco. Solução completa e completa para britagem e moldagem de agregados de calcário totalmente fino Seu preço de venda é normalmente 20 a 30 por cento mais alto do que o da areia fabricada convencional.
