Produção agregada padrão de uma linha de produção extragrande de agregado calcário

Esta solução é um sistema de produção de agregados calcários com capacidade de 3.000 toneladas por hora. Ele emprega uma configuração de britagem de dois estágios que consiste em um britador de martelo de serviço pesado PCZ2125 para britagem primária e dois britadores de martelo PC1622 operando em paralelo para britagem secundária. O sistema é combinado com seis peneiras vibratórias ultra largas de dois andares 2YKZ40100 de quatro metros, dispostas em dois grupos de três unidades, cada uma operando em paralelo, para produzir quatro tamanhos de agregados padrão: 25–31,5 mm, 15–25 mm, 5–15 mm e 0–5 mm. O sistema foi concebido como uma base de fornecimento agregada em grande escala para projetos de infraestrutura, adaptado para operação contínua de alta capacidade. Um dos principais desafios das linhas de produção em grande escala é que a capacidade de processamento insuficiente das unidades de peneiramento individuais leva a um número excessivo de peneiras, grandes dimensões e manutenção dispersa. Esta solução utiliza a tela ultralarga 2YKZ40100 de 4 metros, cuja capacidade de processamento individual excede em muito a das telas convencionais. Apenas seis unidades podem atender a um requisito de capacidade de produção de 3.000 toneladas métricas, reduzindo o número de peneiras em aproximadamente 40% em comparação com soluções convencionais, resultando em um espaço menor e manutenção mais centralizada. O PCZ2125, como o maior modelo de britador de martelo para serviço pesado, tem uma produção horária de 3.000 toneladas métricas quando operando sozinho. Emparelhado com duas unidades de conformação operando em paralelo para processar material de retorno superdimensionado, as capacidades de britagem e peneiramento são precisamente combinadas.

Grandes pedaços de calcário são alimentados de maneira uniforme e contínua por um alimentador vibratório de serviço pesado ZGC2560 no britador de martelo de serviço pesado PCZ2125 para britagem primária. Após a britagem, o material é transportado através da correia principal para o primeiro conjunto de três peneiras vibratórias extralargas 2YKZ40100 para peneiramento, produzindo agregados acabados na faixa de tamanho de 25 a 31,5 mm. O material de tamanho maior que 31,5 mm é direcionado através da correia transportadora de retorno em dois fluxos separados para britagem fina em dois britadores de modelagem do tipo martelo PC1622 operando em paralelo. O material subdimensionado (menos de 31,5 mm) é combinado com o material da fase de britagem fina e alimentado no segundo conjunto de três peneiras vibratórias 2YKZ40100 para classificação fina, produzindo sequencialmente três graus de agregado acabado: 15–25 mm, 5–15 mm e 0–5 mm. Os dois conjuntos de peneiramento operam de forma independente, com o material superdimensionado recirculado em um sistema de circuito fechado para nova britagem. As telas extra largas de 4 metros apresentam uma grande área de triagem e alta eficiência de triagem; seis unidades divididas em dois grupos são suficientes para completar todo o processo de classificação. Toda a linha utiliza correias transportadoras fechadas e coletores de pó de mangas pulsadas são instalados nas entradas de alimentação do britador e em todas as saídas de descarga da peneira.

Fornecemos serviços EPC turnkey de processo completo, que vão desde a exploração de recursos minerais e design de processos até a fabricação e fornecimento do conjunto completo de equipamentos, instalação e comissionamento, bem como treinamento de pessoal e gerenciamento de operação e manutenção. O equipamento inclui alimentadores vibratórios para serviço pesado da série ZGC, britadores de martelo para serviço pesado da série PCZ, britadores de martelo para serviço pesado da série PC, peneiras vibratórias extra-largas da série 2YKZ, transportadores de correia tipo caixa totalmente fechados, sistemas de coleta de pó de filtro de mangas de pulso, silos de armazenamento de produtos acabados e sistemas de controle elétrico centralizados. O período de implementação do projeto é de seis a oito meses. Suporte técnico gratuito e fornecimento de peças de desgaste são fornecidos durante o período de garantia, e os engenheiros podem ficar no local por um longo prazo para operação e manutenção.

O Projeto de Base Agregada de Calcário na província de Dhofar, Omã, foi realizado para um importante grupo de mineração no sul de Omã. O cliente foi encarregado do fornecimento de agregados a longo prazo para a modernização da rede rodoviária costeira de Dhofar e de apoio a projetos de infraestrutura portuária, exigindo a construção de uma base de fornecimento agregado com capacidade de produção de 3.000 toneladas métricas. Depois que a linha de produção de agregados de 3.000 toneladas métricas que entregamos entrou em operação, ela forneceu consistentemente quatro tipos de produtos acabados para a planta de mistura, planta de mistura de asfalto e equipes de construção de pavimento, com uma produção agregada diária superior a 40.000 toneladas métricas. O uso de seis peneiras extralargas de 4 metros reduziu o número de unidades em 40% em comparação com as dez peneiras convencionais originalmente planejadas, diminuindo a área ocupada pela planta em aproximadamente 30% e permitindo uma manutenção diária centralizada e eficiente. Após dois anos de operação, a disponibilidade geral dos equipamentos da linha de produção ultrapassou 92%.

Feedback do cliente (inglês): "Precisávamos de uma planta de carga base de 3.000 TPH para um contrato de fornecimento de infraestrutura de longo prazo. As telas de quatro metros de largura foram uma decisão importante: menos máquinas, menos espaço físico e a manutenção é muito mais gerenciável. Após dois anos de operação contínua com capacidade quase total, a confiabilidade tem sido excelente. Esta planta se tornou a espinha dorsal do nosso negócio de fornecimento agregado no sul de Omã."