Planta de lavagem e britagem de agregados de calcário das Filipinas Solução turnkey EPC com lavadora de areia em espiral e sistema de prensa de lama

1. Visão geral do projeto

Linha de produção de agregados e lavagem de calcário 1000 TPH das Filipinas

Este projeto oferece uma solução de processamento de agregados de calcário totalmente integrada, projetada para condições de mineração ricas em argila e com alta umidade nas Filipinas. Com uma meta de produção de 1.000 toneladas por hora (TPH), a linha de produção fornece pedra britada para construção, cascalho e areia manufaturada para atender à crescente demanda de infraestrutura em todo o Sudeste Asiático.

Escala do Projeto

• Capacidade de processamento: 1.000 TPH
• Produção Anual: Até 1.000.000 toneladas de agregados lavados + 500.000 toneladas de areia manufaturada
• Produtos finais: pedra britada de 10–30 mm, pedra britada de 10–20 mm, cascalho de ervilha (5–10 mm), areia manufaturada (0–5 mm)
• Matéria-prima: Calcário natural

Cenário de aplicação As pedreiras de calcário nas Filipinas normalmente enfrentam alto teor de argila na superfície, umidade causada pelas chuvas tropicais e regulamentações ambientais rigorosas sobre descarga de poeira e águas residuais. Esta solução aborda todos esses desafios em um único layout de fábrica integrado — eliminando a necessidade de vários prestadores de serviços.

Principais pontos problemáticos resolvidos

Destaques da solução

• Sistema de lavagem em circuito fechado: água reciclada, pasta prensada em bolos secos
• Produção de vários produtos a partir de uma alimentação: 4 classes de agregados simultaneamente
• Entrega EPC: responsabilidade de fonte única, desde o projeto civil até o comissionamento
• Suporte pós-venda localizado nas Filipinas

2. Fluxo do Processo

Fluxo de lavagem e britagem de processo úmido de calcário personalizado

O calcário bruto é alimentado em um britador de mandíbula para redução primária e depois passado por um britador de caixa para britagem fina secundária. O material é classificado pelas peneiras vibratórias YAH1536 em quatro classes de produtos: finos de 10–30 mm, 10–20 mm, 5–10 mm e 0–5 mm. A fração fina entra em um lavador de areia em espiral para remover argila e impurezas, seguido por uma tela de desidratação para reduzir a umidade da superfície. As águas residuais do circuito de lavagem são processadas por uma prensa de lama, que separa a água para reciclagem e comprime a lama em bolos secos – alcançando uma operação de circuito totalmente fechado e sem descarga.

3. Conteúdo do Serviço EPC

Do levantamento do local à operação completa — entregamos a planta inteira

① Projeto de Solução

• Levantamento geológico e análise de classificação de matéria-prima
• Desenho de fluxograma de processo (PFD/P&ID)
• Desenhos de engenharia civil e otimização do layout da planta
• Avaliação de conformidade ambiental para padrões DENR filipinos

② Fabricação de equipamentos

• Pacote completo de equipamentos: britador de mandíbula, britador de caixa, alimentador vibratório, peneira vibratória YAH, lavador de areia em espiral, peneira de desidratação, prensa de lama, correia transportadora
• Todas as unidades fabricadas em instalações com certificação ISO
• Teste de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio
• Embalagem modular para frete marítimo eficiente para portos filipinos

③ Instalação e comissionamento

• Supervisão de construção civil no local
• Instalação mecânica e elétrica por engenheiros certificados
• Teste com matéria-prima; testes de garantia de desempenho
• Programa de treinamento de operadores (no local, 5 a 7 dias)

④ Suporte a operações e manutenção

• Monitoramento remoto via painel IoT (opcional)
• Configuração do armazém de peças de reposição no local
• Contrato de manutenção anual disponível
• Rede de parceiros de serviços locais nas Filipinas (Luzon, Visayas, Mindanao)

4. Casos e dados do projeto

Desempenho no mundo real — Planta de agregados de calcário nas Filipinas

Projeto: Linha de lavagem de calcário e produção de agregados de 1.000 TPH - Filipinas Perfil do cliente: Fornecedor regional de agregados atendendo projetos de infraestrutura (estradas, pontes, residenciais) Conclusão: Entrega completa de EPC dentro de 8 meses a partir da assinatura do contrato

Dados de Produção (Pós-Comissionamento)

Feedback do cliente

"O sistema de lavagem em circuito fechado resolveu completamente o nosso problema de descarga de águas residuais. Conseguimos obter a licença ambiental três meses após o comissionamento. A qualidade da saída atende consistentemente aos padrões nacionais das Filipinas para agregados Classe A." — Gerente de Fábrica, Produtor de Agregados da Região de Luzon

Casos de referência adicionais

• Linha de agregado seco de calcário de 800 TPH — Cebu, Filipinas
• Linha de britagem mista de calcário + basalto 600 TPH - Mindanao
• Projeto EPC de agregado de granito de 1.200 TPH - Indonésia (geologia comparável)

5. Perguntas frequentes

Perguntas frequentes - Linha de produção de agregados de calcário das Filipinas

Q1: Esta linha de produção pode lidar com calcário com alto teor de argila e umidade, típico das Filipinas?

Sim. A combinação de lavador de areia em espiral + tela de desidratação foi projetada especificamente para condições tropicais com alto teor de argila e umidade. O circuito de lavagem remove argila superficial e partículas finas, enquanto a tela de desidratação reduz a umidade do produto para menos de 12%, garantindo o desempenho do transportador e da pilha mesmo em época de chuva.

P2: Como funciona o sistema de prensa de lama e atende às regulamentações ambientais das Filipinas?

O Mud Press (filtro-prensa) recebe a lama do circuito de lavagem de areia, desidratando-a mecanicamente em tortas secas e empilháveis, com umidade inferior a 35%. A água filtrada é reciclada de volta ao circuito de lavagem, obtendo um sistema de circuito fechado com zero descarga de líquido – totalmente compatível com os padrões de águas residuais DENR.

Q3: Quais são os tamanhos padrão de produtos que esta linha produz?

A configuração padrão produz quatro notas simultaneamente:

• Pedra britada grossa de 10–30 mm
• Pedra britada média de 10–20 mm
• Cascalho de ervilha de 5–10 mm
• Areia fabricada de 0–5 mm (lavada) As especificações da plataforma da peneira podem ser ajustadas com base na demanda do mercado local.