Linha de produção amigável consumo agregado da pedra calcária de Eco de baixa energia de alta capacidade

Solução de controle de poeira para agregados de calcário em todos os locais

Visão geral do projeto da linha de produção de agregados de pedra

Esta solução é para uma linha de produção de agregados de calcário ecologicamente correta, com capacidade de 3.000 toneladas métricas por hora e capacidade de produção anual de 10 milhões de toneladas métricas. Ele emprega um processo de circuito fechado que consiste em britagem primária com um britador de martelo para serviço pesado PCZ2125 seguido de conformação secundária com um britador de martelo modelador XPC1216, produzindo três graus de agregado acabado: 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm. Toda a linha é equipada com coletores de pó de mangas pulsadas DMC que cobrem todos os pontos de geração de poeira para obter uma produção livre de poeira, tornando-a ideal para a construção de bases agregadas em escala de 10 milhões de toneladas métricas em minas verdes de grande escala e regiões com altos padrões ambientais.

Principais desafios: Em uma linha de produção de alta capacidade de 3.000 toneladas métricas por hora, a britagem em circuito aberto e o transporte ao ar livre resultam em concentrações de poeira em diversas fontes que excedem severamente os padrões, impossibilitando a aprovação em inspeções ambientais. As configurações tradicionais de britagem de vários estágios envolvem inúmeras unidades e longos circuitos fechados; O esmagamento repetido de material de retorno superdimensionado leva ao aumento do consumo de energia e ao desgaste acelerado do martelo.

Destaques da solução: O britador de martelo para serviço pesado PCZ2125 realiza a britagem primária por conta própria, com capacidade de processamento que atende ao requisito de 3.000 toneladas métricas por hora; o britador de martelo modelador XPC1216 refina o material de retorno superdimensionado e uma porção do material primário triturado. O sistema de circuito fechado garante que todo o material atenda aos padrões antes de ser enviado ao silo, resultando em excelente formato de partícula do produto e gradação estável. O coletor de pó de filtro de mangas DMC cobre todos os pontos geradores de pó, incluindo a entrada de alimentação, descarga do britador, estações de peneiramento, pontos de transferência de correia e silos de produto acabado. Sua estrutura totalmente fechada permite uma produção livre de poeira, atendendo plenamente aos requisitos para construção de minas ecológicas.

Fluxo de processo da linha de produção de agregados de pedra

O calcário da área de mineração é alimentado de maneira uniforme e contínua no britador de martelo para serviço pesado PCZ2125 por meio de um alimentador vibratório para serviço pesado ZGC para completar o estágio de britagem primária.

O material grosseiramente triturado é transportado através de uma correia transportadora para uma peneira vibratória circular para classificação; os produtos acabados que atendem às especificações são transportados diretamente para a área de produtos acabados.

As partículas superdimensionadas da fração superdimensionada são devolvidas ao britador por meio de uma correia transportadora de retorno para nova britagem, enquanto uma porção do material triturado grosseiramente entra no britador de martelo modelador XPC1216 para moldagem e classificação fina.

Após a modelagem, o material entra novamente na peneira vibratória para classificação; o material que não atende às especificações é devolvido ao britador modelador, formando um ciclo fechado até que todo o material atenda às especificações do produto acabado.

A produção final consiste em três tipos de produtos acabados – 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm – que são respectivamente transportados para silos selados de produtos acabados para armazenamento.

Os coletores de pó de mangas pulsadas DMC são instalados em todos os pontos geradores de poeira ao longo da linha de produção, e os transportadores de correia operam dentro de galerias totalmente fechadas para garantir uma produção livre de poeira.

Escopo do serviço EPC da linha de produção de agregados de pedra

Design da solução: levantamento do local da mina, análise de matéria-prima, seleção de um processo de processamento de 3.000 toneladas métricas por dia, planejamento de proteção ambiental e sistemas de coleta de poeira e projeto de layout ecológico da mina

Fabricação de equipamentos: britador de martelo para serviço pesado PCZ2125, britador de martelo modelador XPC1216, peneiras vibratórias, alimentadores, coletores de pó DMC e um conjunto completo de sistemas de transporte - todos produzidos internamente

Instalação e comissionamento: gerenciamento de construção no local, instalação de equipamentos, comissionamento integrado do sistema de coleta de pó, testes sem carga e carregados e testes de aceitação de conformidade ambiental

Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento em operações e sistemas de proteção ambiental, fornecimento de peças de reposição para martelos e bolsas filtrantes, suporte técnico remoto e inspeções ambientais anuais

Estudo de caso do projeto de linha de produção de agregados de pedra

Um projeto de base agregada verde para um grande grupo de materiais de construção em Nuevo León, México, com capacidade projetada de 3.000 toneladas métricas por hora e produção anual de 10 milhões de toneladas métricas. A matéria-prima é o calcário local de alta qualidade e os produtos acabados são fornecidos para projetos de infraestrutura em Monterrey e arredores.

A linha de produção apresenta uma configuração de circuito fechado que compreende um britador de martelo para serviço pesado PCZ2125 e um britador de martelo modelador XPC1216, com coletores de pó tipo filtro de mangas DMC instalados em toda a linha para cobrir todos os pontos de geração de pó. Desde o comissionamento, a capacidade de produção atendeu consistentemente ao padrão de projeto de 3.000 toneladas métricas por hora; a qualidade dos três tipos de produtos acabados permanece estável; as concentrações de emissão de poeiras estão muito abaixo dos limites ambientais locais; e a instalação obteve com sucesso a certificação Green Mine.

Feedback do cliente: “Precisávamos de uma linha de produção de 3.000 TPH que pudesse atender aos padrões ambientais cada vez mais rigorosos do México, e esse projeto de produção livre de poeira era exatamente o que procurávamos. Os coletores de pó do filtro de mangas DMC instalados em cada ponto de emissão de poeira mantêm toda a planta limpa – você dificilmente a reconheceria como uma planta de britagem. O processo de formação em circuito fechado também nos permitiu alcançar uma qualidade de produto excepcional. Atingimos nossa meta de produção anual de 10 milhões de toneladas métricas no primeiro ano de produção em grande escala. operação.”

Perguntas frequentes sobre linha de produção de agregados de pedra

P: Quais são os custos de manutenção dos coletores de pó de manga DMC quando eles cobrem toda a linha de produção?

R: Os coletores de pó de filtro de mangas com jato de pulso DMC usam limpeza automática com jato de pulso, portanto, a manutenção de rotina requer apenas a substituição periódica da bolsa de filtro. As bolsas filtrantes normalmente duram de 6 a 12 meses e o custo de reposição por bolsa é baixo; os custos de manutenção de todo o sistema de coleta de pó representam aproximadamente 3% a 5% dos custos operacionais totais da linha de produção. Sistema de britagem de calcário ecologicamente correto em grande escala.

P: O sistema em circuito fechado leva ao aumento do consumo de energia?

R: A quantidade de material recirculado em um sistema de circuito fechado depende da dureza da matéria-prima e das especificações exigidas para o produto acabado. Sob condições calcárias, a taxa de recirculação normalmente varia de 15% a 25%. Linha de processamento de agregados ecológica e livre de poeira Como a máquina modeladora XPC1216 processa apenas material recirculado e uma parte do material triturado grosseiramente, o aumento geral no consumo de energia é limitado e o prêmio gerado pela melhoria da qualidade do produto excede em muito os custos adicionais de energia.

P: A capacidade de produção de 3.000 toneladas métricas por hora pode ser construída em fases?

R: Sim. Esta solução suporta construção faseada. Na Fase I, o sistema primário de britagem e peneiramento PCZ2125 pode ser colocado em operação primeiro para atingir uma capacidade de produção de 2.000 toneladas métricas por hora; na Fase II, o estágio de conformação XPC1216 e equipamentos de peneiramento adicionais serão adicionados para aumentar a capacidade de produção para 3.000 toneladas métricas por hora. Projeto Turnkey para um Sistema Completo de Britagem e Peneiramento em Circuito Fechado.

Para uma proposta e orçamento detalhado para uma linha de produção de agregados de calcário ecológico de 3.000 toneladas métricas por hora, entre em contato com nossa equipe de engenharia.