Soluções ideais para materiais de construção ecológicos em grande escala com base em serviço completo e pronto para uso, desde o projeto até a produção

Esta proposta descreve uma linha de produção de agregados de calcário em grande escala com capacidade diária de 20.000 toneladas métricas (1.500 toneladas métricas por hora). Centrada em torno de um britador de martelo para serviço pesado PCZ, a linha é equipada com um alimentador vibratório ZGC, uma peneira vibratória circular e um sistema de transporte e coleta de pó, produzindo três tipos de agregado acabado: 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm. O projeto ocupa uma área total de aproximadamente 240 mu, sendo que a linha de produção de agregados cobre cerca de 95 mu. Aproveitando recursos abundantes de calcário e transporte conveniente, este projeto visa estabelecer uma base de produção de materiais de construção verdes em grande escala, com uma capacidade de produção anual de até 10 milhões de toneladas métricas.

Principais Desafios: A construção de uma base agregada em grande escala com uma produção diária de 20.000 toneladas métricas envolve a coordenação de múltiplos sistemas, incluindo mineração, britagem e processamento, armazenamento e transporte de produtos acabados e proteção ambiental. O modelo tradicional de aquisição descentralizada leva a interfaces de equipamentos inconsistentes, cronogramas de projeto descontrolados e atraso no comissionamento. Além disso, o planeamento inadequado do uso do solo para linhas de produção em grande escala pode resultar em distâncias de transporte de materiais excessivamente longas, elevado consumo de energia operacional e desperdício de custos de terreno.

Destaques da solução: O britador de martelo pesado PCZ realiza britagem grossa, média e fina em uma única unidade, simplificando o fluxo do processo e reduzindo etapas intermediárias de transferência. O layout intensivo de 95 mu organiza de forma compacta a zona de britagem, zona de peneiramento, silos de produto acabado e área de carregamento, minimizando as distâncias do transportador de correia e reduzindo o consumo de energia operacional. A estrutura totalmente fechada combinada com a coleta de pó por pulso atende aos padrões de mineração ecológica. Um único fornecedor é responsável por todo o processo – desde o projeto e fabricação do equipamento até a instalação e comissionamento – garantindo interfaces padronizadas de equipamentos, cronogramas de construção controláveis ​​e conformidade com os padrões no comissionamento inicial.

O calcário da área de mineração é transportado por caminhões de mineração até o silo de matéria-prima. O alimentador vibratório para serviço pesado ZGC fornece alimentação uniforme e contínua, enquanto um processo de pré-peneiramento remove sujeira e impurezas finas.

A matéria-prima qualificada é alimentada no britador de martelo para serviço pesado PCZ, que completa a britagem primária, secundária e terciária em uma única passagem, resultando em uma distribuição de tamanho de partícula de saída concentrada e controlável.

O material triturado é transportado por meio de uma correia transportadora até a primeira etapa da peneira vibratória circular para classificação; uma parte do produto acabado qualificado é peneirada e enviada diretamente para o silo.

O material superdimensionado é devolvido ao britador de martelo para nova britagem, enquanto o material subdimensionado segue para o segundo estágio de peneiramento para posterior classificação.

O processo de peneiramento em dois estágios produz três tipos de produtos acabados – 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm – que são respectivamente transportados para silos selados de produtos acabados para armazenamento.

Toda a linha é equipada com coletores de pó tipo filtro de mangas pulsadas e transportadores de correia fechados, garantindo que as emissões de poeira atendam aos padrões ambientais da base de materiais de construção ecológicos.

Design da solução: levantamento do local da mina, análise de matéria-prima, seleção de processos, planejamento intensivo de layout para 95 mu e desenho de plano de proteção ambiental

Fabricação de equipamentos: Produção interna completa de britadores de martelo pesado PCZ, alimentadores ZGC, peneiras vibratórias, coletores de pó, sistemas de transporte e instalações de apoio

Instalação e comissionamento: gerenciamento de construção no local, instalação de equipamentos, testes de integração de sistemas de controle elétrico e automático, testes sem carga e carregados e testes de aceitação para garantir que a capacidade de produção atenda aos padrões

Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento de operadores e gerenciamento, planejamento de armazenamento de peças de reposição, suporte técnico remoto e inspeções ambientais e de equipamentos anuais

Projeto de base agregada verde para um grande grupo de materiais de construção na província de Sumatra Ocidental, Indonésia. Capacidade de produção projetada: 20.000 toneladas por dia (1.500 toneladas por hora). As matérias-primas consistem em abundantes recursos locais de calcário e os produtos acabados abastecem projetos de infraestrutura em Sumatra e arredores.

O projeto ocupa uma área total de 240 mu, sendo que a linha de produção de agregados ocupa aproximadamente 95 mu. Atuamos como empreiteiro geral EPC, responsável por todo o processo, desde o projeto e fabricação do equipamento até a instalação e comissionamento. A construção começou em março de 2020. A linha de produção é configurada com um britador de martelo PCZ para serviço pesado, peneiramento de vários estágios e um sistema de coleta de pó totalmente fechado. Desde o comissionamento, as operações têm permanecido estáveis, com capacidade de produção diária atendendo ao padrão de projeto de 20.000 toneladas métricas, e os três tipos de produtos acabados atendendo aos requisitos de concreto pronto e materiais de infraestrutura.

Feedback do cliente: "Esta é a nossa principal base de produção e precisávamos de um parceiro que pudesse lidar com tudo, desde o projeto até o comissionamento. O layout compacto de 95 mu foi uma decisão de design inteligente - ele mantém as distâncias de manuseio de materiais curtas e nossos custos de energia baixos. A abordagem EPC de fornecedor único significou que tínhamos um ponto de responsabilidade durante todo o projeto. Atingimos nossa meta de 20.000 TPD dentro do cronograma e a linha tem funcionado de forma confiável desde então."