Plano de Conformidade Ambiental para Linha de Produção de Agregados de Calcário

As fábricas tradicionais de processamento de areia e cascalho geralmente enfrentam desafios ambientais, como emissões de poeira, poluição sonora e escoamento de águas residuais, e estão sujeitas a regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e ao risco de suspensões de produção para ações corretivas. Esta solução de design ambiental cobre todo o processo - desde a britagem da matéria-prima, transferência intermediária e silos de transferência até o armazenamento do produto acabado - e emprega um sistema de proteção de três níveis que consiste em uma estrutura de aço totalmente fechada, coletores de pó de mangas de pulso de pressão negativa e aspersão de água no local para supressão de poeira. Coletores de pó tipo filtro de mangas de pulso são instalados em todos os principais pontos de emissão de pó para coleta e tratamento centralizados de pó. Todas as estradas no local são totalmente pavimentadas e a taxa de cobertura verde excede 60%, criando uma planta de areia e cascalho verde “estilo jardim”. Dependendo dos requisitos de capacidade de produção, as combinações de equipamentos principais - como o britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC, o britador giratório horizontal DLHGC, o britador cônico multicilindro DLHPT, o fabricante de areia de rotor duplo DLZSJ, o classificador composto DLVF e os transportadores de correia tipo caixa totalmente fechados - podem ser selecionados de forma flexível para equilibrar a produção de alta eficiência com emissões ultrabaixas.

Matéria-prima (calcário) → Sistema de alimentação totalmente fechado → Triturador de martelo pesado série PCZ (britagem primária; oficina de britagem totalmente fechada + coletor de pó de filtro de mangas de pulso) → Transportador de correia tipo caixa totalmente fechado (transporte totalmente fechado durante todo o processo, evitando vazamento de poeira) → Silo de transferência (silo de estrutura de aço fechado + coletor de pó montado no topo) → Sistema de peneiramento vibratório (classificação e peneiramento; torre de peneiramento totalmente fechada + coleta de pó por pressão negativa) → Produtos acabados de várias especificações (0–5 mm, 1–2 mm, 1–3 mm) são transportadas através de correias transportadoras seladas para silos fechados de produtos acabados → Estradas pavimentadas em toda a fábrica + supressão de poeira através de caminhões-pipa circulantes + 60% de cobertura verde.

Avaliação da conformidade ambiental e elaboração do plano de renovação do local da usina; projeto e construção de oficinas totalmente fechadas com estrutura de aço e passagens seladas; seleção, instalação e cálculo de fluxo de ar para sistemas de coleta de pó de filtros de ar pulsados; planejamento e projeto de estradas pavimentadas e paisagismo verde para o local da usina; fabricação e instalação de conjunto completo de equipamentos de britagem, peneiramento e transporte; orientação sobre como atender aos padrões de aceitação ambiental e treinamento operacional e de manutenção.

Projeto de retrofit de conformidade ambiental para uma planta de agregados de calcário em East Java, Indonésia (comissionado em fevereiro de 2024):

A planta de agregados original do cliente operava em um ambiente de produção ao ar livre, resultando em grave poluição por poeira, e foi ordenada pelas autoridades ambientais locais para corrigir os problemas dentro de um prazo especificado. Nossa empresa realizou o projeto de retrofit ambiental em toda a fábrica, implementando estruturas de aço totalmente fechadas para a oficina de britagem, edifício de peneiramento, silos de transferência e corredores de correia transportadora. Oito conjuntos de coletores de pó de mangas de jato pulsante foram instalados nos principais pontos geradores de poeira, e novas estradas pavimentadas e paisagismo foram adicionados aos terrenos da usina. Após a modernização, testes de terceiros confirmaram que as concentrações de emissão de poeira caíram de 180 mg/m³ antes da modernização para menos de 15 mg/m³, muito abaixo dos padrões ambientais locais. A proporção de espaços verdes aumentou de menos de 10% para 62%, rendendo ao projeto a certificação “Projeto de Demonstração da Indústria Verde” do governo local.

“A transformação superou as nossas expectativas. Não só passamos na inspeção ambiental, mas a fábrica totalmente fechada é muito mais limpa e silenciosa para trabalhar. Nossos trabalhadores estão mais felizes e as reclamações da comunidade local caíram a zero. Foi um grande investimento.” — CEO, East Java Limestone Processing, Indonésia

P: O projeto totalmente fechado afetará a manutenção do equipamento?

R: Não. O projeto totalmente fechado inclui amplas passagens de acesso para manutenção e aberturas de elevação. O prédio da fábrica com estrutura de aço possui placas de cobertura removíveis e portas de manutenção articuladas, e trilhos de guincho elétrico são instalados acima dos principais equipamentos, garantindo conveniência de manutenção comparável à de uma fábrica de estilo aberto.Estrutura de aço totalmente fechada para projeto ambiental em uma planta de areia e cascalho.

P: Por quanto tempo a produção precisará ser suspensa para a modernização ambiental?

R: Implementamos um plano de construção faseado, aproveitando as janelas de manutenção dos equipamentos para realizar o retrofit do armário e instalação do coletor de pó. Sistema de transporte totalmente vedado para atualizações ambientais no processamento de areia e cascalho Geralmente, para plantas de areia e cascalho de pequeno e médio porte, o tempo total de inatividade da produção para uma modernização de toda a planta pode ser mantido dentro de 15 a 20 dias, enquanto para linhas de produção grandes, pode ser mantido dentro de 30 dias.

P: Os custos de operação e manutenção dos coletores de pó de filtro de mangas de jato pulsado são altos?

R: As mangas filtrantes têm uma vida útil de aproximadamente 1,5–2 anos (dependendo da concentração de poeira) e os custos de substituição são baixos. O principal custo operacional é a eletricidade para o ventilador de tiragem induzida, que representa 3–5% do consumo de energia de toda a linha. A limpeza regular por jato pulsante é suficiente para manter a eficiência da coleta de pó, e a operação e a manutenção são simples. Soluções ambientais prontas para uso de baixa emissão para processamento de minas.

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