Soluções completas de linha de mineração verde para alta capacidade de produção e baixo consumo de energia

Esta solução é uma linha de produção de agregados de calcário ecologicamente correta, com capacidade de 1.500 toneladas por hora. Ele emprega um processo central que consiste em britagem primária usando um britador de martelo para serviço pesado PCZ seguido de britagem secundária com dois britadores de martelo modeladores, produzindo três graus de agregado acabado: 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm. Com capacidade de produção anual superior a 10 milhões de toneladas, é projetado para minas verdes de grande escala e bases de produção agregada em regiões com elevados padrões ambientais.

Principais desafios: As linhas de produção de agregados em grande escala normalmente empregam configurações de britagem de vários estágios e múltiplas unidades, resultando em um grande número de máquinas, linhas de produção excessivamente longas e pontos de emissão de poeira dispersos, o que aumenta o custo do cumprimento dos padrões ambientais. As configurações convencionais de britagem secundária sofrem com gargalos significativos na capacidade de uma única unidade; uma linha de 1.500 toneladas métricas por hora requer múltiplas unidades operando em paralelo, levando a um aumento no investimento e na necessidade de terrenos.

Destaques da solução: Um único britador de martelo para serviço pesado PCZ lida com a britagem primária, enquanto dois britadores de martelo modeladores operando em paralelo completam a britagem secundária, alcançando uma capacidade de 1.500 toneladas métricas por hora com apenas três unidades principais. Toda a linha possui uma estrutura totalmente fechada, com coletores de pó tipo manga a jato pulsado instalados em cada ponto de emissão de pó para coleta centralizada de pó, garantindo que as emissões de pó cumpram integralmente as normas ambientais. O processo de reciclagem em circuito fechado garante que o material superdimensionado seja devolvido para nova britagem até atender às especificações, resultando em tamanho de partícula de produto final estável e gradação compatível.

O calcário da pedreira é alimentado de maneira uniforme e contínua do silo de matéria-prima para o britador de martelo de serviço pesado PCZ através de um alimentador vibratório para completar a etapa de britagem primária.

Após a britagem primária, o material é transportado por uma correia transportadora para um silo intermediário e depois distribuído para dois britadores de martelo para britagem secundária, melhorando ainda mais o formato e a uniformidade do tamanho das partículas.

Após a britagem secundária, o material é transportado para diversas peneiras vibratórias circulares para classificação, produzindo três tipos de agregado acabado: 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm.

Partículas grandes que não atendem às especificações são devolvidas por meio de uma esteira transportadora de recirculação aos britadores de martelo modeladores para nova britagem, formando um processo de circuito fechado até que todo o material atenda aos padrões exigidos.

Toda a linha é equipada com coletores de pó tipo filtro de mangas pulsadas DMC e galerias transportadoras de correia totalmente fechadas, garantindo que as concentrações de emissão de poeira atendam aos padrões locais de proteção ambiental.

Design da solução: análise das características da matéria-prima, projeto de adequação da capacidade de produção, formulação do plano de proteção ambiental e layout da linha de produção 3D

Fabricação de equipamentos: Produção interna de britadores de martelo para serviço pesado PCZ, britadores de martelo moldadores, peneiras vibratórias, alimentadores, coletores de pó e sistemas de transporte

Instalação e comissionamento: orientação de construção no local, aceitação de instalação de equipamentos, testes integrados sem carga, comissionamento com material real e testes de conformidade ambiental

Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento em operação e manutenção, fornecimento de peças de reposição críticas, diagnóstico remoto de falhas e inspeções ambientais regulares

Um projeto de base agregada de mina verde para um grande grupo de materiais de construção na província de Ha Tinh, Vietnã, com capacidade de produção projetada de 1.500 toneladas métricas por hora. A matéria-prima é o calcário proveniente de pedreiras locais e os produtos acabados são fornecidos para fábricas de concreto pronto e projetos de infraestrutura em Ha Tinh e arredores.

A linha de produção emprega um britador de martelo pesado PCZ para britagem primária, seguido por dois britadores de martelo para britagem secundária, juntamente com um sistema de coleta de pó totalmente fechado. Os produtos acabados são categorizados em três graus: 0–5 mm, 1–2 mm e 1–3 mm. Desde o comissionamento, a linha operou de forma estável. O projeto totalmente fechado de toda a linha passou nas inspeções de aceitação ambiental local, e o sistema de coleta de poeira opera normalmente sob o clima de alta temperatura e alta umidade do Vietnã, com indicadores de emissão que atendem consistentemente aos padrões.

Feedback do cliente (inglês): “Operamos em uma área com regulamentações ambientais rígidas, portanto, o design totalmente fechado com coleta de poeira era um requisito crítico para nós. Esta linha de 1.500 TPH oferece a capacidade de produção que precisamos e a conformidade ambiental que devemos manter. A configuração de três britadores é surpreendentemente eficiente: simples de operar e fácil de manter. Após um ano de produção contínua, estamos muito satisfeitos com a confiabilidade e a qualidade da produção.”

P: As medidas de proteção ambiental afetarão a capacidade de produção?

R: Não, eles não vão. A estrutura totalmente fechada e o sistema de coleta de pó são instalações independentes de proteção ambiental que não interferem no processo principal de britagem e peneiramento. A capacidade de produção projetada de 1.500 toneladas métricas por hora permanece inalterada.

P: Chuva, neve ou condições de alta temperatura e umidade afetam o sistema de coleta de poeira?

R: O coletor de pó de filtro de ar pulsado DMC opera normalmente em temperaturas que variam de -20°C a +50°C. É equipado com um sistema de limpeza por jato de ar comprimido e, em condições de alta umidade, bolsas filtrantes de membrana à prova d'água podem ser instaladas opcionalmente para evitar o entupimento das bolsas filtrantes, garantindo uma eficiência consistente de coleta de poeira.

P: Esta linha de produção está em conformidade com os padrões ambientais do meu país?

R: O design está em conformidade com os padrões nacionais chineses. Contudo, a configuração da coleta de poeira pode ser ajustada para atender às regulamentações ambientais do país anfitrião do projeto, e o sistema pode ser atualizado para equipamentos com maior eficiência de filtragem, conforme necessário.

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