Solução de linha completa para britagem de calcário confiável e produção de areia fabricada 2M TPA para construção

A Linha de Produção de Areia Fabricada e Britagem de Calcário Zhongyu Dingli 2M TPA é um sistema de processamento único e integrado que abrange britagem primária, modelagem, fabricação de areia, peneiramento em vários estágios e lavagem de areia em uma área compacta de 12 mu (aproximadamente 8.000 m²). A linha usa um alimentador vibratório DLZGC1550P para entrada controlada de matéria-prima, um britador de martelo pesado DLPCZ1815 para redução primária de calcário bruto adquirido e um britador de modelagem DLPCZ1622 para britagem fina secundária e melhoria do formato das partículas. Um sistema de peneira vibratória de vários estágios classifica a produção em cinco especificações de produto acabado: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm e 40-80mm. A fração de 40-80 mm acima do tamanho alvo é direcionada para um Sand Maker e um britador de impacto de eixo vertical para redução adicional antes de ser devolvida à peneira para reclassificação em um circuito fechado. A fração fina de 0-5 mm passa por um lavador de areia para limpeza e desidratação para produzir areia lavada acabada. O sistema de produção oferece uma produção anual projetada de 1,2 milhão de toneladas de pó de pedra e brita em toda a faixa de especificações, com um investimento total do projeto de 28 milhões de RMB, incluindo 838.000 RMB em infraestrutura dedicada de proteção ambiental.

Visão geral do projeto

Este projeto foi desenvolvido para fornecer agregados calcários multiespecificações de alta qualidade e areia manufaturada para os mercados regionais de construção, engenharia rodoviária e produção de concreto. Com um investimento total de 28 milhões de RMB e uma área de aproximadamente 8.000 m², a fábrica foi projetada em torno de uma única linha de produção eficiente que maximiza a produção por unidade de terreno e o investimento de capital. O calcário é obtido diretamente da pedra bruta adquirida, eliminando a necessidade de uma operação de pedreira no local e simplificando a cadeia de abastecimento. O principal desafio de produção reside em alcançar simultaneamente cinco especificações distintas de produto acabado a partir de um único fluxo de matéria-prima, mantendo ao mesmo tempo o formato consistente das partículas, a estabilidade da gradação e a limpeza do produto em todas as frações. A configuração de britagem e peneiramento em vários estágios com reprocessamento em circuito fechado resolve isso, garantindo que o material superdimensionado retorne continuamente ao britador até atender à especificação desejada, maximizando o rendimento da matéria-prima e minimizando o desperdício. A etapa integrada de lavagem de areia melhora ainda mais a qualidade do produto para a fração de 0-5 mm, atendendo aos requisitos de limpeza de aplicações de mistura de concreto e asfalto. O investimento em proteção ambiental de 838.000 RMB reflete o compromisso da fábrica com a supressão de poeira, reciclagem de água e conformidade com os padrões ambientais aplicáveis.

Fluxo do Processo

O calcário bruto adquirido é carregado por um carregador frontal na tremonha primária e alimentado uniformemente através do alimentador vibratório DLZGC1550P no britador de martelo pesado DLPCZ1815 para redução primária. A produção primária de britagem é transportada por correia para o britador de modelagem DLPCZ1622 para britagem fina secundária, que refina o tamanho das partículas e melhora a geometria cúbica. O material moldado é então transportado para a peneira vibratória de primeiro estágio ou para uma tremonha de transferência para classificação inicial. Da peneira do primeiro estágio, o material de 40-80 mm é direcionado para o funil de produto acabado para armazenamento, e finos de 0-5 mm são alimentados diretamente no lavador de areia para limpeza e desidratação. A fração restante de tamanho médio avança para uma peneira vibratória de segundo estágio, onde é separada em fluxos de 0-5mm, 5-10mm e 10-40mm. A fração de 10-40 mm passa para uma máquina de peneiramento de terceiro estágio que produz as frações agregadas finais de 10-20 mm e 20-40 mm para transporte direto ao funil de produto acabado. Qualquer material superdimensionado de 40-80 mm da peneira secundária é alimentado no Sand Maker e no britador de impacto de eixo vertical para maior redução de tamanho e, em seguida, retornado ao circuito de peneiramento em um circuito fechado para garantir a utilização total da matéria-prima.

Conteúdo do serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece serviços completos de projetos EPC prontos para uso para a linha de produção de britagem de calcário e areia manufaturada 2M TPA. Na fase de projeto de engenharia, a equipe técnica avalia as características do material calcário, as restrições da área do local e os requisitos de cinco especificações do produto para determinar o layout ideal do equipamento, a seleção do britador, as configurações da plataforma de peneiramento e o projeto do circuito de circuito fechado dentro da área de 12 mu do local. Durante a fabricação, todos os equipamentos principais, incluindo o britador de martelo pesado, o britador de modelagem, o fabricante de areia, o britador de impacto de eixo vertical, a peneira vibratória e o lavador de areia, são produzidos internamente com rígidos padrões de qualidade e componentes resistentes ao desgaste, adequados para processamento contínuo de calcário em grande escala. Para instalação e comissionamento, os engenheiros da Zhongyu Dingli gerenciam toda a sequência de construção e integração, coordenando obras civis, montagem de equipamentos, instalação de transportadores de correia e comissionamento do sistema para alcançar uma operação estável em todas as cinco saídas de especificação de produto. Na fase de operações e manutenção, a empresa fornece monitoramento remoto, suporte de manutenção programada, fornecimento de peças de desgaste e assistência de conformidade ambiental para sustentar uma produção confiável de longo prazo no nível de produção anual projetado de 1,2 milhões de TPA.

Casos e dados do projeto

Este projeto de britagem de calcário 2M TPA demonstra alta eficiência de capital com um investimento total de 28 milhões de RMB cobrindo uma linha de produção totalmente equipada que fornece cinco especificações simultâneas de agregados em um local compacto de 8.000 m². A produção anual projetada de 1,2 milhão de toneladas de pó de pedra e brita fornece capacidade de fornecimento suficiente para grandes programas regionais de construção e construção de estradas. Zhongyu Dingli forneceu sistemas comparáveis ​​de britagem de calcário e fabricação de areia em diversas províncias da China e para clientes internacionais no Sudeste Asiático e na África, alcançando consistentemente taxas de qualificação de produtos acabados acima de 95% em todos os graus de especificação. Foi comprovado que o circuito fechado de produção e reprocessamento de areia maximiza o rendimento da matéria-prima em configurações semelhantes de linha única, reduzindo o desperdício de material e melhorando a economia geral da planta. A capacidade integrada de lavagem de areia adiciona um produto lavado premium ao mix de produção, expandindo o mercado potencial da planta e melhorando a receita por tonelada de calcário processado.

Perguntas frequentes

Q1: Por que é necessária uma configuração de peneiramento de vários estágios para uma linha de britagem de calcário com cinco especificações?

Um único estágio de triagem não pode separar com precisão cinco frações distintas de tamanho de partícula simultaneamente, sem correr o risco de contaminação de grau entre especificações adjacentes. Uma configuração de peneiramento de três estágios, conforme usada nesta linha de produção, permite que cada peneira lide com uma faixa de tamanho mais estreita com maior precisão de classificação. O primeiro estágio separa as frações mais grossas e finas para armazenamento ou lavagem imediata, o segundo estágio classifica o material de tamanho médio nos agregados principais e o terceiro estágio faz a separação final entre os produtos acabados de 10-20mm e 20-40mm. Essa abordagem em etapas garante que cada especificação atenda às rigorosas tolerâncias de tamanho de partícula exigidas para aplicações em concreto, asfalto e bases de estradas.

Q2: Como o circuito fechado de produção de areia melhora a utilização da matéria-prima?

No circuito fechado, o material superdimensionado de 40-80 mm que não pode ser reduzido ainda mais pelo Shaping Crusher é direcionado para o Sand Maker e o britador de impacto de eixo vertical para redução adicional de tamanho e, em seguida, retornado à peneira vibratória para reclassificação, em vez de ser descartado como resíduo. Este ciclo contínuo de reprocessamento garante que todo o material calcário bruto seja eventualmente reduzido a uma especificação de produto acabado utilizável, eliminando a perda de rendimento que ocorreria em um sistema de circuito aberto onde frações superdimensionadas são simplesmente rejeitadas. O resultado é uma taxa global de conversão mais elevada de calcário bruto em produtos vendáveis, melhorando diretamente a economia da linha de produção.

Q3: Quais medidas ambientais estão incorporadas nesta linha de produção de britagem de calcário?

O projeto inclui um investimento dedicado à proteção ambiental de 838.000 RMB, alocado para sistemas de supressão de poeira nas etapas de britagem e peneiramento, sistemas de transporte fechados para minimizar as emissões de partículas transportadas pelo ar e um sistema de reciclagem de água que apoia a etapa de lavagem de areia. O lavador de areia produz areia limpa e lavada e separa a água lamacenta, que é tratada e reciclada dentro da planta, em vez de descarregada. O equipamento de coleta de pó captura o pó de pedra fino gerado durante a britagem e peneiramento a seco, que é recuperado como um produto de pó de pedra vendável, em vez de ser liberado como resíduo. Estas medidas garantem que a planta opere dentro dos padrões ambientais nacionais e locais aplicáveis ​​durante toda a sua vida operacional.