Soluções personalizadas para implantação modular rápida de linhas de produção agregadas em grande escala para processamento de calcário

Este projeto é uma linha de produção de britagem e peneiramento de calcário em grande escala com uma capacidade projetada de 800 a 900 TPH, construída sob medida para o desenvolvimento de minas de calcário em grande escala e o fornecimento a granel de agregados de construção. Cenários de aplicação: Mineração de calcário em larga escala, fornecimento agregado para projetos de infraestrutura rodoviária e ferroviária, bases de fornecimento de matéria-prima para usinas de concreto pronto e centros regionais de logística de materiais de construção. Principais Desafios: Falhas de equipamentos e paradas em linhas de produção em grande escala resultam em perdas diárias significativas; quando o tamanho das partículas da matéria-prima flutua amplamente, as cargas desiguais nos britadores afetam a estabilidade da qualidade do produto acabado; e sob demandas de alta capacidade, a redundância insuficiente na seleção de equipamentos pode facilmente levar a gargalos de capacidade. Destaques da solução: A seleção de equipamentos principais para serviços pesados ​​garante operação contínua em plena carga de 800 a 900 TPH; um circuito fechado de britagem e peneiramento garante uma taxa de conformidade granulométrica do produto acabado superior a 95%; um layout de processo modular reduz o tempo de instalação no local; e um design de hot-standby “um ativo, um em espera” para equipamentos importantes permite a manutenção sem tempo de inatividade da produção; o consumo de energia em toda a linha é otimizado, reduzindo o consumo de eletricidade por unidade de produção em aproximadamente 15% em comparação com soluções tradicionais.

A matéria-prima de calcário é alimentada uniformemente em um britador de mandíbula para britagem primária por meio de um alimentador vibratório de serviço pesado. Após a britagem primária, o material é transportado por uma correia transportadora para um britador de impacto de martelo pesado ou um britador de impacto para britagem secundária. O material de britagem secundária entra em uma peneira vibratória circular multicamadas para classificação. O material superdimensionado da peneira é devolvido ao equipamento de britagem secundária para recriação em circuito fechado, enquanto os produtos acabados qualificados e subdimensionados são armazenados em silos separados de acordo com as especificações. Dependendo da demanda do mercado, uma máquina de produção de areia com impacto de eixo vertical pode ser adicionada para moldar e processar uma porção do material subdimensionado em areia manufaturada. Toda a linha é equipada com sistema de coleta de pó por pulso para controle de emissão de poeira; os transportadores de correia são totalmente fechados durante todo o processo; e os principais equipamentos são lubrificados com óleo fino para prolongar a vida útil do rolamento.

Projeto de Processo: Com base no relatório de amostragem de matéria-prima de calcário, metas de capacidade de produção e requisitos de especificação de produto acabado, fornecemos um projeto de fluxo de processo de britagem e peneiramento, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo, um plano geral de layout do local e um conjunto completo de desenhos para fundações de engenharia civil, sistemas elétricos e controles de automação. Fabricação de equipamentos: O conjunto completo de equipamentos – incluindo britadores de mandíbulas, britadores de impacto de martelo pesado, britadores de impacto, peneiras vibratórias circulares, alimentadores vibratórios, sistemas de transporte de correia, sistemas de coleta de pó por pulso e sistemas de controle elétrico inteligentes – é fabricado em fábrica e certificado de acordo com os padrões CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos estão estacionados no local para supervisionar a instalação de todos os equipamentos, fiação elétrica e testes de integração do sistema PLC, e para concluir testes sem carga de unidade única, produção experimental integrada com material de alimentação e testes de aceitação para capacidade de produção e qualidade do produto acabado. Gerenciamento de operações e manutenção: treinamento de operadores, cronogramas de substituição de peças sujeitas a desgaste, fornecimento de peças de reposição, inspeção e manutenção anual e suporte para diagnóstico remoto de falhas.

O projeto está localizado em uma base de produção agregada em uma mina de calcário na província de Vientiane, Laos, e atende projetos de infraestrutura ao longo da ferrovia China-Laos, bem como o fornecimento de matérias-primas para fábricas de concreto pronto na área metropolitana de Vientiane. A linha de produção está equipada com um britador de mandíbula, um britador de impacto de martelo pesado, um britador de impacto e diversas peneiras vibratórias circulares, com capacidade projetada de 800 a 900 TPH. com produtos acabados cobrindo quatro especificações de agregados de construção: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. O projeto levou 100 dias, desde o envio do equipamento até a produção experimental com materiais reais. Desde o comissionamento, ele tem operado de forma contínua e estável, com o consumo de energia por unidade de produção reduzido em aproximadamente 15% em comparação com a linha de produção original do cliente, e a gradação do agregado acabado está em conformidade com os padrões ASTM locais. Feedback do cliente: "A linha está operando em plena capacidade desde o comissionamento, sem nenhum grande tempo de inatividade. A redução de 15% no consumo de energia por tonelada métrica melhorou diretamente nossa margem de lucro. A classificação do produto atende a todos os nossos requisitos de mistura de concreto – uma excelente solução para operações em grande escala."

P: Qual o tamanho das reservas de minas necessárias para sustentar uma linha de produção de 800–900 TPH?

R: Com base em 300 dias de operação por ano e 16 horas de operação diária, a produção agregada anual é de aproximadamente 4 milhões de toneladas métricas. Contratação EPC Turnkey para Linhas de Produção Agregadas e Desenvolvimento de Mina Recomendamos que as reservas recuperáveis ​​da mina sejam suficientes para pelo menos 10 anos – ou seja, 40 milhões de toneladas métricas ou mais. Podemos ajudar com avaliações de reservas de minas e planejamento de mineração.

P: Como uma linha de produção em grande escala garante a operação ininterrupta do equipamento?

R: Os principais equipamentos, como alimentadores e transportadores de correia, empregam um design “um em uso, outro em espera” ou redundante. Instalação e comissionamento de equipamentos da linha de produção de calcário Os britadores e peneiras vibratórias são equipados com sistemas de monitoramento de condição para permitir a manutenção preditiva, e as peças de desgaste são substituídas de acordo com um ciclo programado para evitar paradas inesperadas.

P: As especificações dos agregados acabados podem ser ajustadas de forma flexível?

R: As especificações do produto acabado podem ser ajustadas alterando as combinações de tamanho de malha das peneiras vibratórias. A alternância entre especificações padrão leva aproximadamente 2 horas de inatividade e a linha pode produzir com flexibilidade de 4 a 6 especificações diferentes de produtos acabados com base na demanda do mercado.

P: A linha de produção pode operar de forma estável sob condições climáticas locais extremas?

R: Motores e gabinetes de controle elétrico apresentam classificação de proteção IP54 ou superior. Os rolamentos críticos são modelos selados resistentes a altas temperaturas. Soluções personalizadas para linhas de produção de telas Os sistemas de aquecimento e isolamento são instalados em regiões extremamente frias, enquanto os sistemas de resfriamento forçado são instalados em regiões de alta temperatura para garantir uma operação estável em qualquer clima.

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