Contrato turnkey da EPCO para gerenciamento inteligente de produção de um britador de martelo e linha de peneiramento para produção de agregados

Este projeto envolve um sistema completo de britagem e peneiramento para a segunda fase de expansão de uma mina de calcário. Com base na operação estável da primeira fase do projeto, o cliente selecionou mais uma vez equipamentos principais da mesma marca, acrescentando uma linha de produção completa que consiste em um alimentador de barras DLZGC, um britador de martelo DLCP e uma peneira vibratória circular DLYKZ, juntamente com um sistema de gerenciamento de produção DCS para permitir o controle inteligente de toda a linha. Cenários de aplicação: Expansão de minas de calcário e aumento de produção, aumento da capacidade de produção de agregados de construção, substituição de equipamentos de linha de produção obsoletos e atualizações para controle e gerenciamento digital. Principais Desafios: A capacidade da linha de produção da Fase I estava próxima da saturação e não conseguia atender à crescente demanda do mercado; a programação manual era ineficiente e as respostas atrasadas às falhas dos equipamentos interrompiam a produção contínua; as atualizações de equipamentos precisavam ser compatíveis com os sistemas existentes para evitar investimentos duplicados. Destaques da Solução: Compras repetidas pelo cliente atestam a confiabilidade do equipamento e a confiança da marca; o britador de martelo DLCP apresenta uma alta taxa de britagem e tamanho de partícula de saída uniforme e, quando combinado com um alimentador de barras para pré-peneiramento para remover lodo, atinge alta utilização de matéria-prima; o sistema de gerenciamento de produção DCS integra-se à plataforma de controle central existente, permitindo a programação unificada das linhas de produção da Fase I e da Fase II, eliminando a necessidade de construir sistemas de controle duplicados e oferecendo excelente relação custo-benefício.

A matéria-prima de calcário é alimentada uniformemente no alimentador de barras DLZGC, onde os espaços entre as barras pré-filtram lodo fino e pó, reduzindo a carga desnecessária no britador subsequente. Após a pré-peneiração, o material entra no britador de martelo DLCP para britagem média ou fina. O material triturado é então transportado por uma correia transportadora para a peneira vibratória circular DLYKZ para classificação, produzindo agregados acabados de diversas especificações. O material que excede o tamanho de partícula alvo é devolvido ao britador de martelo para reprocessamento em circuito fechado, garantindo que o produto acabado atenda às especificações de tamanho de partícula. Toda a linha é coordenada centralmente pelo sistema de gerenciamento de produção DCS, que compartilha uma plataforma de controle central com a linha de produção da Fase I. Ele monitora as taxas de alimentação, a corrente do britador, a eficiência da peneiração e a produção cumulativa da balança da esteira do produto acabado em tempo real, permitindo a produção coordenada entre as Fases I e II e a distribuição dinâmica da carga.

Projeto conceitual: Com base em dados operacionais reais da linha de produção da Fase I, objetivos de expansão e condições do local, fornecemos projeto de integração de processos para a expansão da Fase II, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo, um plano mestre do local para o layout coordenado das Fases I e II e desenhos para fundações de engenharia civil e interfaces elétricas. Fabricação de equipamentos: Fabricação em fábrica do conjunto completo de equipamentos, incluindo alimentador de barras DLZGC, britador de martelo DLCP, peneira vibratória circular DLYKZ, sistema de correia transportadora, sistema de coleta de pó por pulso e sistema de controle inteligente DCS, todos certificados de acordo com os padrões CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos foram posicionados no local para orientar a integração dos equipamentos da Fase II com o sistema da Fase I, instalação do equipamento, fiação elétrica e testes de integração do sistema DCS. Eles concluíram testes sem carga de unidade única, produção experimental conjunta com fluxo de material entre as Fases I e II e aceitação da capacidade de produção. Gestão de Operações e Manutenção: Treinamento unificado de operadores para as Fases I e II; treinamento sobre operação do sistema DCS e diagnóstico de falhas; planos de manutenção personalizados para britadores de martelo e equipamentos de peneiramento; fornecimento de peças de reposição; inspeções anuais; e suporte técnico remoto.

O projeto faz parte da Fase II de expansão de uma mina de calcário na província de Thanh Hoa, no Vietnã. A linha de produção da Fase I do cliente tem operado de forma estável desde seu comissionamento em 2019. Para atender à crescente demanda por agregados impulsionada pela aceleração do desenvolvimento da infraestrutura local, a expansão da Fase II foi lançada em 2023. O cliente mais uma vez selecionou o alimentador de barras DLZGC da mesma marca, o britador de martelo DLCP e a peneira vibratória circular DLYKZ como um conjunto completo de equipamentos, que foi integrado à plataforma de gerenciamento de produção DCS existente para permitir a programação unificada de ambas as fases. A Fase II tem capacidade projetada de 350 TPH. Após o comissionamento, a capacidade combinada de ambas as fases atingirá 600 TPH, fornecendo agregados acabados para projetos de engenharia rodoviária e municipal na província de Qinghua e arredores. O sistema DCS permite iniciar/parar toda a linha com um botão, alarmes automáticos de falhas e rastreamento automático de dados de produção, reduzindo o número de operadores necessários para monitoramento descentralizado em aproximadamente 40%. Feedback do cliente: "Escolhemos a mesma marca de equipamento para a Fase II porque a Fase I está funcionando de forma confiável há mais de quatro anos, com tempo de inatividade mínimo. O sistema DCS integrou perfeitamente ambas as fases - agora monitoramos tudo em uma única tela. A expansão com um parceiro confiável tornou todo o processo tranquilo e previsível."

P: Como é garantida a compatibilidade entre o equipamento de expansão da Fase II e o sistema da Fase I?

R: Fornecemos a documentação técnica e os parâmetros de interface para os equipamentos da Fase I. O sistema de controle do equipamento da Fase II foi projetado para cumprir os protocolos da plataforma DCS existente, garantindo integração perfeita sem a necessidade de substituir o sistema de controle da Fase I.Soluções de Mineração Digital para Aumento da Capacidade de Produção.

P: Quão eficaz é o alimentador de barras na pré-filtragem da lama?

R: O espaçamento entre as barras pode ser ajustado com base no teor de lama no material de alimentação. Geralmente, ele pode remover lama fina e pó variando de 0 a 20 mm, reduzindo a carga ineficaz no moinho de martelos em aproximadamente 15% a 25% e prolongando a vida útil das cabeças dos martelos.

P: Como é alcançada a distribuição de carga durante a produção coordenada entre a Fase I e a Fase II?

R: O sistema DCS ajusta automaticamente a taxa de alimentação do alimentador de barras com base na corrente em tempo real dos dois britadores e nos dados da balança da correia do produto acabado, equilibrando assim a carga entre a Fase I e a Fase II e evitando sobrecarga em qualquer linha única.

P: Qual é a diferença entre um britador de martelo e um britador de impacto de martelo pesado?

R: Os britadores de martelo são adequados para britagem média e fina, produzindo uma distribuição granulométrica mais uniforme e são ideais para aplicações que exigem alta consistência no tamanho do produto final; Os britadores de impacto de martelo pesado são adequados para britagem grossa e processamento de passagem única, oferecendo maior rendimento, mas uma distribuição de tamanho de partícula mais ampla. Contratação EPC chave na mão para linhas de produção de areia e cascalho e desenvolvimento de minas.

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